【文章內(nèi)容簡介】 浮或炭渣表黏糊，可提高電壓。四、分子比控制關(guān)于氟鹽調(diào)整： 通過統(tǒng)計確定單槽氟化鋁的控制基準，如一期的氟鹽平均在在20kg,也就是說生產(chǎn)一噸必須要的氟化鋁消耗量，那氟鹽的控制基準量一般在20177。10 kg，所有槽往中心值靠，盡量要穩(wěn)定，不要大起大落，當偏離了這個區(qū)間，心理要非常清楚氟鹽是加多或加少了的，當槽況發(fā)生轉(zhuǎn)變后，氟鹽加量一定要參考前期多加或少加的量。溫度高的槽子，考慮到揮發(fā)量增大，氟鹽加量要在基準量上加大5 kg，溫度低的槽子，考慮氟化鋁的析出，氟鹽加量要在其準量上減少5 kg，如果分子比溫度持續(xù)走低，則可以考慮抬電壓，加大出鋁，氟鹽盡量不停。加大氟鹽量時首先要考慮的是會增加過熱度，那就要想怎么通過其它參數(shù)調(diào)整來消除過熱度的增加帶來的影響，否則由于過熱度的增加造成化爐幫，造成分子比降不下來。電解低可以加大氟鹽，電解質(zhì)高要考慮是不是氟鹽加大了；槽過熱度大不要用氟鹽來降分子比，過熱度低可以加大氟鹽來降分子比。正常情況下調(diào)整：、高分子比：過熱度小，加大氟鹽；過熱度大，電壓下降，減少出鋁，增加氟鹽、高分子比：氟鹽加大，出鋁加大 、高分子比：加大氟鹽，加大出鋁，提高電壓、分子比低：過熱度小，電壓上升，出鋁加大；過熱度大，減少氟鹽、分子比低：減少氟鹽、分子比低：減少氟鹽，減少出鋁，下降電壓 異常調(diào)整：，要檢查氧化鋁鈉含量、氧化鋁載氟量、氟化鋁質(zhì)量、環(huán)境溫度的變化，這些變化都會造成分子比系列的波動，這時可能根據(jù)計算值進行大幅調(diào)整，同時綜合考慮對設定電壓與出鋁量進行調(diào)整。，要先及時提查處理長角，同時加大氟鹽量 、打擊頭粘包氟鹽不能下入槽內(nèi)，造成分子比高，先要梳通堵料點，可以人工從其它暢通點人工加氟鹽，要考慮效應造成的揮發(fā)損失，氟鹽要比基準加大5 kg ，二天對下氟情況進行一次檢查，異常及時修復，不下氟造成分子比高的，可以人工補加氟化鋁，漏氟造成分子比低的，要停氟，上抬電壓。五、溫度、電壓、鋁水、NB、電解質(zhì)控制，首先學會對槽溫進行預測，通過觀察電解質(zhì)及槽內(nèi)火苗狀況，心中對槽溫有一個預判值，再與測出的溫度進行對比，有疑義的及時進行復測，避免出現(xiàn)誤判，其次關(guān)注效應、電解質(zhì)水平、氧化鋁濃度、換A1B1角部極、下料時都會影響測量溫度的準確性，還有就是測量的溫度只是出鋁口的一個點，并不能真實反映整個槽子溫度，所以對溫度進行調(diào)速要充分考慮這些影響因素，綜合對溫度進行判斷，提高準確性。：電壓主要是要與鋁水平相匹配，來維持熱平衡，與爐底壓降、電解質(zhì)成份相匹配，來保證有效極距，不輕易動電壓，低過熱度、電壓擺要及時調(diào)整槽電壓，抬電壓需等電解槽穩(wěn)定后降回，通過單槽的統(tǒng)計，找到單槽的臨界極距，確立單槽的最佳控制電壓。：當天下的是第二天出鋁量，所以要對槽子的發(fā)展趨勢來下達出鋁量，出鋁量根據(jù)下料量、溫度、鋁水平及曲線發(fā)展趨勢綜合分析下達。鋁水平控制因槽而異，內(nèi)熱大的槽子，鋁水走上限，但不能造成長伸腿與產(chǎn)生大量沉淀，要保持合適的總高，總高要飽滿，用鋁量來保持電解過熱度在812度，穩(wěn)定過熱度來維持電解槽的高效，當槽子過熱度小時，鋁水低也要加大出鋁，當槽子過熱度大時，鋁水高也要減少出鋁，來控制過熱度。：根據(jù)過欠比例進行調(diào)整，過量要明顯大于欠量，并且均勻，否則要適當拉長NB，效應頻發(fā)槽，效應預報頻發(fā)槽則要適當縮短NB。：電解質(zhì)測量準確，調(diào)取準確，測量時要考慮電壓擺電壓高，換極中，出鋁后，電解質(zhì)粘造成測量誤差，調(diào)整時考慮槽子的冷熱趨勢來判斷，冷槽會縮電解質(zhì)，可以保持高點，熱槽電解質(zhì)會上漲，則保持下限。六、怎么減少電壓擺與漏底、化爪，單槽調(diào)極嚴禁超過二組，通過交接班對電壓擺槽進行檢查調(diào)極組數(shù)，各組相互形成約束，各組每天對責任槽調(diào)極進行跟蹤檢查，超過兩組的及時放回；每天對電壓擺的槽子進行檢查評價，設置專門的調(diào)極記錄本，上班調(diào)極無效的，下班及時放回；處理電壓擺時不要急，組長處理不好的電壓擺，自己要親自處理，不讓組長亂動極 ，班組原鋁質(zhì)量與上炭環(huán)人的業(yè)績掛鉤；對全月無漏底化爪，給予獎勵，全年無漏底化爪，給予評優(yōu)評先；每天抽查2組極安裝質(zhì)量，指出問題，不斷幫助改進 ，班組每天進行檢查；對因氧化造成化爪，提查，防控工作量增加宣導，提高員工主動澆好中縫氧化積極性；對責任槽出現(xiàn)因氧化造成化爪的，對責任班組與組長進行評價工藝控制以爐膛管理為根本，過熱度控制為中心，合理匹配鋁水、電壓與分子比的關(guān)系，達到利潤最大化，做到“多看、多問、勤摸、少調(diào)”控制時做到現(xiàn)場與曲線報表相結(jié)合，做到工藝與操作相結(jié)合，電解槽的工藝管理實際上就是處理好五個參數(shù)之間的關(guān)系，難的地方在于自己要能發(fā)現(xiàn)電解槽出現(xiàn)的細微變化，及時做出正確處理。第四篇： 重大危險源及危險工藝控制方案分析 危險工藝自動化控制分析 國家對合成氨工藝自動化控制要求根據(jù)《國家安全監(jiān)管總局關(guān)于公布首批重點監(jiān)管的危險化工工藝目錄的通知》（安監(jiān)總管三〔2009〕116號）、《國家安全監(jiān)管總局關(guān)于加強化工安全儀表系統(tǒng)管理的指導意見》（安監(jiān)總管三〔2014〕116號）、《關(guān)于進一步加強危險化學品建設項目安全設計管理的通知》（安監(jiān)總管三〔2013〕76號）、《云南省人民政府辦公廳關(guān)于進一步加強危險化學品安全生產(chǎn)工作的實施意見》（云政辦發(fā)〔2009〕83號）、《云南省安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局關(guān)于開展化工企業(yè)生產(chǎn)裝置自動化改造工作的意見》（云安監(jiān)管〔2009〕139號）要求，本項目生產(chǎn)工藝中合成氨工藝被列為“首批重點監(jiān)控的危險化工工藝”，安全控制的基本要求有：合成氨裝置溫度、壓力報警和聯(lián)鎖；物料比例控制和聯(lián)鎖；壓縮機的溫度、入口分離器液位、壓力報警聯(lián)鎖；緊急冷卻系統(tǒng)；緊急切斷系統(tǒng)；安全泄放系統(tǒng)；可燃、有毒氣體檢測報警裝置等。將合成氨裝置內(nèi)溫度、壓力與物料流量、冷卻系統(tǒng)形成聯(lián)鎖關(guān)系；將壓縮機溫度、壓力、入口分離器液位與供電系統(tǒng)形成聯(lián)鎖關(guān)系；緊急停車系統(tǒng)。合成單元自動控制還需要設置以下幾個控制回路：⑴氨分、冷交液位；⑵廢鍋液位；⑶循環(huán)量控制；⑷廢鍋蒸汽流量；⑸廢鍋蒸汽壓力。安全設施，包括安全閥、爆破片、緊急放空閥、液位計、單向閥及緊急切斷裝置等。 技改項目自動化控制方案分析根據(jù)本項目可行性研究報告內(nèi)容，本裝置采用集散系統(tǒng)(DCS)實現(xiàn)工藝參數(shù)的監(jiān)視、控制和聯(lián)鎖保護。在生產(chǎn)車間設置全廠總控制室，集中檢測控制信號引至該控制室。部分成套單元配置獨立的控制柜，實現(xiàn)就地控制。據(jù)項目可研報告，生產(chǎn)裝置擬設置各種檢測報警儀，包括：壓力報警設施、溫度報警設施、液位報警設施、流量報警設施，發(fā)生工藝參數(shù)及環(huán)境參數(shù)超出設定范圍時，能實現(xiàn)遠程報警。正常操作控制、監(jiān)視和安全聯(lián)鎖在操作站電腦上實現(xiàn)。生產(chǎn)裝置的工藝參數(shù)越限報警均可在操作站電腦上實現(xiàn)。所有的報警信息(過程報警、系統(tǒng)報警)可在操作站上實現(xiàn)聲光報警，并通過打印機輸出。有關(guān)聯(lián)鎖的重要信號可同時在輔助操作臺上實現(xiàn)聲光報警。聯(lián)鎖保護系統(tǒng)由DCS完成，以保證生產(chǎn)裝置的安全、高效、長周期運行。該項目生產(chǎn)工藝中涉及通過以上分析，由于可研報告深度原因，該可研報告生產(chǎn)自動控制方案尚不能滿足國家對合成氨工藝裝置自動化控制相關(guān)安全生產(chǎn)的要求。 項目自動化控制措施及建議根據(jù)國家及省安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局相關(guān)文件要求，本評價報告對項目下階段自動化控制設計提出以下措施及建議：（1）本項目須按《國家安全監(jiān)管總局關(guān)于加強化工安全儀表系統(tǒng)管理的指導意見》（安監(jiān)總管三〔2014〕116號）規(guī)定，所有新建涉及“兩重點一重大”的化工裝置和危險化學品儲存設施要設計符合要求的安全儀表系統(tǒng)。化工安全儀表系統(tǒng)（SIS）包括安全聯(lián)鎖系統(tǒng)、緊急停車系統(tǒng)和有毒有害、可燃氣體及火災檢測保護系統(tǒng)等。安全儀表系統(tǒng)獨立于過程控制系統(tǒng)（例如分散控制系統(tǒng)等），生產(chǎn)正常時處于休眠或靜止狀態(tài)，一旦生產(chǎn)裝置或設施出現(xiàn)可能導致安全事故的情況時，能夠瞬間準確動作，使生產(chǎn)過程安全停止運行或自動導入預定的安全狀態(tài)。（2）本項目須按《關(guān)于進一步加強危險化學品建設項目安全設計管理的通知》（安監(jiān)總管三〔2013〕76號）要求，新建化工裝置必須設計裝備自動化控制系統(tǒng)。涉及重點監(jiān)管危險化工工藝的大、中型新建項目要按照《過程工業(yè)領域安全儀表系統(tǒng)的功能安全》（GB/T21109）和《石油化工安全儀表系統(tǒng)設計規(guī)范》(GB50770)等相關(guān)標準開展安全儀表系統(tǒng)設計。（3）溫度、壓力報警和聯(lián)鎖。應在合成氨裝置各關(guān)鍵控制點設置多點溫度、壓力、成份（組分）以及液位的在線監(jiān)測，關(guān)鍵儀表設置冗余，在DCS集散控制系統(tǒng)上顯示和控制，并設置有相關(guān)的工藝聯(lián)鎖及安全聯(lián)鎖。（4）物料比例控制和聯(lián)鎖。應合成氨裝置中對物料比例（物料成份）進行在線監(jiān)控，實現(xiàn)物料比例設置自動控制和調(diào)節(jié)。對安全生產(chǎn)會產(chǎn)生嚴重危害的氧含量必須設置在線監(jiān)控和高限報警，并應設置安全聯(lián)鎖，在系統(tǒng)內(nèi)氧含量大于設定值是能實現(xiàn)聯(lián)鎖緊急停車，同時還應在操作室內(nèi)設置手動緊急停車按鈕。（5）壓縮機的溫度、