【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 腐殖物、雜物等，禁止采用水下濕土回填?；靥顣r(shí)采用分層鋪土，分層壓實(shí)，每層鋪土厚度不超過(guò) 30cm，上下層接縫相互錯(cuò)開(kāi)，用小型壓實(shí)機(jī)械分層碾壓，當(dāng)土料含水量大時(shí)，翻開(kāi)晾曬，含水量小時(shí)，灑水并及時(shí)壓實(shí)，確?；靥钔翂簩?shí)后土的干容重符合設(shè)計(jì)要求。每層經(jīng)檢驗(yàn)合格后再進(jìn)行下一層的鋪筑，回填土嚴(yán)格控制含水量，及時(shí)壓實(shí)。建筑物墻后 1m 范圍內(nèi)采用 小型機(jī)械 回填，分層夯實(shí)，不得有大型機(jī)械作業(yè)，防止碰壞墻體。壓實(shí)后的土層無(wú)剪切、彈簧土和光面現(xiàn)象，否則自行返工處理，直至達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。墻后做到均衡上升，回填土計(jì)劃安排緊跟建筑物上升的速度 。 四 、棄置處理 本工程土方量較大，為節(jié)約工程投資減少土方運(yùn)距，合理利用開(kāi)挖土方，應(yīng)做好土方平衡與調(diào)配。在護(hù)岸工程開(kāi)工前應(yīng)充分利用護(hù)岸工程開(kāi)挖方進(jìn)行施工場(chǎng)地的平整，施工道路的鋪設(shè)；護(hù)岸工程的墻后回填方應(yīng)盡量結(jié)合護(hù)岸工程土方開(kāi)挖；施工多余土方就近選擇臨時(shí)堆土區(qū)進(jìn)行堆放。 選擇棄土區(qū)原則 （ 1）棄土區(qū)容量滿足設(shè)計(jì)土方量要求 （ 2）需要回填土方的廢塘、低洼地 （ 3）交通運(yùn)輸方便 （ 4）排水方便 棄土位置的確定 經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查，并與相關(guān)部門溝通暫定了 本 航道整治工 程航道 4標(biāo) 臨時(shí) 堆土區(qū)的位置，多于土方沿線堆放。水上方臨時(shí)堆土考慮堆高 ，坡比 1:2，松散系數(shù)取 1:1；水下方臨時(shí)堆土高 ，松散系數(shù)取 ，坡比 1:2。 機(jī)械配置 18 – 在棄土地點(diǎn)配置 1 臺(tái)挖掘機(jī)和 1 臺(tái)推土機(jī) 施工方法 將在棄土地點(diǎn)設(shè)置碼頭，待運(yùn)泥船靠碼頭后，采用挖掘機(jī)挖土上岸堆放 ,用推土機(jī)沿堆土地點(diǎn)逐步有序地向外推土至低洼處，并及時(shí)平整同時(shí)布置滿足施工要求的排水設(shè)施 注意事項(xiàng) 棄土堆筑應(yīng)均勻上升，相鄰段高差不大于 ，在棄土區(qū)頂面需預(yù)鋪 20～ 30cm 的表土，可作為復(fù)耕土地使用。棄土堆應(yīng)堆成規(guī)則形狀 ，坡腳下要設(shè)置明溝排水，保持排水通暢。頂面平整度不大于20cm，并設(shè)有不小于 2%的橫坡。 五 、基坑邊坡坡比的設(shè)置方案 圍堰的坡比按 1： 設(shè)置。圍堰做好后，用潛水泵把圍堰內(nèi)的水抽出排到外邊，然后用挖機(jī)開(kāi)挖，開(kāi)挖時(shí)注意邊坡情況，當(dāng)開(kāi)挖距設(shè)計(jì)底標(biāo)高 150～ 300mm 時(shí)，應(yīng)改用人工開(kāi)挖找平修整。 六 、土方的挖填平衡調(diào)配方案 為節(jié)省工程投資，減少土方運(yùn)距，合理利用開(kāi)挖土方，應(yīng)做好土方平衡與調(diào)配。在護(hù)岸工程開(kāi)工前應(yīng)充分利用護(hù)岸工程開(kāi)挖方進(jìn)行施工場(chǎng)地平整，施工道路的鋪設(shè)；護(hù)岸工程的墻后回填方，應(yīng)盡量結(jié)合護(hù)岸工程土方 開(kāi)挖；施工多余土方就近選擇臨時(shí)堆土區(qū)進(jìn)行堆放。 七 、護(hù)岸施工 施工前基坑應(yīng)開(kāi)挖完成，并清除一切障礙物。施工時(shí)應(yīng)注意對(duì)基坑邊坡的影響，采取確保邊坡穩(wěn)定的措施。 （ 1） C25 砼重力式護(hù)岸施工 對(duì) C25 砼重力式護(hù)岸段，基槽開(kāi)挖時(shí)上邊坡先按坡比 1： 2（平均）開(kāi)挖土方至底板頂高程處 （施工中可采取上部 2m 范圍開(kāi)挖邊坡陡下部開(kāi)挖邊坡緩的開(kāi)挖方式），留 寬作為施工便道，并布置明溝排水?；鄣撞恳陨项A(yù)留 厚的保護(hù)基土，在澆筑底板前或置換塊石或鋪碎石墊層前采用人工突擊挖除，以防地基長(zhǎng)期暴露在 19 – 外而受到干擾，基槽經(jīng)驗(yàn)收 合格后立即施工墊層（土質(zhì)較差段）、澆筑底板砼。墻前土超挖部分，可用碎石回填。 護(hù)岸底板澆筑后砼強(qiáng)度達(dá)到 80%的設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)，將底板鑿毛、沖刷干凈（按有關(guān)施工規(guī)范規(guī)定執(zhí)行）再進(jìn)行墻身施工立模，墻身高度宜采用一次立模成型澆筑砼。當(dāng)墻身砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的 80%時(shí)，進(jìn)行墻后回填土，回填應(yīng)分期分批進(jìn)行，逐層壓實(shí)，分層厚度應(yīng)≤30cm。 護(hù)岸底板基礎(chǔ)與墻身接觸面須嵌入足夠的露頭塊石（每沿米 2塊，每個(gè)塊石尺寸在 ～ ），不少于總接觸面積的 15%，嵌入石應(yīng)均勻分布，嵌入深度和露頭高 度均應(yīng)不小于 10cm，以增加底板與墻身結(jié)合面的抗剪能力。 對(duì)于新建護(hù)岸與上、下段已建護(hù)岸（包括老護(hù)岸和起終點(diǎn)處連接護(hù)岸）的連接，護(hù)岸施工開(kāi)挖時(shí)應(yīng)注意不擾動(dòng)原護(hù)岸基礎(chǔ)，并在連接處設(shè) 10m 長(zhǎng)過(guò)渡段實(shí)現(xiàn)彼此間的平順銜接。 （ 2）底板 保護(hù)層土清除后，立模澆筑護(hù)岸底板砼。模板采用組合木模板，支撐采用鋼管支架 ，釘接斜支撐進(jìn)行加固?；A(chǔ)澆筑時(shí)采用強(qiáng)制 式拌和機(jī)拌料，輸送泵送料或采用機(jī)動(dòng)翻斗車 運(yùn)料，利用滑槽下料，澆筑采用滾坯澆筑法，控制坯厚不超過(guò) 30cm，人工平倉(cāng)，插入式振搗器振搗，澆筑時(shí)首先將前趾澆平，然后再分層澆筑。澆 筑面層混凝土?xí)r，在墻身范圍內(nèi)的底板面層增設(shè)一定數(shù)量的石筍，以增加與墻身結(jié)合面的抗剪能力，石筍須選狹長(zhǎng)形塊石，間距 ～ 2m，嵌入深度及露出高度均不小于 12cm，石筍與底板接觸面積不小于 15%?；炷恋氖┕し纤せ炷良颁摻罨炷潦┕さ挠嘘P(guān)規(guī)范要求。 （ 3）護(hù)岸墻身 在混凝土底板達(dá) 80%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，在底板上測(cè)放出墻身的前后邊線，然后人工剁斧或空壓機(jī)將底板墻身范圍內(nèi)的混凝土表面鑿毛并清理干凈，立模澆筑墻身 C25 夾石混凝土，模板采用 定制鋼模板 ，墻身一次澆筑成型。 20 – 擋墻立模 ①準(zhǔn)備工作 a、采用全站儀基礎(chǔ)上測(cè)放 出擋墻底部位置線，并在基礎(chǔ)上彈線進(jìn)行標(biāo)志。 b、沿彈線位置 預(yù)埋鋼筋地錨扣及定位插鐵 ，間距為 40CM，冒出基礎(chǔ)面 3CM，在外側(cè)預(yù)埋斜撐鋼管地錨 。 c、用橫向及縱向鋼管與豎向鋼管連接形成鋼管網(wǎng)架 ，并用防抬高尼龍拉帶加固， ②模板安裝加固 將制作好的模板運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行拼裝，拼裝總長(zhǎng)度每段為 10 米，且隔段立模。將模板底部緊靠 鋼筋地錨扣 進(jìn)行下部就位，然后用φ14 對(duì)拉螺栓對(duì)整體模板進(jìn)行初步就位，模板間的對(duì)拉螺栓部分需套上硬質(zhì) PVC 管，以控制墻體的斷面尺寸。采用全站儀精確定位模板位置，擰緊對(duì)拉螺栓螺帽，并利用鋼管網(wǎng)架對(duì)模板 進(jìn)行加固。在模板加固過(guò)程中，必須跟蹤檢測(cè)，隨時(shí)對(duì)模板進(jìn)行調(diào)整。模板加固完畢后，需重新測(cè)量復(fù)核，并報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)澆筑。 ③模板拆除 模板的拆除非承重模板應(yīng)在砼強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求并保證其表面及棱角不因拆模而損壞時(shí)，方可拆除?；炷恋氖┕し纤せ炷良颁摻罨炷潦┕さ挠嘘P(guān)規(guī)范要求。 ④ 壓頂 根據(jù)設(shè)計(jì)壓頂為 500 620mm，在 N2 型護(hù)岸墻身澆至 ▽ （ N4型護(hù)岸墻身澆至 ▽ ）后，將墻頂進(jìn)行鑿毛處理，然后測(cè)放出壓頂?shù)目刂凭€，架設(shè)壓頂模板，模板采用 木模 板，模板加固采用對(duì)拉螺 栓和定型卡，模板加固采用掛空固定。壓頂每 10m 設(shè)置一道伸縮縫，每 5m 設(shè)一道 2mm 深的假縫，嵌入玻璃條以防止壓頂表面混凝土出現(xiàn)裂紋。混凝土的施工符合水工混凝土及鋼筋混凝土施工的有關(guān)規(guī)范要求。 八、 地 基處理 施工 21 – 本整治航段地基處理的方式為小木樁地基處理、方樁地基處理及水泥攪拌樁地基處理。 小木樁和鋼筋砼方樁先準(zhǔn)備就位。用打樁機(jī)械施打樁到位，然后在樁頂鋪設(shè)及配碎石墊層。小木樁宜采用馬尾松、水杉及質(zhì)地堅(jiān)硬、耐水性好的雜材。 方 樁施工 樁位定位 A、根據(jù)測(cè)設(shè)的控制點(diǎn)（軸線測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)），用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀建立基準(zhǔn)點(diǎn)和 臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，并建立明顯保護(hù)標(biāo)志。 B、測(cè)出樁位軸線及樁位點(diǎn)、標(biāo)高。并執(zhí)行測(cè)量復(fù)核、檢驗(yàn)制度，經(jīng)總承包方、監(jiān)理復(fù)檢驗(yàn)收后方可施工。 C、在正式壓樁前對(duì)樁位進(jìn)行再次復(fù)驗(yàn)。對(duì)測(cè)量基線要定期復(fù)核，并及時(shí)修正，保存記錄。 樁機(jī)就位 壓機(jī)就位時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)樁位中心，啟動(dòng)平臺(tái)支腿油缸，校正平臺(tái)處于水平狀態(tài)。 起吊方樁 工程施工前卸樁由起重機(jī)采用兩點(diǎn)起吊，平移至樁架前，然后再 由 卷?yè)P(yáng) 機(jī) 單點(diǎn) 起吊 ， 單點(diǎn) 吊吊 點(diǎn)位 置 ，用 鋼絲 繩 綁在 樁上 部約（ L 為樁長(zhǎng)）處。 壓樁和穩(wěn)壓 壓樁時(shí)啟動(dòng)壓樁油缸，當(dāng)樁入土至 50 厘米時(shí)，再次校正 樁的垂直度和平臺(tái)的水平度，保證樁的縱橫雙向垂直偏差不超過(guò) %，然后 啟 動(dòng)壓 樁 油缸 ，把 樁 徐徐 壓下 ；控 制 施壓 速度 ， 一般 不宜 超過(guò)3m/min。壓樁應(yīng)連續(xù)同一根樁中間間歇時(shí)間不宜超過(guò) 30min。 接樁 (a)采用焊接法，接樁預(yù)埋鐵件表面清潔，上下樁節(jié)間的縫隙應(yīng)用鐵片墊密焊牢，焊接時(shí)采取措施對(duì)稱施工，以減少焊縫變形引起節(jié)點(diǎn)彎曲，焊縫應(yīng)連續(xù)飽滿，無(wú)咬肉，夾渣等缺陷，驗(yàn)收合格后，才能壓入土中。 22 – (b)接樁一般在距離地面 1 米左右進(jìn)行，上下樁的中心線偏差不得大于 3mm。 送樁 把送樁桿的中心線與樁身吻合一致，并通過(guò) 預(yù)先調(diào)整到與設(shè)計(jì)標(biāo)高一致的（ S3 型）水準(zhǔn)儀控制每一根樁的標(biāo)高。 施工記錄 由壓樁機(jī)操作人員做好施工記錄，開(kāi)始?jí)簶稌r(shí)，記錄每節(jié)樁施壓的壓力值，當(dāng)下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)記錄最終施壓的壓力值。 PC 管樁施工 樁錘的選擇 選擇樁錘時(shí)，必須充分考慮樁的形狀、尺寸、重量、入土長(zhǎng)度、結(jié)構(gòu)形式以及土質(zhì)、氣象等條件，并掌握各種錘的特性。樁錘的夯擊能量必須克服樁的貫入阻力，包括克服樁尖阻力、樁側(cè)摩阻力和樁的回彈產(chǎn)生的能量損失等。如果樁錘的能量不能滿足上述要求，則會(huì)引起樁頭部的局部壓曲，難以將樁送到設(shè)計(jì)標(biāo)高。 樁架的選 擇 樁架的設(shè)置、安裝和準(zhǔn)備工作對(duì)打樁效率有很大影響。樁架選用 D— 308S 型履帶行走式樁架，其最大特點(diǎn)是移動(dòng)靈活，使用方便，運(yùn)行機(jī)構(gòu)為履帶，對(duì)地面要求比較低。 施工組織設(shè)計(jì)和樁位測(cè)設(shè) 根據(jù)打樁施工區(qū)域內(nèi)的地質(zhì)情況和基礎(chǔ)幾何形狀，要合理選擇打樁順序，對(duì)周圍建筑物采取預(yù)防措施。根據(jù)樁基施工圖進(jìn)行樁位測(cè)設(shè)。 堆存吊運(yùn) 管樁一般需設(shè)計(jì)兩個(gè)支點(diǎn)，其吊點(diǎn)需符合位置要求。管樁堆存需要使用軟墊 (木墊 )。管樁起吊運(yùn)輸中應(yīng)免受振動(dòng)、沖撞。 管樁齡期的確定 管樁從制造成型到打樁施工的間隔時(shí)間宜盡量長(zhǎng)些，混凝土強(qiáng)度 應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)值以上，故要求現(xiàn)場(chǎng)要堆存一定量的樁， 23 – 按“先進(jìn)場(chǎng)樁先打”的原則，滿足管樁的強(qiáng)度要求。 檢查修整 管樁施工前應(yīng)再次逐根檢查，即檢查混凝土樁有無(wú)嚴(yán)重質(zhì)量問(wèn)題，對(duì)管樁兩端應(yīng)清理干凈，施焊面上有油漆雜物污染時(shí)，應(yīng)清刷干凈。 打樁階段技術(shù)措施 插樁 樁打入過(guò)程中修正樁的角度較困難，因此就位時(shí)應(yīng)正確安放。第一節(jié)管樁插入地下時(shí)，要盡量保持位置方向正確。開(kāi)始要輕輕打下，認(rèn)真檢查，若有偏差應(yīng)及時(shí)糾正，必要時(shí)要拔出重打。校核樁的垂直度可采用垂直角，即用兩個(gè)方向 (互成 90176。 )的經(jīng)緯儀使導(dǎo)架保持垂 直。通過(guò)樁機(jī)導(dǎo)架的旋轉(zhuǎn)、滑動(dòng)及停留進(jìn)行調(diào)整。經(jīng)緯儀應(yīng)設(shè)置在不受打樁影響處，并經(jīng)常加以調(diào)平，使之保持垂直。 錘打 因地層較軟，初打時(shí)可能下沉量較大，宜采取低提錘，輕打下，隨著沉樁加深，沉速減慢，起錘高度可漸增。在整個(gè)打樁過(guò)程中，要使樁錘、樁帽、樁身盡量保持在同一軸線上。必要時(shí)應(yīng)將樁錘及樁架導(dǎo)桿方向按樁身方向調(diào)整。要注意盡量不使管樁受到偏心錘打，以免管樁受彎受權(quán)。打樁較難下沉?xí)r，要檢查落錘有無(wú)傾斜偏心，特別是要檢查樁墊樁帽是否合適。如果不合適，需更換或補(bǔ)充軟墊。每根樁宜連續(xù)一次打完，不要中斷，以免難以繼續(xù)打 下。 接樁 接樁時(shí)要注意新接樁節(jié)與原樁節(jié)的軸線一致，兩施焊面上的泥土、油污、鐵銹等要預(yù)先清刷干凈。當(dāng)下節(jié)樁的樁頭距地面 1— 1． 2m時(shí)，即可進(jìn)行焊接接樁。接樁時(shí)可在下節(jié)樁頭上安裝導(dǎo)向箍，以便新接樁節(jié)的引導(dǎo)就位。上節(jié)樁找正方向后，對(duì)稱點(diǎn)焊 4— 6 點(diǎn)加以固定，然后拆除導(dǎo)向箍。管樁焊接施工應(yīng)由有經(jīng)驗(yàn)的焊工按照技術(shù)規(guī)程的要求認(rèn)真進(jìn)行；施焊第一層時(shí)，宜適當(dāng)加大電流，加大熔深。采用手工焊接，第一層用ф 3． 2 或ф 4． 0 的 E4320 型焊條，第二層 24 – 以后用ф 4． 0— ф 5． 0 的 E4320 型焊條，要保證焊接質(zhì)量。 送樁 為將管樁打 到設(shè)計(jì)標(biāo)高，需要采用送樁器，送樁器用鋼板制作，長(zhǎng) 4m。設(shè)計(jì)送樁器的原則是打入阻力不能太大，容易拔出，能將沖擊力有效地傳到樁上，并能重復(fù)使用。 水泥攪拌樁地基處理，駁岸基礎(chǔ)開(kāi)挖后施工水泥攪拌樁，水泥攪拌樁水泥采用 級(jí)普通硅酸鹽水泥，水泥摻入量暫定 50kg/m。水泥攪拌樁的 90d 齡期的樁身強(qiáng)度不應(yīng)小于 ， 7 天、 28 天參考強(qiáng)度不小于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 30%和 70%，如試驗(yàn)樁達(dá)不到強(qiáng)度要求，須提高水泥摻入比直至符合強(qiáng)度要求。 水泥攪拌樁施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)范進(jìn)行，特別注意須重復(fù)攪拌（至少兩次），確保攪拌 均勻。 具體施工方法如下： （ 1）進(jìn)行水泥攪拌樁施工的場(chǎng)地，事先應(yīng)整平，整平高程見(jiàn)設(shè)計(jì)圖表，必須清除地面以下的一切障礙物 (包括石塊、樹(shù)根和垃圾等 )，準(zhǔn)確地進(jìn)行樁位放樣，場(chǎng)地低洼及河塘地段應(yīng)先排水清淤后再回填素土 (粘性土，不得回填雜填土 )至整平高程，壓實(shí)度要求≥ 85%。 （ 2）水泥攪拌樁施工機(jī)械應(yīng)配有電腦記錄并打印噴漿量設(shè)備。 （ 3）攪拌樁施工操作步驟如下： ①樁機(jī)械就位； ②預(yù)攪下鉆，速度≤ ； ③到達(dá)硬層后提前噴漿，間歇一定時(shí)間再提升鉆具，速度≤，確保底部有足夠的灰量，（也可在 預(yù)攪下鉆時(shí)同時(shí)噴漿）； ④噴漿攪拌提升至離地面 (或規(guī)定標(biāo)高 )處停噴； ⑤重復(fù)攪拌下沉； ⑥重復(fù)攪拌提升，直至離地面 ； ⑦當(dāng)復(fù)攪發(fā)生空洞或意外事故（如停電、灰管堵塞等）影響樁身質(zhì)量，鉆具提升后應(yīng)立即回填素土，在 12 小時(shí)內(nèi)進(jìn)行重新噴