【正文】 責加注設備的日常保養(yǎng)。 加（卸）氣工崗位安全職責 1) 在班長的領導下，完成加注工作。10) 每周一次工作例會，進行一次全面安全檢查，定期進行安全培訓和安全演習。6) 傳達并按要求完成上級及公司下達的各項指令和指標。2) 負責站內日常工作安排、管理，協調各班組工作關系。 自循環(huán)測試按照說明書的要求將加氣槍連接到裝置的本身回氣口上，啟動自循環(huán)流程，確認泵和售氣機均能正常工作，無異常聲音和振動，確認管路保冷良好。 ： 1) 檢驗工藝設計是否合理、可靠； 2) 檢驗低溫設備、閥門、材料的強度和性能是否滿足要求； 3) 檢驗施工質量是否能夠順利通過； 4) 使得 LNG貯罐處于低溫狀態(tài)； 5) 使得生產區(qū)所有設備、管道經氮氣置換后處于 LNG置換前的中間介質； 6) 使得所有法蘭密封、螺紋密封、填料密封最后得到一次檢查和緊固； 調試前全面檢查調試前應對以下內容進行全面檢查: 1) 檢查所有設備的安裝是否可靠。具體檢查內容如下：1) 檢查貯罐真空度，由 LNG貯罐制造廠家派工程技術人員現場實測，要求真空度在允許的范圍內； 2) 檢查所有閥門，要求流向正確，開關自如、靈活、可靠； 3) 檢查所有儀表顯示，要求現場一次儀表與控制室二次儀表數據吻合； 4) 檢查所有低溫管線中固定情況，要求位置合理、焊接可靠； 5) 檢查所有低溫管線中滑動管托限位擋板，要求間隙 5~8mm，伸縮方向合理； 6) 檢查所有管線 U形卡，要求底部加槽鋼墊片、緊固到位； 7) 檢查貯罐、氣化器、增壓器、加熱器等主要設備，要求無變形、無雜質、無泄漏； 8) 檢查所有安全閥設定參數，要求準確無誤； 9) 檢查自控系統(tǒng)，要求計算機、PLC、壓力變送器、差壓變送器、溫度變送器、自控閥門、燃氣報警探頭等工作正常，數據顯示準確； 10) 檢查流量計，要求工況流量和校正流量準確無誤； 11) 檢查供電系統(tǒng)，要求變壓器、高低壓配電柜、開關柜、電度表工作正常，防爆電氣儀表工作正常，靜電跨接線牢固，各種燈具、開關、插座工作正常，站區(qū)設備、電力、儀表接地電阻復測符合要求；12) 檢查空壓機系統(tǒng)，要求潤滑油油位合格，電機運行電流、溫度常，脫油、脫水過濾器工作正常，空氣出口壓力符合要求； 13) 檢查應急搶險預案，要求具有適用性和可操作性； 14) 檢查配套檢修工具，要求種類齊全； 1) 嚴禁低溫液相管線出現液封現象； 2) 開啟系統(tǒng)時，閥門要從未端開至首端。如有人員受傷，按 9處理。 置換措施按廠商編制的方案進行,施工單位配合施工. 1) 各操作人員應明確職責，熟悉操作要求，嚴格遵守崗位操作規(guī)程。 3) 依單元按設計流程的先后順序逐步向后進行置換。升至實驗壓力50%時穩(wěn)壓3min，無異常時按強度實驗壓力的10%,穩(wěn)壓 10min,以無壓降、無滲漏、無可見變形為合格；,穩(wěn)壓時間不少于30min,刷漏檢查，以無滲漏為合格。吹掃時氣體流速不小于20m/s。 2) 吹掃技術要求吹掃前必須先將引氣管線先吹掃干凈，然后再將引氣管線與容器連接起來，實施容器吹掃（容器吹掃由甲方協調外商進行）。 二、 LNG加氣站的調試投產罐體、管道吹掃、試壓 1) 吹掃原則：在吹掃前必須先將引氣管線吹掃干凈，然后再將引氣管線與容器連接起來，以容器為儲氣罐對后續(xù)管線進行吹掃；吹掃用氣采用氮氣；吹掃合格后，再進行試壓；吹掃前注意相關管線上下游閥門的開閉狀態(tài)。在關閉了儲罐出液口后或低溫泵停止工作后，泄漏量很小。其次可能的危險性還有儲罐根部閥門之前產生泄漏，如儲罐進出液管道或內罐泄漏，但這些事故發(fā)生概率很小。252。l 加氣機工作流程252。252。實現的方法：首先依靠儲罐與LNG泵池間的液位差，預冷泵及泵池與儲罐間的管道，在達到設定條件要求后，泵低速運行，預冷泵出口至LNG加氣機及加氣機至儲罐間的管道。序號技術參數名稱增壓器參數EAG加熱器參數備注01進口溫度設計溫度196℃196℃運行溫度162℃162℃02出口溫度設計溫度196℃196℃運行溫度145℃145℃03設計壓力（MPa）04工作壓力（MPa）05單臺汽化量（Nm3/h）20010007安裝形式立式、 室外立式、 室外08材料3A213A21LNG加液機1臺適用介質液化天然氣（LNG）流量范圍3～80公斤/min計量準確度177。 目 錄一、 LNG加氣站總體介紹 5概述 5設備說明書 5加氣站工藝介紹 7本LNG加氣站的工藝設施的危險性 8二、 LNG加氣站的調試投產 9罐體、管道吹掃、試壓 10置換部分 11預冷調試 13三、 LNG加氣站的運營管理 171. 組織機構 172. 崗位職責 173. LNG加氣站安全管理規(guī)定 2LNG加氣站進站管理規(guī)定 2LNG加氣站人員管理規(guī)定 2LNG加氣站巡檢責任制度 2LNG加氣站交接班管理規(guī)定 2LNG加氣站卸車安全管理規(guī)定 LNG加氣站消防安全管理規(guī)定 3LNG加氣站倒班管理制度 384. 操作規(guī)程 LNG加氣站加注操作規(guī)程 LNG加氣站氣化器操作規(guī)程 4LNG加氣站潛液泵操作規(guī)程 4LNG加氣站卸車操作規(guī)程 4LNG加氣站槽罐車來車工作程序 4LNG加氣站儲罐增壓操作規(guī)程 48四、 LNG加氣站培訓制度 49五、 安全管理 53安全禁令 53基本安全要求 56進站須知 59事故應急預案 6086 / 86一、 LNG加氣站總體介紹概述 LNG撬裝加注裝置，是為汽車加注LNG而單獨開發(fā)的高度集成設備，該設備分為三大塊：儲液罐及工藝裝備撬、加液機、控制值班室。安全生產是一個系統(tǒng)工程，需要用系統(tǒng)的思想方法把涉及安全的各個要素當成一個整體來研究，研究的思路必須貫穿于事物的全過程，研究的手段是用系統(tǒng)工程的原理，科學地客觀地事前分析、評價系統(tǒng)中存在的危險因素及可能造成的后果，在充分辯識潛在危險和不安全部位、不安全環(huán)境的基礎上采取適用的安全技術措施、防范手段和控制措施將系統(tǒng)的安全置于裝置的安全設計、裝置的安全運行和裝置發(fā)生事故后的及時正確處理等三個階段。 裝置的安全設計是系統(tǒng)安全的第一步工作，是系統(tǒng)安全的根本基礎，但是系統(tǒng)的安全不能全部寄希望于裝置的安全設計，系統(tǒng)工藝流程的有序進行，裝置的正確運轉和設備的適當維護是第二步工作，為了實現這一步工作，企業(yè)必須制定相應的安全生產管理制度、安全操作規(guī)程和崗位安全職責等一系列的規(guī)章制度，約束、規(guī)范管理者和操作者的自身行為，杜絕不正當的行為引發(fā)系統(tǒng)事故；第三步工作是要有一個“事故”的概念，系統(tǒng)的安全與危險是相對的，任何系統(tǒng)都有可能發(fā)生意外事故，《事故應急預案》就是假定發(fā)生事故后，科學地合理的事前制定的一種事故應急程序,用來指導處理事故，作到事故面前有條不紊，沉著應對，及時正確的處理事故，將受害范圍限制在最小限度之內，基于上述情況，本制度匯編要從加氣站概況、安全及運營管理和事故應急預案方面作以闡述?？煞奖愕倪M行充罐和注液。%額定工作壓力環(huán)境溫度30℃～55℃管路溫度196℃～55℃計量單位Kg、L、Nm3讀數最小分度值 Kg、（L、Nm3）單次計量范圍0～ Kg（L、Nm3）累計計量范圍 Kg（L Nm3）加液槍頭1英寸LNG專用加液槍氣相管接頭1/2英寸快速接頭。條件要求：預冷設定的主要條件是泵池入口溫度，以及泵池入口溫度與泵池溫度間的差值，只有當溫度低于設定值以及溫度查小于設定值兩個條件均滿足時，泵才能啟動。 泵卸車：啟動泵，直接用LNG泵將LNG從槽車充裝到站內儲罐。 大循環(huán)預冷：將加液槍插回到加液槍座，LNG依次流經單向閥、流量計、液相氣動閥、軟管、加液槍、加液槍座、單向閥循環(huán)回站用儲罐，當流量計檢查到溫度達到設定值后，預冷完成。 小循環(huán)預冷：如果預冷與加液間隔時間較長，檢測到條件不允許加氣時，加氣機自動開啟小巡環(huán)流程，液體經單向閥、氣相氣動閥循環(huán)回站內儲罐，當檢測到條件達到設定值時，加氣機自動轉入加氣模式。 2) LNG泵撬 LNG 泵撬上有兩個主要工藝設施，一個是低溫潛液泵，一個是增壓器，在正常運行時，兩設施與LNG儲罐之間閥門開啟而相通，泵的進出口有可能因密封失效產生泄漏，增壓器的進口是LNG儲罐或 LNG 槽車的液相出口，出口是氣體，同樣因密封失效可能產生泄漏，但在關閉了儲罐或LNG槽車的出液口后，泄漏量很小。4) 卸車軟管 同樣LNG 卸車軟管與槽車連接，危險性同LNG加氣槍一樣。2) 試壓原則試壓介質采用氮氣；試壓完成后，利用余氣進行系統(tǒng)試壓和氣體泄露性實驗。容器吹掃干凈后，以容器為儲氣罐對后續(xù)管線進行間歇吹掃。吹掃流程涉及的臨時封堵應緊固牢固；排放口正面不許站人；對于排污、放空、儀表等較短管段采取排放式吹掃； 1) 試壓要求：試壓前必須的資料及試壓條件兩個方面的檢查工作必須進行，在資料及試壓條件檢查完后，分系統(tǒng)進行試壓。置換部分 ，天然氣工業(yè)管道及設備在投用前應進行 N2置換，置換壓力不高于管線及設備的設計壓力，—，置換效果以取樣分析置換后氣體中含氧量低于2%為合格。 4) 置換后各單元壓力保持在 ，且不得超過管線、設備的設計壓力。 2) 置換作業(yè)應劃定安全區(qū)，設置警告牌，禁止無關人員進入； 3) 各取樣檢測及放空點的操作人員應站在出口的上風側，以免中毒； 4) 置換工作不宜安排在夜間、陰天、雨天進行，盡量選擇在天氣晴朗、無風的天氣；5) 生意外情況時，不要驚慌，要迅速切斷氣源并通知現場指揮，防止事態(tài)擴大；6) 現場所使用的工具，均用不會發(fā)生火星的工具； 7) 如現場出現爆炸事故，應立即組織附近人員撤離，同時通知現場指揮人員，切斷爆炸點兩端氣源。9) 如現場出現人員受傷或中毒，應立即組織人員搶救，同時撥打 120急救電話，將傷員送往醫(yī)院； 10) 各取樣檢測點、放空點均配備通訊工具保持聯系，現場配備 1輛消防車、1輛面包車作好滅火及人員搶救的準備。關閉系統(tǒng)時，閥門要從首端開至未端；3) 低溫閥門開啟時，全開到位后，手輪必須回半圈； 4) 緊固法蘭螺栓時，人體不要正對法蘭密封面； 5) 管道 U形卡附近不要隨意站人； 6) 氮氣排放口附近不要隨意站人； 7) 卸車臺操作人員必須帶防凍手套和面罩； 8) 如果發(fā)現LNG貯罐外壁有手感冰涼、結露、結霜、變形、異常響聲、壓力上升較快等情況，應立即停止進液，并打開貯罐手動 BOG閥和手動 EAG放空閥，同時報告有關部門及時處理； 9) 如果萬一有人被凍傷，請不要觸摸凍傷處，并立即送往醫(yī)院救治。 2) 檢查電氣線路是否安裝良好，接地是否可靠，接地電阻符合技術要求 3) 管路系統(tǒng)安裝可靠，保冷良好，閥門位置處于待機模式狀態(tài)，執(zhí)行機構動作正常； 4) 控制系統(tǒng)安裝可靠，顯示指示正常，模擬動作符合設計要求 5) 儀表風系統(tǒng)能夠正常工作，管路無漏氣現象； 6) 安全系統(tǒng)工作正常，可燃氣體報警裝置工作正常； 7) 確認儲罐的真空度正常。 調壓流程測試按照說明書的要求啟動調壓流程，觀察調壓氣化器是否工作正常，檢查儲罐內液體溫度的變化情況，檢查儲罐內液體壓力和氣相壓力的變化情況，確認達到設定的飽和點時系統(tǒng)能夠正常停機。 3) 負責站內有關安全、技術方案、重要文件及材料內容的編制。7) 總結站內工作并向上級領導和生產與安全管理部匯報。11) 搞好工藝設備、檢測儀器的維護保養(yǎng)，發(fā)現隱患，應立即采取防范措施，發(fā)生事故在保證安全的前提下積極搶修，防止事故擴大，一時不能消除的隱患要及時上報領導，遇到處理不了的事，應保護好現場，如實上報。2) 遵守本崗的各項規(guī)章制度，認真執(zhí)行操作規(guī)程。6) 負責登記本崗的技術資料和操作記錄。、 維修員崗位職責1) 在班長的領導下，完成加氣站各項維修工作任務。5) 負責歸檔登記本崗的技術資料和操作記錄。9) 完成領導交辦的臨時性任務。入站須知187。4) 掌握站內消防器材的配置質量，技術性能和使用方法，發(fā)現問題及時上報處理。8) 完成領導交辦的其他臨時性工作。4) 負責站內電氣設備的日常維護保養(yǎng)及檢修工作。8) 完成領導交辦的臨時性任務。4) 負責監(jiān)督執(zhí)行本規(guī)定。3) 參與對本規(guī)定的審核與討論。6) 接待人員負責對外來人員進行安全教育、辦理進站手續(xù)，并對外來人員的活動進行全程監(jiān)護、檢查。2) 負責對進出站人員、車輛、財物進行檢查、登記和監(jiān)督放行工作。3) 檢查、參觀人員：經公司領導批準需要進站檢查工作、參觀的人員。2) 站內工作人員未佩帶工作牌時，需通過值班人員查明身份及登記后才準進入。3) 進入加氣站檢查、參觀的人員，由站長負責安排迎檢和接待。 非施工車輛出入、停放管理1) 加氣站設固定停車場。5) 檢查人員車輛按接待人指定的停車位置停放。 檢查、參觀人員、來訪人員進入生產區(qū)管理1) 檢查、參觀人員、來訪人員如需進入生產區(qū)，接待人員要向操作人員通報。5) 接待人員按指定路線帶領進站人員進站，并對執(zhí)行進站要求情況進行監(jiān)督。2) 進入生產區(qū)施工隊伍必須遵照公司的《承包商HSE管理規(guī)定》執(zhí)行。6) 監(jiān)護人員負責對進站施工作業(yè)人員的個人防護情況、工器具的準備情況、施工過程及安全要求的執(zhí)行情況進行檢查，達不到要求的禁止施工作業(yè)。3) 嚴禁無證或翻越圍墻進入生產、辦公區(qū)域。3) 加氣站各職位工作人員嚴格執(zhí)行