煤化工技術(編輯修改稿)
2025-03-26 00:30 本頁面
【文章內容簡介】 ?煤的成焦過程 ? 隨著溫度的升高，連在核上的側鏈不斷脫落分解。芳核本身則縮合并稠環(huán) 化，反應最終形成煤氣、化學產品和焦炭。 ?成焦過程可分為 干燥預熱階段 （＜ 350℃ ）、 膠質體形成階段 （ 350~480 ℃ ）、 半焦形成階段 （ 480~650 ℃ ）和 焦炭形成階段 （ 650~950 ℃ ）。 ?焦炭質量 ? 焦炭主要用于煉鐵。為了加強高爐生產，要求焦炭 可燃性好 、 發(fā)熱值高 、 化學成分穩(wěn)定 ， 灰分低 、 硫和磷等雜質少 、 粒度均勻 、 機械強度高 、 耐磨 性好 以及有 足夠的氣孔率 等。 ?物理性質：焦炭的真密度介于 ~。焦炭塊的視密度介于 ~。焦炭氣孔率按下式 d0焦炭真密度 d焦炭視密度 ?焦炭氣孔率值 20%~60%。焦爐生產的高爐用焦炭氣孔率為 43%~50%； ?焦炭的電阻值與煤的性質、煉焦加熱速度和終溫有關。高爐用焦炭比電阻一般為 ~cm。 ?焦炭比熱容隨煉焦終溫提高和灰分減少而增加。高爐用焦炭平均比熱容值介于 ~(kgK)。 ?焦炭熱導率與其構造和灰分含量有關，于常溫下為 ~(m K),于 1000℃ 為 ~ ?化學成分 高爐和鑄鐵的焦炭的化學成分 ?灰分 焦炭的灰分 越低越好 ，灰分每降低 1%，煉鐵焦比可降低 2%，渣量較少 %~%，高爐 增產約 %~%。 ?硫分 硫分轉移到生鐵中，使生鐵呈熱脆性，加快生鐵腐蝕。 ?揮發(fā)分 焦炭揮發(fā)分是鑒別焦炭成熟的一個重要指標，成熟焦炭的揮發(fā)分為 1%左右；當揮發(fā)分高 于 %時，則為生膠。 ?水分 焦炭水分一般為 2%~6%。焦炭水分要穩(wěn)定，否則將引起高爐爐溫波動，并給焦炭轉鼓指標 帶來誤差。 ?堿性成分 K2O、 NaO對焦炭在高爐中的性狀影響大，嚴重降低焦炭強度。 ?機械強度 高爐用焦炭機械強度 ?焦炭強度包括 耐磨強度和抗碎強度 ，通常用轉鼓測量。 ?中國用米貢轉鼓試驗方法測定焦炭機械強度。 ?用 M40（ M25）和 M10表示焦炭機械強度。一般為 M4070%~80%； M107%~11%。 ?焦炭反應性 ?影響焦炭反應的因素大體分為三類：① 原煤性質 ，如煤種、煤的巖相組成、煤灰分等； ② 煉焦工藝因素 ，如焦餅中心溫度、結焦時間、煉焦方式等； ③ 高爐冶煉條件 ，如溫度、時間、氣氛、堿含量等。 ?焦炭反應性的測定方法有多種，現在國內測定冶金焦反應性方法為 CO2反應性 。 用 200g焦炭，焦炭尺寸為（ 20177。 3） mm，在 1100℃ 的溫度下，通入 5L/min的 CO2， 反應 2h,用焦炭失重的百分數作為反應性指標。日本曾提出好的焦炭反應性指標為 36%左 右。有時用焦樣反應的 CO2容積速率 mL/(gs)表征。 ?煉焦化學產品的回收與精制 煤化工主要研究方向介紹 煤焦化工學產品回收和精制流程 ?組分與組成 ? 煉焦過程析出的揮發(fā)性產物，簡稱為 粗煤氣 。 ? 粗煤氣中含有許多化合物，包括氣態(tài)物質，如 H甲烷、 CO、 CO2等；烴類；含 氧化合物，如酚類；含氮化合物，如氮、氰化氫、吡啶類和喹啉類等；含硫化合 物，如硫化氫、二氧化硫和噻吩等；水蒸氣。 ? 粗煤氣組成的影響因素主要是： 煉焦溫度 和 二次熱解作用 。 ? 煤熱解生成的粗煤氣由 煤氣、焦油、粗苯和水構成 。 熱解溫度對化學產品組成影響（以煙煤為例） ?低溫煤焦油的加工利用現狀 ?低溫干餾技術的發(fā)展 ? 低溫煤焦油主要是有 褐煤和高揮發(fā)性的煙煤 經低溫（ 500700℃
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