【文章內(nèi)容簡介】 所有轉(zhuǎn)動部分擦干凈。 緊固所有緊固螺栓。 檢查驅(qū)動部分和機械聯(lián)結(jié)部分。 檢查電氣連鎖裝置和物料輸送系統(tǒng)是否正常。 檢查各軸承、管接油封閉無滲漏。 各檢查門是否關(guān)閉，各氣流調(diào)節(jié)閥是否在正常位置。 檢查油站的運行情況及回油情況，減速機的冷卻水情況。 操作 操作者通?？刂埔韵滤姆矫妫哼x粉機風量、轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速、磨機的卸料量、選粉機各入風口的開度。 選粉機風量：在系統(tǒng)正常操作時，袋收 塵器風機的氣流調(diào)節(jié)閥在全開位置，而無必要調(diào)節(jié)其開度 （一般情況下，一次空氣量占總空氣量的%，二次空氣量占總空氣量的 %，三次空氣占總空氣量的 10%） 。除非在正常操作時通過變化每一處的氣流調(diào)節(jié)板開度， 間 接地確定適宜的選粉機風量。但應(yīng)循環(huán)以下原則： 每次積灰點的抽風量須保持在最小值，以防止飛塵飛撒，同時為防止在水平管中有積灰，風速須在 20m/s 以上。 導入冷風進入選粉機的氣流調(diào)節(jié)閥應(yīng)盡可能開大。 選粉機轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速： 選粉機的轉(zhuǎn)速直接影響著產(chǎn)品的細度，增加轉(zhuǎn)速可 提高產(chǎn)品的比表面積，反之就降低比表面積。 磨機的卸料量 在磨機系統(tǒng)正常操作的基礎(chǔ)上，通過觀察磨尾斗提的電流或功率變化得知卸料量，并以此為依據(jù)作相應(yīng)調(diào)節(jié)。 選粉機各入口風開度： 一、二次風管氣流調(diào)節(jié)閥基本上全開，當粉塵散射時，適當關(guān)小氣流調(diào)節(jié)閥。 粗粉分離器的擋板角度調(diào)整對系統(tǒng)工況的影響 角度增大：磨內(nèi)流速加快，成品細度變粗，出磨斗提電流上升。 角度減小：磨內(nèi)流速變慢，成品細度變細，出磨斗提電流下降。 日 常停機檢查時必須對內(nèi)部的擋板磨損情況，擋板的開度，固定銷的磨損情況，內(nèi)部風管的磨損情況及積料、漏風情況進行檢查。 備注：一般情況下?lián)醢宓拈_度保持在 40— 50%。 運行中檢查 檢查選粉機驅(qū)動運轉(zhuǎn)平衡，無異常聲響及振動。 檢查法蘭連接部分，是否空氣泄露。 觀察選粉機軸承溫度，上部軸承溫度不應(yīng)高于環(huán)境溫度 40℃，當超過此值時，應(yīng)停 機 檢查。 觀察各稀油潤滑點是否漏油，有異常情況應(yīng)及時處理。 檢查 潤滑系統(tǒng)的過濾器的進出口壓力，潤滑油的流量 、溫度、油位（≥油標下限值是否正常，冷卻水溫度和流量是否正常 。 檢查轉(zhuǎn)軸密封壓縮氣是否足夠。 日常維護 檢查油封、油管處油的泄露情況，并作處理。 緊固松動的螺栓、螺母。 檢查殼體連接剛玉片的脫落情況并及時補全。 檢查料斗導流葉片、撒料盤緩沖板、 擋料板及 立軸的磨損程度。 檢查減速機的齒面情況。 檢查稀油的油質(zhì)油位，油質(zhì)變差時應(yīng)及時更換。 、輔 排風機操作規(guī)程 開機前檢查 進風口閥門是否能夠靈活調(diào)節(jié)并處于關(guān)閉狀態(tài)。 檢查軸承油位是否正常 ，冷卻水是否正常 。 檢查各人孔門和觀察孔是否按要求關(guān)閉，檢查地腳螺栓是否完全徹底緊固。 檢查風機溫度、功率等檢測裝置是否正常工作。 檢查風機殼體所有外部連接是否緊固。 聯(lián)軸器螺絲是否松動。 開、停機操作 確認風機檔板處于關(guān)閉狀態(tài)，啟動風機電機。 當風機電流平穩(wěn)后，調(diào)節(jié)風機檔板到需要值。 需要停機時，在停止風機前將風機檔板 關(guān)閉，運行 5 分鐘后停止風機電機。 運行中檢查 檢查風機電機功率，功率應(yīng)在允許范圍內(nèi)，一般情況下，電機功率應(yīng)小于額定功率的 95%。 檢查風機及電動機軸承溫度，一般情況下瓦式軸承不大于 65℃。非瓦式軸承不大于 75℃，接近上限值，檢查處理，達到上限值時，無條件立即停機。 機是否有異常雜音或振動。 檢查油位是否足夠。 檢查各部位連接情況，如有松動，應(yīng)立即加固。 故障判斷及處理 常見故障 原 因 處理方式 風機功率 過大 葉片磨穿 停機焊補，并做動平衡調(diào)整 用風量過大 根據(jù)工藝要求關(guān)小風機擋板 天氣寒冷 增加循環(huán)風量，閥門關(guān)小 出、入口堵，風機擋板開度過大 停機修理 風機擋板變形，實際開度較大 摸索觀察并在停機時修理 功率監(jiān)測裝置不準確 修復或校正 風機葉片、外殼內(nèi)積料 停機處理 風機有異常的噪音或振動 軸承 松 停機維修 風葉不均勻磨損 修補，并做動平衡 軸向竄位葉輪擦殼體 停機維修 葉輪或殼體變形 停機維修，并做好動平衡調(diào)整 地腳螺絲松 擰緊地腳螺絲 葉片正、反 面 積料或 不均勻積料 停機清理 殼體內(nèi)有雜物 停機清理 軸變形 運行校正或停機更換 軸承溫度過大 油位偏低或過高 調(diào)整到標準值 冷卻水斷或水量偏少 調(diào)整到標準值 軸承軸向間隙不夠 重新調(diào)整 軸承點蝕或損壞 更換軸承 加錯油品或潤滑油變質(zhì) 更換油位 油品使用周期過或油中雜質(zhì)多 換油或調(diào)整 冷卻風扇或風葉損壞或失效 修理 甩油環(huán)失效或部分失效 修理 、 空壓機操作規(guī)程 開車前準備 保持機身油池中潤滑油在規(guī)定范圍內(nèi)。 清除機器附近和放在機器 里的一切雜物。 接通電源，打開水路上的截止閥使冷卻水暢通。 檢查和保證二級排氣管處于無壓力狀態(tài) 關(guān)閉減荷閥。 開機及停機 接通電源，使電動機帶動壓縮機運轉(zhuǎn)。 放出分離器內(nèi)和儲氣罐內(nèi)的積水。 無負荷運轉(zhuǎn) 2030 秒。 打開進氣閥，檢查一、二級壓力、溫度。 斷開電源，使機器停止運轉(zhuǎn)。 關(guān)閉冷卻水總進水閥門。 打開二級缸及中間冷卻器的放水閥，將 缸內(nèi)及冷卻器內(nèi)的存水放出，特別在冬天更應(yīng)注意，以免凍裂設(shè)備。 放出二級排氣管處的壓縮空氣。 機器管理和維護 經(jīng)常保持機身油池內(nèi)的潤滑有在規(guī)定的范圍內(nèi)。 分離器內(nèi)積水每 2 小時放一次，儲氣罐內(nèi)積水每班放一次。 隨時注意和檢查各壓力表及各溫度在下列數(shù)值范圍。 第一級排氣壓力表在 ；不超過 。 第一級排氣壓力表不超過 。 潤滑油壓力表在 ，而 不低于 。 冷卻水壓力不低于 （在一、二級缸冷卻水放水閥打開的 情況）。 機身油池內(nèi)潤滑油的溫度，不超過 60℃，排氣溫度＜ 160℃。 注意機器的運轉(zhuǎn)聲音是否正常。 隨時注意電流表的讀數(shù)，電機的溫度不超過電機的允許溫度（按電機出廠說明書檢查）。 隨時注意壓縮機的安全防護設(shè)施是否安全可靠。 隨時注意壓縮機的電氣部分的接線是否完好。 經(jīng)常檢查氣、水、油路各系統(tǒng)的氣密性及泄露情況并適時進行處理。 經(jīng)常檢查密封填襯的泄露情況，必要時進行更改。 在下列情況下，應(yīng)立即停車，找出原因并清除。 壓縮機任何一部分溫度升高超過允許值時。 壓縮機的壓力表超過額定值。 冷卻水突然中斷供應(yīng)，這時除應(yīng)立即停車外，應(yīng)待壓縮機氣缸自行冷卻 ， 再行放水，嚴重者，應(yīng)拆氣缸檢查。 電動機的環(huán)滑刷子間發(fā)出嚴重火花時。 5） 壓縮機和電動機有不正常聲音時。 一般維護保養(yǎng) 停機保養(yǎng) 停機一 個月以下，關(guān)閉減壓閥，無負荷運行一小時后停機，放凈冷卻水，根據(jù)實際現(xiàn)場情況對某些零部件進行必要的封存防銹工作。 停機一個月以上，關(guān)閉減壓閥，負荷運行一小時后停車，放凈冷卻水，清洗進水閥，根據(jù)實際情況對壓縮機一些零部件的表面涂防銹脂封存。 每隔 13 個月應(yīng)： 清洗各級進、排氣閥。 檢查 進氣 過濾器。 檢查機身的潤滑油污和變質(zhì)情況，必要時更換潤滑油。 清洗潤滑油濾油網(wǎng)和油過濾器。 確認壓力表動 作，檢查安全閥、調(diào)節(jié)器、減壓閥動作正常。 膠帶輸送機操作規(guī)程 開機前的準備 檢查各部位緊固件是否松動。 檢查皮帶機傳動裝置、安全設(shè)施是否完好，出料系統(tǒng)是否暢通，各潤滑點的潤滑油、潤滑脂是否充足。 檢查各部有無障礙物。 檢查皮帶張緊裝置是否正常，滾筒轉(zhuǎn)動是否靈活。 檢查皮帶內(nèi)、外表面是否附有異物。 檢查清掃器與皮帶位置是否合適。 確認電器中接線頭是否完好 。 確認逆止器工作是否正常。 運轉(zhuǎn)中的檢查 電機、減速機軸承有無振動、異常聲音或過熱現(xiàn)象（＞ 65℃），是否漏油、滲油。滾子、托輥轉(zhuǎn)動是否靈活。 清掃器與皮帶的接觸是否良好。 有無漏料堵料現(xiàn)象。 皮帶是否跑偏、打滑、張緊裝置是否合適。 及時清除物料中的鐵質(zhì)硬物。 檢查各部件松動情況。 日常維護及保養(yǎng) 停機時應(yīng)及時清除滾筒、托輥上的粘接物料。 及時修補或更換已破損的膠帶及檔皮。 及時給減速機等 部位添加適量的潤滑油或潤滑脂，運行半年應(yīng)更換一次減速機潤滑油。 托輥保持旋轉(zhuǎn)靈活，對出現(xiàn)異常的托輥應(yīng)立即更換。 擰緊支架中已松動螺栓，對出現(xiàn)龜裂和腐蝕、生銹要及時涂刷防銹漆。 、石膏破碎操作規(guī)程 主機規(guī)格能力 型號： PCF20xx/11 5070t/h 進料口尺寸： 500*500 最大進料料度： 500mm 出料粒度：30mm(90%) 電動機： YR315Mb 功率： 110kw 電壓： 380V 現(xiàn)場設(shè)備運行及操作 開機順序及注意事項 開機前的準備 開機前應(yīng)檢查各部位緊固螺栓有無松動，傳動部位有無障礙，若有應(yīng)及時進行相關(guān)處理。 。 ，電氣儀表顯示有無異常。 開機順序 接到開機通知后，確認各設(shè)備“備妥”，周圍無 人 方可起動設(shè)備。 。 。 在設(shè)備運轉(zhuǎn)中操作員應(yīng)隨時注意設(shè)備電流變化，及時調(diào)整破碎機喂料量。 破碎機在運轉(zhuǎn)中若發(fā) 現(xiàn) 鐵 塊 應(yīng)及時進行停機處理，辦好停電手續(xù)，掛好安全警示牌，待機器停穩(wěn)后進行相關(guān)處理。 。 停機準備 下班前，操作員接到通知后先將給料機停止給料，待電流到空載值時方可停機。 認真填寫交接班記錄和相關(guān)設(shè)備運行記錄。 待設(shè)備停穩(wěn)妥后，切斷各設(shè)備電源，使破碎機處于不備妥狀態(tài)。 設(shè)備檢查維護 運行前的檢查 試機中對各地角螺栓、傳動部分及運轉(zhuǎn)部件進行認真檢查確認