【文章內(nèi)容簡介】 一般集中在每年大修時進行。 c 反沖洗 在曝氣生物濾池運行中，隨著運行的 進行，濾料上生長的微生物膜漸漸增厚，在增厚初期，有利于去除率的提高；而在增厚到一定程度時，微生物的活性降低，并開始有一定程度的脫落。正常運行時，微生物膜的厚度一般應(yīng)榨制在 300～ 400 15 μ m，此時生物膜新陳代謝能力強，出水水質(zhì)好。當(dāng)膜的厚度超過這一范圍時：①氧的傳遞速率減小，微生物吸收的氧量過低，影響微生物的增殖，生物膜活性變差，同時又抑制絲狀菌的生長，結(jié)果使去除能力降低，出水水質(zhì)變壞；②傳質(zhì)速度減緩，使微生物吸收有機物濃度過低，造成營養(yǎng)不足。此外，進水中的顆粒物質(zhì)被截留在濾池的濾料空隙中，同時，過量生長的微 生物也 聚集在生物曝氣濾池表面和填料的空隙中。隨著處理過程的持續(xù)運行，填料的空隙度減小，這時曝氣生物濾池的運行加大了濾池的水頭損失，最后總的水頭損失可能達到或接近使設(shè)計流量通過生物曝氣濾池所必須的水頭或是出現(xiàn)顆粒穿透。在這種情況下，曝氣生物濾池即應(yīng)停止運行并進行反沖洗。 反沖洗是維持曝氣生物濾池功能的關(guān)鍵，其基本要求是在較短的反沖洗時間內(nèi)，使填料得到適度的清洗，恢復(fù)濾料上微生物膜的活性，并將濾料截留的懸浮物和老化脫落的微生物膜通過反沖洗而排出池外。反沖洗的質(zhì)量對出水水質(zhì)、工作周期、運行狀況的影響很大。反沖洗 程序為先單獨用空氣進行反沖洗，然后再采用氣水聯(lián)合反沖洗，停止清洗 30s，最后用水清洗。在進水管、出水管、曝氣管、反沖洗水管和空氣管道上均安裝有自動閥門， 并通過微機對整個反沖洗過程進行自動程序控制。 曝氣生物濾池的反沖洗周期必須根據(jù)出水水質(zhì)、濾料層的水力損失，出水濁度綜合而定，并由計算機系統(tǒng)自動程序控制。對于城市生活污水，一般情況下通常運行 24— 48h 反沖洗一次，而 16 且在多格濾池并聯(lián)運行的情況下，反沖洗過程是依次單格進行，從而保證了整個處理系統(tǒng)不受影響而能順利工作。 一般來說．反沖洗用水量為進水水量的 7％一 l0％，反沖洗排水中平均 TSS 濃度為 500～ 650mg／ L，反沖洗時氣速為 60～ 90m／ h。 對曝氣生物濾池，控制好氣、水反沖洗強度顯得尤為重要，過低達不到?jīng)_洗的目的，過高會使生物膜嚴重脫落，并造成填料的破損、流失及增加不必要的反沖洗耗水量、耗電量。反沖洗濾層的膨脹率較小，約為 10％左右。 (4)濾池運行中出現(xiàn)的異常問題及解決對策 a、氣味 對于曝氣生物濾池，當(dāng)進水有機物濃度過高或濾料層中截留的微生物膜過多時，濾料層內(nèi)局部會產(chǎn)生厭氧代謝，有可能會產(chǎn)生異味，解決辦法如下。 ①減少濾池中微生物膜的積累 ，讓生物膜正常脫膜并通過反沖洗排出池外； ②保證曝氣設(shè)施的正常工作； ③避免高濃度或高負荷污水的沖出。 B、生物膜嚴重脫落 在濾池正常運行過程中，微生物膜的不正常脫落是不允許的，產(chǎn)生大量的脫膜主要是水質(zhì)原因引起的，如抑制性或有毒性污染物濃度太高或 pH 值突變等，解決辦法是必須改善水質(zhì)，使進入濾池的水質(zhì)基本穩(wěn)定。 C、處理效率降低 當(dāng)濾池系統(tǒng)運行正常，且微生物膜生長情況較好，僅僅是處理效率有所下降，這種情況一般不會是水質(zhì) 17 的劇烈變化或有毒污染物質(zhì)的進人造成的，而可能是進水的 pH值、溶解氧 、水溫、短時間超負荷運行所致。對于這種現(xiàn)象，只要處理效率降低的程度不影響出水水質(zhì)的達標排放，即可不采取措施，過一段時間便會恢復(fù)正常；若出水水質(zhì)影響達標排放，則需采取一些局部調(diào)整措施加以解決，如調(diào)節(jié)進水的 pH 值、調(diào)整供氣量、對反應(yīng)器進行保溫或?qū)M水進行加熱等。 D、濾池截污能力下降 濾池運行過程中，當(dāng)反沖洗正常，但濾池的截污能力下降，這種情況可能是預(yù)處理效果不佳，使得進水中的 SS 濃度較高所引起的，所以此時必須加強對預(yù)處理設(shè)施的運行管理。 E、進水水質(zhì)異常 ①進水濃度偏高 這種情況很少出現(xiàn) ，如果出現(xiàn)，應(yīng)當(dāng)通過加大曝氣量和曝氣時間來保持污泥負荷的穩(wěn)定性。 ②進水濃度偏低 這種情況主要出現(xiàn)在暴雨天氣，應(yīng)當(dāng)通過減少曝氣力度和曝氣時間來解決，或雨污水直接通過超越管外排。 F、出水水質(zhì)異常 ①出水帶泥、水質(zhì)渾濁 這種情況的出現(xiàn)主要是生物膜厚度太厚，反沖洗強度過高或沖洗次數(shù)過頻。 當(dāng)生物膜長到一定厚度 (300～ 400μ m)，立即進行反沖。 反沖洗強度過高或次數(shù)過頻，導(dǎo)致微生物流失，處理效率下降。解決辦法是控制水解酸化池出水 SS，減少反沖洗次 18 數(shù)，調(diào) 整反沖洗合適強度。 ②水質(zhì)發(fā)黑、發(fā)臭 水質(zhì)發(fā)黑、發(fā)臭的原因可能是溶解氧不夠，造成污泥厭氧分解，產(chǎn)生 H2S 氣體。解決辦法是加大曝氣量，提高溶解氧的含量即可。 可能局部布水系統(tǒng)堵塞，造成局部缺氧。解決辦法，檢修或加以反沖強度。 G、出水呈微黃色 主要原因是 DN 濾池進水槽化學(xué)除磷的加藥量太大，鐵鹽超標，減 ]小加藥量即可。 6 穩(wěn)定塘 舊稱 氧化塘 或 生物塘 ，是一種利用天然凈化能力對污水進行處理的構(gòu)筑物的總稱。其凈化過程與自然水體的自凈過程過程相似。通常是將土地進行適當(dāng)?shù)娜斯ば拚ǔ沙靥?，并設(shè)置圍堤和防滲層，依靠塘內(nèi)生長的微生物來處理污水。主要利用菌藻的共同作用處理廢水中的有機污染物。 穩(wěn)定塘的分類常按塘內(nèi)的微生物類型、供氧方式和功能等進行劃分，可分類如下： 1．好氧塘 好氧塘的深度較淺，陽光能透至 塘底，全部塘水都含有溶解氧，塘內(nèi)菌藻共生，溶解氧主要是由藻類供給，好氧微生物起凈化污水作用。 2．兼性塘 19 兼性塘的深度較大，上層為好氧區(qū)，藻類的光合作用和大氣復(fù)氧作用使其有較高的溶解氧，由好氧微生物起凈化污水作用；中層的溶解氧逐漸減少，稱兼性區(qū) (過渡區(qū) )，由兼性微生物起凈化作用；下層塘水無溶解氧，稱厭氧區(qū)，沉淀污泥在塘底進行厭氧分解。 3．厭氧塘 厭氧塘的塘深在 2m 以上，有機負荷高，全部塘水均無溶解氧，呈厭氧狀態(tài)，由厭氧微生物起凈化作用，凈化速度慢，污水在塘內(nèi)停留時間長。 4．曝氣塘 曝氣塘采用人工曝氣供氧，塘深在 2m 以上，全部塘水有溶解氧，由好氧微生物起凈化作用，污水停留時間較短。 5．深度處理塘 深度處理塘又稱三級處理塘或熟化塘，屬于好氧塘。其進水有機污染物濃度很低，一般 B005≤ 30mg/L。常用于處理傳統(tǒng)二級處理廠的出水，提高出水水質(zhì)，以滿足受納水體或回用水的水質(zhì)要求。 除上述幾種常見的穩(wěn)定塘以外，還有水生植物塘 (塘內(nèi)種植水葫蘆、水花生等水生植物，以提高污水凈化效果，特別是提高對磷、氮的凈化效果 )、生態(tài)塘 (塘內(nèi)養(yǎng)魚、鴨、鵝等，通過 食物鏈形成復(fù)雜的生態(tài)系統(tǒng)，以提高凈化效果 )、完全儲存塘 (完全蒸發(fā)塘 )等也正在被廣泛研究、開發(fā)和應(yīng)用。 20 二、設(shè)備、管道、閥門的運營管理與維護 合理使用設(shè)備，不僅能使設(shè)備減輕磨損，延長壽命，而且可以更好地發(fā)揮設(shè)備的工作效能。合理使用設(shè)備應(yīng)做好以下幾方面的工作。 加強對職工的專業(yè)技術(shù)訓(xùn)練，嚴格考核制度。要正確地使用設(shè)備，充分發(fā)揮它的工作效能，必須對勞動者進行專業(yè)技術(shù)訓(xùn)練，不斷提高他們的操作技術(shù)水平，應(yīng)使他們做到“四懂三會”，即懂性能、懂結(jié)構(gòu)、懂原理、懂用途，會使用、會保養(yǎng)、會排除故障。企業(yè)在加強對 職工的專業(yè)技術(shù)訓(xùn)練中，必須建立相應(yīng)考核制度，對操作工人要進行操作技術(shù)考核，經(jīng)考核合格者才能上崗進行單獨操作，不合格者不上崗。 合理安排工作量負荷。每臺沒備都有一定的負荷極限，在安排設(shè)備工作量時，要充分注意設(shè)備的工作量負荷。做到既要充分利用設(shè)備，又不要使機器設(shè)備超負荷運轉(zhuǎn)。只有這樣，才能保證機械設(shè)備的正常運行，達到安全生產(chǎn)的目的。 建立和健全設(shè)備的操作規(guī)程。污水處理廠設(shè)備的操作規(guī)程，要根據(jù)各類設(shè)備的技術(shù)特點和工人在生產(chǎn)實踐中積累的經(jīng)驗制定，它是工人正確進行設(shè)備操作的依據(jù)，是工人必須共同遵守的法規(guī)。 1．設(shè)備的運營管理與維護 (])設(shè)備運行管理的意義和內(nèi)容 設(shè)備是現(xiàn)代化生產(chǎn)的物質(zhì)技術(shù)基礎(chǔ)。污水處理廠生產(chǎn)能否順利進行，主要取決于機器 21 設(shè)備的完善程度。 污水處理廠有大量的處理工藝設(shè)施 (或構(gòu)筑物 )和輔助生產(chǎn)設(shè)施。生產(chǎn)工藝設(shè)備如格柵攔污機、泵類、攪拌器、風(fēng)機、投藥設(shè)備、污泥濃縮機脫水機、混合攪拌設(shè)備、空氣擴散裝置、電動閥門等。這些工藝設(shè)備的故障將影響污水廠的運行或造成全廠的停運。 污水處理廠設(shè)備的運行管理，是指對生產(chǎn)全過程中的設(shè)備管理，即從選用、安裝、運行、維修直至報廢 的全過程的管理。因此，設(shè)備運行管理的內(nèi)容可歸納為以下幾個主要方面。 ①合理選用、安全使用設(shè)備。例如選配技術(shù)先進、節(jié)能降耗的設(shè)備，根據(jù)設(shè)備的性能， 安排其適當(dāng)?shù)纳a(chǎn)任務(wù)和負荷量，為設(shè)備創(chuàng)造良好的工作環(huán)境條件；安排具有一定技術(shù)水平和熟練程度的設(shè)備操作者。 ②做好設(shè)備的保養(yǎng)和檢修工作。 ③根據(jù)需要和可能，有計劃地進行設(shè)備更新改造。 ④搞好設(shè)備驗收、登記、保管，報廢的工作。 ⑤建立設(shè)備管理檔案。