擠壓粉磨技術(shù)在水泥廠粉磨系統(tǒng)技術(shù)改造中的應(yīng)用(編輯修改稿)
2024-11-14 20:21 本頁面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 磨選出的經(jīng)混合后一同入庫。改造后的工藝流程見圖7。江蘇花山特種水泥廠水泥粉磨系統(tǒng)系統(tǒng)兩次改造的結(jié)果如表5所示 表5 江蘇花山特種水泥廠粉磨系統(tǒng)兩次改造的結(jié)果閉路球磨:水泥 比表面積(m2/kg)270~290 產(chǎn)量(t/h) 電耗()擠壓預(yù)分磨:水泥 比表面積(m2/kg)270~290 產(chǎn)量(t/h) 增產(chǎn)(%)+*電耗()(%)*擠壓聯(lián)合粉磨:水泥 比表面積(m2/kg)320~330 提高+40產(chǎn)量(t/h) 增產(chǎn)(%)+116*電耗()(%)*注：*與原有的閉路球磨系統(tǒng)比較。該廠水泥磨技術(shù)改造后由于比表面積的提高，三天強(qiáng)度顯著增加，混合材摻入量增加8%，從該廠前后兩次技術(shù)改造結(jié)果來看，盡管擠高，經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益十分顯著。從該廠前后兩次技術(shù)改造結(jié)果來看，盡管擠壓聯(lián)合粉磨系統(tǒng)投資要高些，但是，很顯然它的投資效益比擠壓預(yù)粉磨系統(tǒng)要高得多。 安徽省安慶白鰭豚水泥有限公司出于如下原因考慮，決定大幅度提高旋窯系統(tǒng)的水泥粉磨能力：a 適應(yīng)國(guó)家水泥新標(biāo)準(zhǔn)。在執(zhí)行新標(biāo)準(zhǔn)后保持水泥生產(chǎn)能；b 提高水泥粉磨的工藝和裝備水平，降低生產(chǎn)成本；c 提高旋窯系統(tǒng)粉磨能力，實(shí)現(xiàn)立窯和旋窯熟料共同粉磨，改善水泥的質(zhì)量。d 在提高熟料儲(chǔ)存能力的同時(shí)，擴(kuò)大水泥的粉磨能力，適應(yīng)水泥銷售的季節(jié)性變化。，1999年臺(tái)時(shí)產(chǎn)量為33t/h，水泥比表面積不高。2000年采用擠壓聯(lián)合粉磨技術(shù)對(duì)該系統(tǒng)進(jìn)行改造。主機(jī)采用合肥水泥研究設(shè)計(jì)院研制的HFCG12040型輥壓機(jī)一臺(tái)SF500/100型打散分級(jí)機(jī)一臺(tái)。，改為開路磨。輥壓機(jī)和打散分級(jí)機(jī)構(gòu)成閉路，輥壓機(jī)擠壓后的物料經(jīng)打散分級(jí)，小于一定粒徑的物料送入高效選粉機(jī)先分選出一部分成品，選出的粗粉進(jìn)開路高產(chǎn)高細(xì)磨粉磨至成品，與選粉機(jī)的成品混合后一同入庫（工藝流程見圖8）。該系統(tǒng)的基本情況為：a 水泥品種：425普通硅酸鹽水泥，原料配比：項(xiàng)目百分比(%)該系統(tǒng)2000年7月投產(chǎn)，當(dāng)即達(dá)到設(shè)計(jì)指標(biāo)。經(jīng)兩個(gè)月的運(yùn)行于9月11日到12日安慶白鰭豚水泥有限公司和合肥水泥研究設(shè)計(jì)院共同對(duì)該系統(tǒng)進(jìn)行連續(xù)24小時(shí)測(cè)試標(biāo)定，結(jié)果如表6所示。閉路磨:425普硅比表面積(m2/kg)300產(chǎn)量(t/h)()改造設(shè)計(jì)指標(biāo):425普硅比表面積(m2/kg)≥310產(chǎn)量(t/h)(%)+()(%)改造標(biāo)定指標(biāo):425普硅比表面積(m2/kg)10產(chǎn)量(t/h)(%)+()(%)b 入磨物料的幫德功指數(shù)：入輥壓機(jī)混合物料：；打散分級(jí)機(jī)半成品：粒徑(mm)/百分比(%)(＞)(~)(~)(~)(≤)d、球磨機(jī)為兩倉磨高細(xì)高產(chǎn)磨，因設(shè)備原因未達(dá)到設(shè)計(jì)裝球量80噸的要求。其中：，平均球徑：44mm：二倉微鍛：共54噸。盡管該系統(tǒng)節(jié)電幅度達(dá)30%以上，但就絕對(duì)電耗而言還是偏高，其主要原因是選粉機(jī)和收塵器風(fēng)機(jī)裝機(jī)功率達(dá)200多千瓦，而所選出的有效成品量?jī)H為6~7噸，這部分產(chǎn)品電耗高達(dá)30~。對(duì)這套系統(tǒng)進(jìn)一步優(yōu)化后。5 結(jié)束語從上述應(yīng)用實(shí)例可以看出，擠壓粉磨技術(shù)在水泥廠粉磨系統(tǒng)改造中有其不可代替的優(yōu)勢(shì)。首先可以大幅度提高系統(tǒng)產(chǎn)量，并且可以保持原有的系統(tǒng)，保持一套配料系統(tǒng)不變，僅適當(dāng)提高配料和輸送能力即可。其次，改造后可以提高長(zhǎng)徑比小的球磨機(jī)的水泥產(chǎn)品比表面積，以適應(yīng)國(guó)家水泥新標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)施。另外由于輥壓機(jī)、打散分級(jí)機(jī)、選粉機(jī)和球磨機(jī)可以組成多種工藝方案，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況可以靈活選擇和布置，容易滿足技改要求。為了使技術(shù)改造能達(dá)到預(yù)期的效果，必須要做好以下幾項(xiàng)工作：a 物料的物性分析。在盡可能的情況下，按照日后所粉磨水泥物料配比進(jìn)行物料的水分、易磨性、易碎性、顆粒分布等物性分析，科學(xué)預(yù)測(cè)改造后的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。b 根據(jù)產(chǎn)品要求選擇工藝流程，并且認(rèn)真研究系統(tǒng)中各設(shè)備的能力匹配，尤其是輥壓機(jī)和球磨機(jī)匹配。c 系統(tǒng)投產(chǎn)后，必須對(duì)系統(tǒng)和各主機(jī)設(shè)備的參數(shù)進(jìn)行調(diào)試、優(yōu)化，使系統(tǒng)從投產(chǎn)之日就處于高水平、高效率的運(yùn)行狀態(tài)下?？傊?，輥壓機(jī)及擠壓粉磨技術(shù)為水泥廠粉磨系統(tǒng)的改造提供了節(jié)能高效、運(yùn)行可靠的新型粉磨技術(shù)及裝備，只要我們深入了解并掌握輥壓機(jī)的工作原理和性能特征，就能為水泥廠粉磨系統(tǒng)的技術(shù)改造做出其應(yīng)有的貢獻(xiàn)，創(chuàng)造更大的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。第二篇：淺論水泥廠粉磨物料的目的淺論粉磨物料的目的水泥工業(yè)生產(chǎn)過程中從原料制備到水泥制成，橫貫著各種的物料的粉磨，其目的也隨各工序特點(diǎn)要求實(shí)現(xiàn)粉磨目的，實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、低耗、清潔環(huán)保、安全生產(chǎn)。粉磨物料的分類：一．生料粉磨的過程和目的按一定比例配合的各種原料，必須經(jīng)過粉磨后才能成為生料，在粉磨過程又是一個(gè)配料、均化、碾壓、打散、熱切換、分選等交叉作業(yè)的，生料粉磨的愈細(xì)，各種原料混合的愈均勻；由于其表面積大，在煅燒熟料時(shí)各種成分能充分接觸，有利于熟料的煅燒，也有利于提高熟料質(zhì)量。但當(dāng)生料細(xì)度在12%以下時(shí)，隨著篩余值的減小磨機(jī)產(chǎn)量會(huì)迅速下降，產(chǎn)品的單位電耗也會(huì)迅速增加，而對(duì)熟料質(zhì)量的影響卻并不是很大。當(dāng)生料較粗，特別是石英和石灰石中的二氧化硅的粗顆粒，其化學(xué)反應(yīng)能力較差，若不能與其他氧化物成分充分接觸，使化學(xué)反應(yīng)不完全，造成熟料游離氧化鈣增多質(zhì)量下降。顆粒較細(xì)而且混合均勻的生料，能在比較短時(shí)間內(nèi)完成化學(xué)反應(yīng)，縮短物料在窯內(nèi)的滯留時(shí)間，從而提高了窯的產(chǎn)量和質(zhì)量，同時(shí)熟料煅燒的熱耗下降。因此粉磨生料時(shí)，%，〈%或權(quán)衡系統(tǒng)經(jīng)濟(jì)性為準(zhǔn)。二．%，煤粉細(xì)度愈細(xì)，其比表面積愈大，燃燒速度快，燃燒較完全，單位時(shí)間內(nèi)釋放出的熱量多，能較快的提高窯內(nèi)溫度，煤粉過細(xì)、粉磨循環(huán)次數(shù)多、出磨溫度高又可能引起自燃；煤粉水分高或細(xì)度粗將提高煙室結(jié)皮、后燃等工藝隱患，所以煤粉必須控制一定的細(xì)度，
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