水泥粉磨系統(tǒng)工藝管理(編輯修改稿)
2025-02-07 09:58 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 級(jí)配調(diào)整的原則： 當(dāng)某臺(tái)磨機(jī)的級(jí)配通過生產(chǎn)實(shí)踐確定后，原則上不宜作大幅度的調(diào)整，僅是根據(jù)一階段的產(chǎn)質(zhì)量情況在補(bǔ)球時(shí)作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。 磨機(jī)級(jí)配的確定主要是在磨機(jī)試生產(chǎn)過程當(dāng)中通過不同階段的負(fù)荷情況逐步確定的。 調(diào)整前要對(duì)磨機(jī)工況進(jìn)行全面細(xì)致的考慮、分析，包括操作情況、設(shè)備情況、原材料情況等，調(diào)整后需對(duì)調(diào)整前后的工況進(jìn)行分析對(duì)比，切忌頻繁調(diào)整級(jí)配。 例舉 13m磨機(jī)級(jí)配狀況 倉別 一倉 二倉 全倉 球經(jīng) mm φ 90 φ 80 φ 70 φ 60 小計(jì) φ 60 φ 50 φ 40 φ 30 φ 25 φ 20 小計(jì) 合計(jì) 裝載量 t 13 19 18 9 59 9 10 9 25 30 23 106 165 當(dāng)倉比％ 22 32 31 15 100 8 9 8 24 28 22 100 全倉比％ 8 12 11 5 36 5 6 5 15 18 14 64 平均球經(jīng) mm 填充率％ 備注 按滿負(fù)荷裝載量為 174t計(jì)，現(xiàn)裝載量負(fù)荷為 95％。 樅陽熟料時(shí)， 105－ 110t/h， 85－ 88t/h。 第四節(jié) 磨內(nèi)襯板安裝要求 磨內(nèi)襯板等安裝的好壞不但影響到設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行，對(duì)磨機(jī)的工況更是產(chǎn)生直接的影響。 襯板： 一般情況下，一倉為階梯襯板，二倉為分級(jí)襯板 階梯襯板的工作表面呈一傾斜角，安裝后出現(xiàn)很多階梯，可以加大對(duì)鋼球的提升力。對(duì)同一層鋼球的提升高度均勻一致，襯板表面磨損均勻，磨損后表面形狀不會(huì)改變。安裝時(shí)，應(yīng)使薄端處于磨機(jī)轉(zhuǎn)向的前方。 分級(jí)襯板可以使鋼球按從大到小均勻分布，替代部分隔倉板的作用，節(jié)省磨內(nèi)空間。安裝方向?yàn)榇蠖顺捕耍簿褪前惭b后進(jìn)料端直徑大，出料端直徑小。 隔倉板等 隔倉板起到分隔鋼球、篩析物料、控制物料流速的作用，分為單層和雙層兩種。在大型磨機(jī)上，均是使用的雙層隔倉板。 安裝時(shí)需確認(rèn)層內(nèi)揚(yáng)料板方向是否正確及分布是否均勻。揚(yáng)料板可以強(qiáng)制物料通過，若方向不正確或分布不均勻，對(duì)過料（即產(chǎn)量）有一定的影響。 支架與篦板連接螺栓需緊固并焊接固定。 端襯板時(shí)，內(nèi)部填充料必須密實(shí)。 第五節(jié) 工藝主機(jī)設(shè)備的檢查 對(duì)系統(tǒng)工藝質(zhì)量狀況產(chǎn)生影響的主要工藝設(shè)備為磨機(jī)、選粉機(jī)及主收塵器。 （一） 磨機(jī)的檢查 外部檢查已觀察同體是否開裂、中空軸 R角的檢查以及各連接螺栓緊固情況的檢查。 工藝檢查主要集中在磨內(nèi)。 鋼球填充率的檢查 測量各倉的球面高及球面寬， 計(jì)算各倉的填充率，并對(duì)比 分析。 料球情況檢查 檢查鋼球的磨損、變形、破碎情況以及鋼球在磨內(nèi)的排列情況，表面光潔度（物料附著情況）等。 耐磨件磨損、緊固情況的檢查 襯板磨損的檢查 兩頭端襯板的檢查 隔倉板支架緊固的檢查 篦縫情況的檢查 定期做磨機(jī)篩析曲線 （ 1）停機(jī)要求：停喂料的同時(shí)停磨機(jī)及選粉機(jī)、風(fēng)機(jī)。 （ 2）取樣要求：打開各倉門，沿著磨筒體軸向方向，每隔 ，斷面上料層構(gòu)成的玄設(shè)為取樣橫線（各倉的進(jìn)出料端均設(shè)取樣橫線），并在橫線的中心和貼筒壁處各設(shè)一個(gè)取樣點(diǎn)（取樣點(diǎn)越多，代表性越好），在各取樣點(diǎn)料面上約 10mm深處各取 4050g的小樣，綜合為一個(gè)平均樣，裝入編好序號(hào)的樣品袋內(nèi)。將樣品袋內(nèi)的樣分別做 、 。以篩余值為縱坐標(biāo)，以沿筒體軸向的取樣橫線距離為橫坐標(biāo)，標(biāo)出各樣在坐標(biāo)圖上的位置，將各點(diǎn)連接起來，即為篩析曲線。如下圖所示： （ 二）選粉機(jī)的檢查 選粉機(jī)內(nèi)部情況的好壞直接影響到磨機(jī)的產(chǎn)能，需經(jīng)常對(duì)選粉機(jī)內(nèi)部進(jìn)行檢查。 轉(zhuǎn)子、導(dǎo)料葉片破損的檢查 進(jìn)氣風(fēng)道積料及耐磨陶瓷的檢查 進(jìn)風(fēng)管積料的檢查 立軸磨損及下軸承是否漏油的檢查 下軸承密封風(fēng)量的檢查 （ 三）主收塵器的檢查 收塵布袋的檢查：當(dāng)煙囪有冒灰現(xiàn)象時(shí)，需重點(diǎn)檢查布袋是否有破損現(xiàn)象，以及氣室隔板是否有脫焊現(xiàn)象。當(dāng)差壓明顯過大時(shí)，需檢查布袋的堵塞情況。 提升、振打的檢查：提升 、振打工作必須正常，當(dāng)不工作時(shí)，需檢查壓縮空氣壓力是否正常，管線是否暢通，設(shè)備本身是否損壞。 提升振打程序必須準(zhǔn)確?？稍谕C(jī)時(shí)現(xiàn)場程序啟動(dòng)，逐個(gè)檢查。 當(dāng)收塵器工作不正常影響磨機(jī)產(chǎn)量時(shí)，上述三種現(xiàn)象往往是相互攪?yán)p在一起，需進(jìn)行準(zhǔn)確的判斷。 第六節(jié) 循環(huán)負(fù)荷率與選粉效率 （一）循環(huán)負(fù)荷率 定義：在閉路系統(tǒng)中，是指選粉后重新回磨的回料量 T與選出產(chǎn)品量 G（即成品）之比。 計(jì)算方式： L＝ T/G 100％ ＝（ c－ a） /（ a－ b） 100％ a：出磨水泥標(biāo)準(zhǔn)篩的通過量％ b：成品水泥標(biāo)準(zhǔn)篩的通過量％ c：回粉標(biāo)準(zhǔn)篩的通過量％
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