【文章內(nèi)容簡介】 圖 6 多級式泵 1― 連軸器； 2― 軸承； 3― 填料壓蓋； 4― 前段； 5― 引水漏斗； 6― 軸套； 7―中段； 8― 葉輪； 9― 導(dǎo)翼； 10— 擋套； 11― 氣嘴； 12― 末導(dǎo)翼； 13― 后段； 14― 均衡盤 38 離心泵的類型 ? 注意： ? 為了平衡多級離心泵運行過程中產(chǎn)生的軸向推力，在泵的出水端通常設(shè)置有平衡裝置和止推軸承。 ? 在平衡管上安裝壓力表能直接反映平衡裝置的工作狀況。 39 離心泵的安裝及運行 過程中應(yīng)注意的事項 一、開車前的注意事項 ： 安裝高度要避免產(chǎn)生氣蝕現(xiàn)象。 開車前要拿掉放在機器上的所有雜物，并把現(xiàn)場清理干凈。 未接聯(lián)軸器前檢查要原動機（電機）的旋轉(zhuǎn)方向，看是否與泵設(shè)計的轉(zhuǎn)動方向一致，驗證后方可連接聯(lián)軸器。 打開冷卻水進、出口閥門，調(diào)整好壓力和流量。采用強制潤滑方式的設(shè)備，要提前打開散熱器冷卻水進、出口閥門，開啟潤滑油泵， 40 離心泵的安裝及運行 過程中應(yīng)注意的事項 待油泵運轉(zhuǎn)穩(wěn)定，潤滑油壓力、冷卻水壓力和溫度調(diào)節(jié)正常后再繼續(xù)下一步的操作。 啟動前先向泵體灌滿輸送液體； 確定電器部分完好，各種儀表齊全正常，潤滑油質(zhì)化驗合格，油位正常。 關(guān)閉出口閥門后啟動電機； 對于新裝及大修后首次投運的設(shè)備，起泵定速后要迅速停泵，記錄惰走時間。如果惰走時間大于50秒，可再次起動水泵，并迅速使其滿負(fù)荷運轉(zhuǎn)。否則要查明原因并排除。 41 離心泵的安裝及運行 過程中應(yīng)注意的事項 二、運轉(zhuǎn)過程中的注意事項 聽設(shè)備運行聲音。 正常情況下機泵運行聲音應(yīng)保持連續(xù)、適中、過渡圓滑平穩(wěn)；無明顯撞擊、敲擊、嚴(yán)重磨擦、嘯叫等異常雜音。 檢查進、出口壓力。 一般不得超過額定值的 5%。 檢查電機運行電流。 峰值不得超過電機額定值。 檢查排量。 一般不得超過額定值的 10%。 檢查平衡壓力。 一般高于進口壓力不超過 。 檢查軸承潤滑油溫度。 一般滾動軸承不超過 80℃ ，滑動軸承不超過 70℃ 。 42 離心泵的安裝及運行 過程中應(yīng)注意的事項 檢查機組冷卻水進、排水溫差。 一般不大于10℃ . 注意檢查潤滑油油位。 新裝及大修后首次投運的設(shè)備，第一次運行 200小時后要將潤滑油全部換新，以后每隔 1000小時更換一次。換油時要用柴油或其它油基清洗劑仔細將過濾裝置、潤滑油油室和油道內(nèi)壁清洗干凈。配置潤滑站的大型機泵每半年要清洗一次油池，并將全部潤滑油進行再生處理，使其各項理化指標(biāo)達到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)；也可配置潤滑油在線處理設(shè)備。 機泵的振動檢測 按 GB1088989規(guī)定執(zhí)行。 43 離心泵的安裝及運行 過程中應(yīng)注意的事項 三、正常停機操作程序 關(guān)閉出口閥門。 關(guān)閉電機電源，查看轉(zhuǎn)速是否慢慢下降，正常情況下轉(zhuǎn)子不應(yīng)突然停住。 機泵完全停穩(wěn)后，待機組冷卻至正常溫度（室溫）后才能停運潤滑油泵，關(guān)閉冷卻管線和潤滑油路閥門。 ? 注意： * 停泵前關(guān)閉出口閥門、以及在排出管線上安裝單向閥（止回閥）的目的在于，避免系統(tǒng)和排出管內(nèi)的液體倒灌進泵內(nèi)，使葉輪受損或影響電機操作。 44 故障現(xiàn)象 產(chǎn)生原因 排除方法 不排液，出口壓力表指針劇烈跳動 起泵前注液不夠，未將泵腔內(nèi)氣體排凈；進口過濾器堵塞，供液不足；進口段或儀表接頭處漏氣。 重新注液排氣；清洗過濾器；將進口閥門完全打開；擰緊或堵塞泄漏處。 出口有壓力，但不排液 系統(tǒng)壓力過高，出口阻力太大；葉輪流道淤塞；轉(zhuǎn)速不夠；旋轉(zhuǎn)方向不對。 檢查疏通出口；適當(dāng)打回流；清洗或更換葉輪；提高轉(zhuǎn)速。 流量達不到額定值 泵內(nèi)液體流道堵塞；密封口環(huán)磨損嚴(yán)重；轉(zhuǎn)速過低。 疏通流道；更換口環(huán)；提高轉(zhuǎn)速。 能耗超標(biāo) 填料壓蓋太緊，填料函發(fā)熱；葉輪磨損嚴(yán)重；排量超標(biāo)。 調(diào)節(jié)填料壓蓋螺絲或更換填料；更換葉輪；控制排量。 內(nèi)部聲音異常；振動劇烈；軸承過熱 機泵和電機不對中；軸承磨損超標(biāo)；潤滑油變質(zhì)。 重新找正；維修軸承；清洗油室、油路，更換潤滑油。 平衡壓力落零；平衡室發(fā)熱；能耗異常上升 排量嚴(yán)重超標(biāo)，平衡失效，平衡盤與平衡板產(chǎn)生研磨。 調(diào)節(jié)排量至額定值；檢修平衡機構(gòu)。 中段等處密封不嚴(yán) 穿杠螺絲松或松緊不均；泵段結(jié)合面損壞。 停泵緊固穿杠螺絲；研磨泵段結(jié)合面。 離心泵的故障原因及排除方法 45 機泵的工作原理、結(jié)構(gòu)特點、性能參數(shù)及日常使用、管理、維護要點 第二講： 往復(fù)泵 往復(fù)泵的種類很多，但其結(jié)構(gòu)和工作原理基本大致相同，主要構(gòu)件有動力端總成、液力端總成、底座總成、電機總成、傳動件等。另外，排量較大、輸出壓力較高、轉(zhuǎn)速較低的往復(fù)泵還配置有強制潤滑系統(tǒng)。 常見往復(fù)泵如下圖 46 3ZY 4/37型液力平衡增壓注水泵 47 48 往復(fù)泵的工作原理 往復(fù)泵是容積式泵的一種結(jié)構(gòu)形式，通過活塞或柱塞在缸筒內(nèi)的往復(fù)運動改變泵腔工作容積，進而使輸送介質(zhì)（流體）的能量增加。往復(fù)泵包括活塞泵和柱塞泵，適用于輸送流量較小、壓力較高的各種介質(zhì)。當(dāng)流量小于 100m3/h，排出壓力大于10MPa時，有較高的效率和良好的運行性能。 49 往復(fù)泵的主要部件 一般情況下，往復(fù)泵的主要構(gòu)件有液力端總成、動力端總成、底座總成、電機總成、傳動件等。 一、液力端總成： 由缸體（泵頭）、進出口閥、柱塞、填料等構(gòu)成。缸體是承受高壓的主要部件，其材料選用十分嚴(yán)格，當(dāng)輸出壓力要求較高時，一般采用 1Cr18Ni9Ti等高強度合金鋼鍛造而成；對于注聚泵，缸體通常使用不銹鋼制造，而柱塞則采用耐磨損的陶瓷材料，以盡量減低對聚合物粘度的降解度。 50 往復(fù)泵的主要部件 二、動力端總成： 由泵體（箱體）、曲軸、十字頭、連桿等組成。泵體通常采用合金鑄鐵精鑄，并采用 CAM（計算機輔助制造）技術(shù)精加工而成。曲軸和十字頭采用球墨鑄鐵鑄造，具有耐磨、吸振的特性。 三、底座： 將動力端、液力端、電機、皮帶罩緊湊地集中于其上，形成了一個整體，便于設(shè)備的包裝、運輸、安裝和使用。 51 往復(fù)泵的主要部件 四、動力傳遞裝置： 往復(fù)泵的動力一般采用 V帶傳動，傳動件有皮帶輪、錐套、鍵和皮帶。帶傳動一方面具有減速功能，與其它傳動方式相比，能降低噪音；同時它還起到了保護作用。皮帶罩起安全防護作用。 52 往復(fù)泵的分類 一、 按用途分類： 高壓注水泵； 注聚合物泵； 堵劑泵； 地面泵； 鍋爐給水泵等。 二、按液力端的結(jié)構(gòu)不同分類 ： 整體泵頭； 組合泵頭 。 53 往復(fù)泵的分類 三、按吸入壓力分類 ： 常壓泵； 增壓泵 。 四、按柱塞軸線布置分類： 臥式泵； 立式泵； 對置式泵。 五、按柱塞數(shù)量分類 單柱塞泵 :僅有一根柱塞。 多柱塞泵：有兩根及兩根以上柱塞（目前已知的定型產(chǎn)品柱塞最多有五根 ）。 54 往復(fù)泵的工作參數(shù) 流量范圍： 一般為 。 吸入壓力： . 排出壓力： 10MPa44MPa. 配套功率： 4KW630KW。 55 往復(fù)泵的安裝使用注意事項 一、安裝要求： 設(shè)備應(yīng)安裝在穩(wěn)固的混凝土基礎(chǔ)上，連接進、出口管線前要仔細找水平，用地腳螺栓固定牢固?；炷粱A(chǔ)大小要綜合考慮設(shè)備功率及地質(zhì)情況，并嚴(yán)格按照安裝圖要求施工。 為了減少吸入管路的液力損失，吸入管應(yīng)盡可能短，而且應(yīng)盡量減少轉(zhuǎn)彎和變徑環(huán)節(jié)。吸入管路的安裝應(yīng)滿足機泵的必要正凈吸入壓頭（ NPSHR）的要求，一般入口壓力應(yīng)保證達到 .吸入管必須防止空氣滲入，確保機泵連續(xù)正常工作。供液系統(tǒng)的貯罐、管路必須清掃干凈，以防止焊渣等雜物顆粒進入泵體，造成泵、閥、計量儀表的損壞。 為了設(shè)備檢查、維護方便，機泵四周必須留有一定的場地空間。 56 往復(fù)泵的安裝