【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 部分法蘭連接外其余均采用焊接。埋地管道采用原土直埋，環(huán)氧煤瀝青加強(qiáng)級(jí)防腐。加氯及加藥管線擬采用鋼骨架聚氯乙烯管道， 150mm厚砂墊層，直埋，熱熔焊接。 ? 脫鹽水系統(tǒng) ? 1. 根據(jù)各裝置對(duì)脫鹽水的需要量和本工程蒸汽消耗與凝結(jié)水回收平衡測(cè)算，本工程脫鹽水總需要量為 484m3/h，最大量為，其中：由原水制取的二級(jí)脫鹽水量為 ~，冷凝液回收精制脫鹽水為 ~。根據(jù)各裝置（廢熱鍋爐、低壓密封、甲醇合成、熱電站等）的要求，脫鹽水水質(zhì)如下： ? SiO2 ≤20μg/l； ? ? 硬度 ： 0μmol/L； ? 鐵 ≤30μg/L； ? 電導(dǎo)率 ≤； ? 供水壓力 供往熱電站 ，供往工藝裝置 。 ? 2. 脫鹽水制備需原水量為~，原水來(lái)自于本工程凈水站內(nèi)的脫鹽水原水泵組。凈水站產(chǎn)水濁度 1~3NTU，其它原水水質(zhì)指標(biāo)詳見(jiàn)表132“綦江水質(zhì)全分析檢驗(yàn)報(bào)告”。 ? 3. 處理方案及流程說(shuō)明 ? （ 1）脫鹽水系統(tǒng)設(shè)計(jì)原則如下： ? 設(shè)計(jì)產(chǎn)水規(guī)模：根據(jù)需水情況和同類(lèi)型生產(chǎn)廠運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)，本脫鹽水站產(chǎn)水規(guī)模按250m3/h設(shè)計(jì)。 ? 為降低酸堿消耗量、同時(shí)減少酸堿廢水的產(chǎn)生量，主要脫鹽工藝采用反滲透裝置。 ? 工藝?yán)淠c汽機(jī)冷凝水分別預(yù)處理，工藝?yán)淠捎谩熬苓^(guò)濾器＋活性炭過(guò)濾器＋前置陽(yáng)床”，汽機(jī)冷凝水采用“精密過(guò)濾器”，之后二者合并，采用“精制混床”進(jìn)行 ? 精制處理。 ? 脫鹽水裝置原水來(lái)自?xún)羲旧a(chǎn)水池，并在凈水站設(shè)置專(zhuān)用的脫鹽水原水泵組，因此，本裝置不再設(shè)置原水箱和原水泵。 ? 再生用酸、堿由槽車(chē)經(jīng)卸酸、卸堿泵送至本裝置內(nèi)的高位酸、堿貯罐，再自流進(jìn)入再生間內(nèi)的計(jì)量箱。 ? 為了節(jié)約投資，脫鹽水站主廠房采用輕鋼防雨罩棚。 ? 過(guò)濾器反洗水采用反滲透裝置排出的濃水，濃水由濃水箱收集，并由反洗水泵 ? 加壓對(duì)過(guò)濾器進(jìn)行反洗。多余濃水由回收水泵加壓送至本工程的污水回用工段，不外排?；齑布扒爸藐?yáng)床再生時(shí)排出酸堿廢水，含鹽量很高，經(jīng)中和后排放，不再回收。 ? （ 2）脫鹽水制備采用“原水 → PCF過(guò)濾 →換熱器 → 疊片過(guò)濾器 → 超濾裝置 → 增壓水泵 → 精密過(guò)濾器 → 高壓泵 → 反滲透（ RO）裝置 → 除 CO2器 → 混床”流程；工藝?yán)淠撇捎谩肮に嚴(yán)淠?→ 換熱器 → 冷凝水箱 → 冷凝水泵 → 精密過(guò)濾器 → 活性炭過(guò)濾器 → 前置陽(yáng)床 → 精制混床”流程；汽機(jī)冷凝水采用“汽機(jī)冷凝水 → 換熱器 → 冷凝水箱 → 冷凝水泵 → 精密過(guò)濾器 → 精制混床”流程。說(shuō)明如下： ? 來(lái)自?xún)羲镜脑ㄟ^(guò)地下管線進(jìn)入本裝置的 PCF過(guò)濾器，以濾除原水帶來(lái)的細(xì)小顆粒、大分子有機(jī)物、膠體等，保證其出水SDI（污染指數(shù)）為 3左右（最大不超過(guò)4）。 PCF過(guò)濾器設(shè) 3臺(tái)， 2運(yùn)行 1備用，當(dāng)其中任何一臺(tái)過(guò)濾器在進(jìn)出口壓差達(dá)到一定值或出水 SDI大于 ，則退出使用進(jìn)行反洗，投入備用過(guò)濾器。過(guò)濾器直徑為2023mm，采用進(jìn)口的孔隙調(diào)節(jié)型纖維濾料，過(guò)濾精度可以調(diào)節(jié)，可達(dá)到 5微米；過(guò)濾器單臺(tái)出力 200m3/h，運(yùn)行流速55~80m/h，氣水反洗，水反洗強(qiáng)度 ? 15~18L/，空氣反洗強(qiáng)度約60L/，反洗用氣來(lái)自本裝置內(nèi)的壓縮空氣緩沖罐。過(guò)濾出水進(jìn)入疊片過(guò)濾器， 1套，含有 3個(gè)過(guò)濾單元，總能力 375m3/h，作為保安過(guò)濾進(jìn)一步濾除細(xì)小顆粒物，避免對(duì)超濾膜造成不利影響。超濾裝置采用 3臺(tái)，以提升操作靈活性，總產(chǎn)水能力為345m3/h。 ? 超濾出水進(jìn)入超濾水箱（ V=296m3），再經(jīng)增壓水泵（ 3臺(tái)， 2用 1備，Q=170m3/h， H=50m）送至保安過(guò)濾器。保安過(guò)濾器 4臺(tái)，過(guò)濾精度 5um，每臺(tái)對(duì)應(yīng)一臺(tái)高壓泵，以免極少的細(xì)小顆粒物劃傷高壓泵葉輪或?qū)?RO膜造成不利影響。高壓泵共 4臺(tái)（每臺(tái) Q=85m3/h，H=140~160m），出水進(jìn)入反滲透裝置。 ? 反滲透裝置是整個(gè)脫鹽系統(tǒng)的重要執(zhí)行機(jī)構(gòu)，它主要負(fù)責(zé)基本脫除水中的可溶性鹽份、膠體、有機(jī)物及微生物。膜組件采用世界上先進(jìn)的低壓復(fù)合膜，長(zhǎng)度為 ，膜面積為 400平方英尺。系統(tǒng)設(shè)置 2列并聯(lián)反滲透膜組，每列正常出力 125m3/h。當(dāng)反滲透回收率 75%時(shí)，脫鹽率大于等于98%。為保證該裝置的正常運(yùn)行，配置了阻垢劑投加裝置、 RO清洗系統(tǒng)、 RO反沖洗系統(tǒng)等。 ? RO出水進(jìn)入脫碳塔，以去除水中的游離CO2，使游離的 CO2降低至 5mg/l以下，從而延長(zhǎng)后續(xù)混床的運(yùn)行周期。脫 CO2后的水自流入中間水箱，再通過(guò)中間水泵送入混床。脫 CO2器為 2臺(tái)，每臺(tái)直徑1700mm，淋水密度約 60m3/；中間水箱 1座， V=70m3，設(shè)置于脫碳塔下部。 ? 混床（混合離子交換器），共 2臺(tái)，一用一再生，直徑 2800mm，運(yùn)行流速約 40m/h，單臺(tái)產(chǎn)水能力 250m3/h。水中 ? 殘余陽(yáng)、陰離子在混床內(nèi)幾乎同時(shí)與陽(yáng)、陰樹(shù)脂進(jìn)行離子交換，從而獲得合格的脫鹽水。脫鹽水進(jìn)入脫鹽水箱，再經(jīng)過(guò)脫鹽水泵加壓輸送到各用水點(diǎn)。 ? 本工程各工段回收的冷凝水通過(guò)外管送入脫鹽水系統(tǒng)界區(qū)，混合冷凝液的溫度約為50℃ ，分兩種水分別進(jìn)入換熱器與原水換熱（夏季原水不需要換熱時(shí)，冷凝水降溫采用循環(huán)冷卻水），而后再分別進(jìn)入冷凝水箱。 ? 工藝?yán)淠怨に嚴(yán)淠洌?V=300m3），經(jīng)冷凝水泵（ 1用 1備，Q=160m3/h， H=42m）加壓，送至活性炭過(guò)濾器和精密過(guò)濾器，以去除膠體鐵和可能產(chǎn)生的泄漏的工藝物料。活性炭過(guò)濾器 3臺(tái)， 2用 1備，單臺(tái)直徑 ，產(chǎn)水能力 80m3/h；由于其很長(zhǎng)的運(yùn)行周期，活性炭吸附飽合后，視情況進(jìn)行更換，在本裝置區(qū)內(nèi)不考慮其再生。精密過(guò)濾器 2臺(tái)，同時(shí)運(yùn)行， Q=80m3/h，精度 5um，熔噴濾芯。經(jīng)過(guò)濾后的工藝?yán)淠M(jìn)入前置精制陽(yáng)床，以去除冷凝水中可能存在的 ? Fe2+及其它陽(yáng)離子。前置陽(yáng)床 2臺(tái)， 1運(yùn)行1再生，直徑 2023mm，運(yùn)行流速 50m/h。前置陽(yáng)床出水與經(jīng)精濾后的汽機(jī)冷凝水一并進(jìn)入精制混床，以去除冷凝水中可能存在的殘余的陽(yáng)、陰離子，混床出水進(jìn)入脫鹽水箱。精制混床 2臺(tái)， 1運(yùn)行 1再生，直徑2800mm，產(chǎn)水能力 340m3/h（包括汽機(jī)冷凝水），運(yùn)行流速 55m/h。 ? 汽機(jī)冷凝水自汽機(jī)冷凝水箱（ V=360m3），經(jīng)冷凝水泵（ 1用 1備，Q=190m3/h， H=50m）加壓，送至精密過(guò)濾器，以去除極少量的細(xì)小顆粒物和少量膠體。精密過(guò)濾器 2臺(tái)，同時(shí)運(yùn)行，Q=90m3/h，精度 5um，熔噴濾芯。經(jīng)精濾后的汽機(jī)冷凝水與經(jīng)預(yù)處理后的工藝?yán)淠徊⑦M(jìn)入前述精制混床。 ? 當(dāng)前置陽(yáng)床和混床（包括精制混床）內(nèi)的樹(shù)脂飽和時(shí)，分別采用 HCl和 NaOH水溶液再生。再生用酸、堿由槽車(chē)分別送至酸、 ? 堿貯槽，再自流入計(jì)量箱，再由再生泵通過(guò)酸、堿噴射器將酸、堿水溶液送往待再生離子交換器。 ? 為保證系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行，除前述外，本裝置還配置了 PCF過(guò)濾器反洗水泵、超濾反洗水泵、清洗水泵及清洗箱、再生計(jì)量箱及酸霧吸收器、反滲透沖洗泵、回用水泵、中和水泵、中和水池、壓縮空氣緩沖罐、以及各種加藥裝置（包括絮凝劑、氧化劑、還原劑、阻垢劑等）。具體參數(shù)詳見(jiàn)設(shè)備表。 ? 考慮本工程開(kāi)車(chē)時(shí)脫鹽水需量較大，本裝置設(shè)置脫鹽水箱 2座，直徑 ，高，有效容積約 950m3。并配置脫鹽水泵 2組，每組 3臺(tái)， 2開(kāi) 1備。一組供水壓力 ，供水能力 150~300m3/h，另一組供水壓力 ，供水能力175~350m3/h。 ? 脫鹽水站各設(shè)備的詳細(xì)性能參數(shù)詳見(jiàn)給水排水主要設(shè)備一覽表（表 133）。 ? 脫鹽工藝流程詳見(jiàn)“脫鹽水系統(tǒng)流程圖” T0802944EE06。 ? 設(shè)備布置詳見(jiàn)“脫鹽水站設(shè)備布置圖” T0802944EE07。 ? 控制系統(tǒng)簡(jiǎn)述： ? 本裝置 PCF過(guò)濾器、反滲透裝置、脫鹽水制備混床、前置陽(yáng)床、精制混床等均采用自動(dòng)操作。整個(gè)系統(tǒng)采用集中“ PLC+工藝流程模擬盤(pán)”的控制方式，在模擬盤(pán)上可以直觀地看到所有受控設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，在中央控制盤(pán)還可以實(shí)現(xiàn)有關(guān)工藝參數(shù)越限報(bào)警功能，對(duì)進(jìn)水溫度的高低報(bào)警，泵過(guò)載 ? 和高低壓報(bào)警，產(chǎn)水電導(dǎo)的超高報(bào)