【文章內(nèi)容簡介】 、 穿過表冷 （ 加熱 ） 、 加濕段 ， 經(jīng)送風(fēng)風(fēng)機加壓后經(jīng)過中效過濾 ， 通過送風(fēng)管道送入各房間高效過濾器分配至各個房間 ， 經(jīng)回風(fēng)管道再回至空調(diào)器進行下一循環(huán) 。 因凈化系統(tǒng)除新風(fēng)外均為循環(huán)使用 ， 為保證室內(nèi)空氣不受污染 ， 應(yīng)對空氣進行臭氧滅菌消毒 ， 通常增加臭氧發(fā)生器 ， 形式分外置 、 內(nèi)置 、 活動式 三種形式 ， 外置連接于組合式空調(diào)器正壓段 ， 外置臭氧滅菌放于組合式空調(diào)器外部 ， 通過管道連接至空調(diào)器風(fēng)機段或送風(fēng)段 ， 內(nèi)置式 ， 放于空調(diào)器風(fēng)機段 ， 活動式為單獨臭氧滅菌設(shè)備 ，需要空氣滅菌時放置于空調(diào)器風(fēng)機段如圖所示 ， 滅菌結(jié)束拿出空調(diào)器外 。 (二 )、空氣潔凈度等級 根據(jù)中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)潔凈廠房設(shè)計規(guī)范 ,空氣潔凈度劃分為四個等級 ， 見下表 。 等 級 每立方米空氣中≥ 子數(shù) 每立方米空氣中≥ 5微米塵埃粒子數(shù) 100級 ≤ 35100 1000級 ≤ 351000 ≤ 250 10000級 ≤ 3510000 ≤ 2023 100000級 ≤ 35100000 ≤ 20230 (三 )、 氣流組織和送風(fēng)量 1. 氣流組織的選擇 ， 應(yīng)符合下列要求： (1)、 潔凈工作區(qū)的氣流速度 ， 應(yīng)滿足空氣潔凈度和人 體健康的要求來 。 并應(yīng)使?jié)崈艄ぷ鲄^(qū)氣流流向單一； (2)、 送風(fēng)口宜均勻布置在潔凈室上部； (3)、 回風(fēng)口宜均勻布置在潔凈室下部； (4)、潔凈室的排風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計， 防倒灌措施；含有易燃、易爆物質(zhì)局部排風(fēng)系統(tǒng)的防火、防爆措施 (1)層流：潔凈室內(nèi) ， 空氣以均勻的斷面速度沿平行流線流動 ， 一般應(yīng)用于百級凈化 。 (2)亂流潔凈室：在潔凈室內(nèi) ， 空氣以不均勻的速度呈不平行流線流動 ， 用于萬級以下 。 3. 氣流組織及送風(fēng)量見下表 潔凈度等級 100 10000 100000氣流類型 層流 亂流 亂流送風(fēng)類型頂棚布滿高效過濾器送風(fēng) 頂送 頂送回風(fēng)類型 近地面回風(fēng) 下側(cè)墻回風(fēng) 下側(cè)墻回風(fēng)斷面風(fēng)速 ≥ 0 ． 25 s / m換氣次數(shù) ＞ 25 次 ＞ 15 次送風(fēng)口風(fēng)速 3 — 5s / m 3 — 5s / m 3 — 5s / m回風(fēng)口風(fēng)速 ≥ 2s / m ≤ 2s / m ≤ 2s / m 潔凈室內(nèi)應(yīng)保證－定的新鮮空氣量 ， 一般應(yīng)滿足以下兩個條件： 1． 新風(fēng)量為亂流潔凈室總送風(fēng)量的 10－ 30％ ， 層流潔凈室為總送風(fēng)量的 2～ 4％ ；一般原則潔凈度越低新風(fēng)量越大 。 2． 保證室內(nèi)每人每小時的新鮮空氣量不小于 40立方米 。 (四 )、潔凈室風(fēng)壓控制 。 不同等級的潔凈室以及潔凈區(qū)與非潔凈區(qū)之間的靜壓差 ， 應(yīng)不小于 5pa； 潔凈區(qū)與室外的靜壓差 ， 不應(yīng)小于 10pa。 2． 潔凈室維持不同的正壓值所需的正壓風(fēng)量，宜按下式計算： Q＝ a． ∑(q． L) 式中 Q一維持潔凈室正壓值所需的正壓風(fēng)量（立方米／時）， a一根據(jù)房間氣密性確定的安全系數(shù)，可取 l． l－ l． 2； q一當(dāng)潔凈室為某一正壓值時 ， 其圍護結(jié)構(gòu)單位長度縫隙的滲漏 風(fēng)量 （ 立方米／時 米 ） ； L一圍護結(jié)構(gòu)的縫隙長度 （ 米 ） 。 3． 對于有負壓要求的房間 ， 送風(fēng)量必須小于回風(fēng)量 ，或其相鄰房間 、 走廊送風(fēng)量大于此房間 ， 以防止該房間空氣串出 。 一般情況下根據(jù)負壓差大小估算風(fēng)量 ， 即當(dāng)潔凈室的壓差值為 5Pa時 ， 壓差風(fēng)量相應(yīng)的換氣次數(shù)為1～ 2h/次 ， 潔凈室壓差風(fēng)量的大小與潔凈室維護結(jié)構(gòu)的氣密性及維持的壓差有關(guān) ， 所以在選取換氣次數(shù)時 ， 對于氣密性差的房間可以取上限 ， 對于氣密性好的房間可以取下限 。 三、大輸液生產(chǎn)線 (一） 、 洗瓶機組 滾筒式清洗機 滾筒式清洗機是一種帶毛刷刷洗玻璃瓶內(nèi)腔的清洗機。該機的主要特點是結(jié)構(gòu)簡單、操作可靠、維修方便、占地面積小，粗精洗分別置于不同潔凈級別的生產(chǎn)區(qū)內(nèi)，不產(chǎn)生交叉污染。該機由兩組滾筒組成，一組滾筒為粗洗段，另一組滾筒為精洗段，中間用輸送帶連接。因此精洗段置于萬級潔凈區(qū)內(nèi)，洗凈的瓶子不會被空氣污染。粗洗段由前滾筒與后滾筒組成，滾筒的運轉(zhuǎn)是由馬氏機構(gòu)控制作間歇轉(zhuǎn)動。 進入滾筒的空瓶數(shù)是由設(shè)置在滾筒前端的撥瓶輪控制的，一次可以是十瓶或更多。更換不同齒數(shù)的撥瓶輪則可得到所需要的進瓶數(shù)。 滾筒式清洗機的工作原理：載有玻璃瓶的滾筒轉(zhuǎn)動到設(shè)定的位置時，堿液注入瓶內(nèi)；當(dāng)帶有堿液的玻璃瓶處于水平位置時，毛刷進入瓶內(nèi)帶液刷洗瓶內(nèi)壁，之后毛刷退出。當(dāng)滾筒載著瓶子處于進瓶通道停歇位置時，進瓶撥輪同步送來的待洗空瓶將沖洗后的瓶子推向設(shè)有常水外淋、內(nèi)刷、常水沖洗的后滾筒繼續(xù)清洗。經(jīng)粗洗后的玻璃瓶經(jīng)輸送帶送入精洗滾筒進行精洗。精洗滾筒取消了毛刷部分，其他結(jié)構(gòu)和原理與粗洗滾筒基本相同。滾筒下部設(shè)置了回收注射用水和注射用水的噴嘴，前滾筒利用回收注射用水作外淋內(nèi)沖，后滾筒利用注射用水作內(nèi)沖并瀝水，從而保證了洗瓶質(zhì)量。精洗滾筒設(shè)置在潔凈區(qū)，洗凈的玻璃瓶直接進入灌裝工序。 超聲波清洗機 超聲波洗瓶機采用超聲原理，通過超聲波發(fā)生器發(fā)出超聲波，再經(jīng)浸于水中的換能器轉(zhuǎn)化為機械能，使水分子之間相互振動產(chǎn)生極其微小的氣泡，氣泡之間相互撞擊破裂產(chǎn)生沖擊力即“空化效應(yīng)”以沖擊玻瓶表面，使瓶壁附著物脫落，達到洗瓶目的。機器結(jié)構(gòu)也為滾筒式，后滾筒和滾筒式清洗機后滾筒結(jié)構(gòu)一樣，前滾筒無毛刷機構(gòu)，在滾筒下部設(shè)置水槽，水槽底部放置超聲波換能器，通過訊號線連接到超聲波主機。該機器主要特點是速度較快能清洗到縫隙、死角中的污物，容易實現(xiàn)清洗過程自動化等，缺點主要是瓶子浸在水槽中，洗瓶水在水槽中循環(huán)使用，如同在盆池洗澡，若水槽水較臟易形成二次污染。 （二）、灌裝機 灌裝機是將經(jīng)含量測定、澄明度檢查合格的藥液灌入潔凈的容器中。目前國內(nèi)玻璃瓶裝輸液劑的灌裝設(shè)備有多種機型。按運動形式分有直線式間歇運動、旋轉(zhuǎn)式連續(xù)運動；按灌裝方式分有常壓灌裝、負壓灌裝、正壓灌裝和恒壓灌裝’種；按計量方式分有流量定時式、量杯容積式、計量泵注射式 !種。這幾種機型的灌裝設(shè)備其計量誤差均在 2%以內(nèi)。輸液劑灌裝設(shè)備的基本要求是：與藥液接觸的零部件有摩擦可能產(chǎn)生微粒的灌裝形式時，如計量泵注射式，須加終端過濾器；灌裝易氧化的藥液時，設(shè)備應(yīng)有充氮裝置等。 漏斗式灌裝機 漏斗式灌裝機是用時間和流量控制計量灌裝容積， 漏斗式灌裝機的優(yōu)點是結(jié)構(gòu)簡單，進瓶采用螺桿式輸瓶器（絞龍）和撥瓶星輪輸入灌裝機，出瓶采用撥瓶星輪將灌滿藥液的瓶子撥送到輸 瓶機上送走。與藥液接觸的零部件無相對運動，不產(chǎn)生摩擦，無微粒進入藥液?；剞D(zhuǎn)連續(xù)式灌裝，產(chǎn)量由灌裝頭數(shù)量決定，視生產(chǎn)規(guī)模而定。其缺點是計量準(zhǔn)確度不易調(diào)控?zé)o瓶時仍處于灌裝狀態(tài)，所以浪費藥液，又污染機器。這種形式的灌裝機將逐漸淘汰，目前國內(nèi)已較少采用 恒壓式灌裝機 恒壓式灌裝機是壓力和時間式灌裝機。計量以時間和流量來確定，但控制的方法是以計算機來控制液體閥，裝量精確。整機由恒壓貯液罐、液體闊和灌液充氮機構(gòu)、輸瓶托瓶機構(gòu)、計算機控制裝置、減速機和變頻調(diào)速器等部分組成。首先計算機控制貯液罐中壓力恒定，以氮氣來維持其壓力平衡，其次調(diào)定灌注流量為定數(shù)，由計算機控制液體閥啟閉時間，達到裝量準(zhǔn)確，裝量調(diào)節(jié)范圍廣。輸液瓶輸入有檢測計數(shù)機構(gòu)，缺瓶不灌裝，整個灌裝過程計算機程序控制，自動化程度高。 灌裝機操作過程是輸液瓶被推入灌裝工位，灌裝頭不動，托瓶機構(gòu)在凸輪作用下自動上升托起輸液瓶，瓶肩與灌裝頭橡膠套定位，灌注針頭進入瓶內(nèi)灌液充氮，灌注完畢，瓶托下降，輸液瓶在待灌輸液瓶推動下進入塞膠塞工位 灌注頭固定，沒有抖動和偏斜，針管可相對加粗，減小流體壓力，使消泡功能更好。計算機單個控制液體閥，計量精度可逐個調(diào)節(jié)，灌裝精度高。液體裝量由計算機控制，液體通道無機械摩擦，液體閥品質(zhì)高，無殘留液死角，保證了灌注液的質(zhì)量，不會產(chǎn)生異物并保證了澄明度。該機不需拆卸即可用消毒液和注射用水消毒清洗，故又名不拆卸清洗灌裝機。灌裝故障可在屏幕上顯示。 塑料瓶裝輸液灌裝機