【文章內(nèi)容簡介】 ”橫行前待”時(shí)，如下列的動(dòng)作行程進(jìn)行。 待機(jī)夾齒閉夾齒開夾臂回復(fù)橫行前進(jìn)待機(jī)1 2 3 4 5 6 7 8 9手臂前進(jìn)橫行后退夾臂回轉(zhuǎn)手臂后退型閉完了制品檢出信號 ?取出機(jī)待機(jī)位置（手臂后退、橫行后退、夾齒開、夾臂回復(fù)）壓鑄機(jī)型自動(dòng)開信號 ON后，及型開完了信號 ON，取出機(jī)手臂開始前進(jìn)。 ?手臂前進(jìn)微動(dòng)關(guān) ON后，壓鑄機(jī)押出完了信號，夾齒閉，同時(shí)夾齒閉計(jì)時(shí)器開始計(jì)時(shí)。 ?夾齒閉計(jì)時(shí)器計(jì)時(shí) ON，橫行后退。 ?橫行后退限微動(dòng)開關(guān) ON后，手臂后退。 ?手臂后退限微動(dòng)關(guān) ON后，夾臂回轉(zhuǎn)，同時(shí)夾臂回轉(zhuǎn)計(jì)時(shí)器開始計(jì)時(shí)。 ?夾臂回轉(zhuǎn)計(jì)時(shí)器計(jì)時(shí) ON，夾齒開，同時(shí)夾齒開計(jì)時(shí)器開始計(jì)時(shí)。 ?夾齒開計(jì)時(shí)器計(jì)時(shí) ON，夾臂回轉(zhuǎn)復(fù)歸。 ?回復(fù)限微動(dòng)開關(guān) ON后，橫行前進(jìn)，待機(jī) 壓鑄機(jī)的維護(hù)與保養(yǎng) 一、壓鑄機(jī)外觀 1）每日下班前，必須清理機(jī)器上沾附的合金屑、油污，重點(diǎn)注意曲肘（機(jī)鉸）、拉杠（哥林柱）、壓鑄模、壓射室（料筒）上的清潔， 2）對于鎂合金臥式冷室壓鑄機(jī)，每日下班前應(yīng)將輸料（給湯）管道內(nèi)的冷料及注料（給湯）泵室內(nèi)的料渣清理干凈，以防射料堵塞。因鎂合金屑易燃，應(yīng)及時(shí)清理鎂合金屑，車間內(nèi)不應(yīng)有鎂合金屑堆積現(xiàn)象 , 3） 檢查油箱、液壓泵、液壓缸、液壓馬達(dá)、液壓閥、管接頭及壓力表、油路板聯(lián)接處是否有漏油現(xiàn)象，如有應(yīng)及時(shí)處理， 二、液壓系統(tǒng) 1）壓鑄機(jī)在工作中應(yīng)杜絕使用變質(zhì)、稠化及有沉積物的液壓油，在更換液壓油時(shí)不要把新舊液壓油混合。 2）新機(jī)操作 500小時(shí)后應(yīng)更換液壓油，此后每 2022個(gè)操作小時(shí)更換一次。每次更換液壓油時(shí)，應(yīng)將過濾器濾芯清理干凈：卸出濾芯、浸入干凈柴油中，用鋼刷清洗，再用壓縮空氣吹干凈， 3）拆卸任何高壓部件時(shí)，如液壓閥、輸油管等，由于內(nèi)部可能存在殘留壓力，因此，在松開螺釘時(shí)，應(yīng)慢速松開，待殘留壓力卸完，才能將螺釘全部松開， 4）每半年檢查一次各油管接頭、油閥的安裝螺釘?shù)嚷?lián)接件，如有松動(dòng)要及時(shí)緊固，以防泄漏或液壓系統(tǒng)有空氣進(jìn)入， 壓鑄機(jī)的維護(hù)與保養(yǎng) 6）經(jīng)常檢查過濾器及過濾濾芯。冷卻器的內(nèi)部是否通暢， 7）電動(dòng)機(jī)應(yīng)每半年清理和檢修一次。在正常情況下軸承每半年更換一次潤滑脂，對滾動(dòng)軸承如所用潤滑脂無硬化現(xiàn)象，可延長使用。如果發(fā)現(xiàn)油色變暗、油面有水珠或塵垢聚集、油質(zhì)硬化時(shí)應(yīng)及時(shí)更換。電動(dòng)機(jī)在使用時(shí)應(yīng)防止異物進(jìn)入機(jī)體，防止風(fēng)道被堵塞，一旦發(fā)現(xiàn)以上異樣情況，應(yīng)停機(jī)及時(shí)處理，特別是風(fēng)扇的進(jìn)風(fēng)處是否通暢。 8）氮?dú)鈮毫Φ臋z查要求 ①新機(jī)操作前三天內(nèi)注意觀察氮?dú)庥袩o泄漏現(xiàn)象，以防機(jī)器在運(yùn)輸當(dāng)中氮?dú)馄績?nèi)損。 ②開始操作一周后，做第一次檢查，此后的兩個(gè)月每隔一周檢查一次，再以后每兩個(gè)月檢查一次，當(dāng)出現(xiàn)壓力不足時(shí)，應(yīng)填充氮?dú)饧皺z修相關(guān)部件。 ③檢查氮?dú)鈮毫Φ姆椒ㄈ缦拢宏P(guān)停電動(dòng)機(jī)，急停按鈕復(fù)位，一邊旋開截止閥卸荷，一邊觀察增壓油壓壓力及三速油壓壓力表示值。待油壓降為零時(shí)，此時(shí)兩組蓄能器的氮?dú)鈮毫χ捣謩e為增壓蓄能器的氮?dú)鈮毫涂靿荷湫钅芷鞯牡獨(dú)鈮毫?，各氮?dú)鈮毫Ρ仨毞蠙C(jī)器使用說明書規(guī)定值。例如 DM400臥式冷室壓鑄機(jī)，其快壓射蓄能器氮?dú)鈮毫椋?90～ 120bar），增壓蓄能器氮?dú)鈮毫椋?80～ 100bar）， 9）如果液壓閥因閥芯受外物阻塞而失靈，應(yīng)拆出閥芯用柴油（或浸在清潔的液壓油內(nèi)）清洗，再用壓縮空氣吹除外物，注意：一般不允許拆卸閥芯，只有在確定油閥已受外物阻塞的前提下才能拆卸。 壓鑄機(jī)的維護(hù)與保養(yǎng) 10）在拆卸與蓄能器有關(guān)的液壓零件時(shí)，應(yīng)先將截止閥打開，待蓄能器內(nèi)高壓油液全部卸完才能拆卸，否則會產(chǎn)生高壓油噴射的危險(xiǎn)， 11）出廠前機(jī)器各油閥都已調(diào)校完畢，根據(jù)壓鑄產(chǎn)品的需要可對 “ 射料工作壓力” 、 “ 增壓工作壓力 ” 及各換向閥的流量進(jìn)行調(diào)整，其余涉及系統(tǒng)壓力、流量比例控制及安全壓力等不允許隨便調(diào)校。 1應(yīng)使用優(yōu)質(zhì)液壓油，抗磨液壓油和防火液壓油，使用液壓油的換油程序如下： ①系統(tǒng)沖洗：一般按規(guī)定程序換油的壓鑄機(jī)，水漬及膠質(zhì)不多，油箱底部沒有類似瀝青的黑油。只要用油箱容量的 1/3～ 1/2的新油沖洗即可，目的是將舊油沖走，不留或少留舊油。 如果不是全部換油，只是補(bǔ)加部分新油，系統(tǒng)不用沖洗，但是要注意新補(bǔ)加的油是不是同一個(gè)供應(yīng)商的同一牌號、同一粘度的抗磨液壓油。否則，還要做混合實(shí)驗(yàn)，其方法如下： 分別將新油、舊油各取一半裝入容器；另將 1/3新油、 2/3舊油裝入另一容器，放入 70～ 80℃ 恒溫中放置 24h，細(xì)心觀察是否有混濁或沉淀產(chǎn)生，若沒有即可以使用 ②加注新油：壓鑄機(jī)的新油加注量與機(jī)型有關(guān)，具體加油量按機(jī)器使用說明書要求。 ③試運(yùn)行：加注新油后空載試運(yùn)轉(zhuǎn) 10～ 15min，待溫度、壓力正常后再加載進(jìn)入正常工作。 壓鑄機(jī)的維護(hù)與保養(yǎng) 三、電氣部分 主電動(dòng)機(jī) 1）首次開機(jī)或更換電動(dòng)機(jī)控制線路后，應(yīng)先確定電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確，以免損壞電動(dòng)機(jī)，具體方法是：點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)起動(dòng)按鈕，由電動(dòng)機(jī)尾部扇葉處觀察電機(jī)轉(zhuǎn)向，電動(dòng)機(jī)應(yīng)順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)。否則需切斷供應(yīng)電源，將供應(yīng)電源在主電箱內(nèi)接線端子上的三相線任意調(diào)換兩相。重新點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)按鈕，確認(rèn)轉(zhuǎn)向正確為止。 2）用 Y/△ 起動(dòng)電動(dòng)機(jī)，一定要等待電動(dòng)機(jī)起動(dòng)指示燈亮才進(jìn)行其他操作， 3）新機(jī)試運(yùn)行前，首先應(yīng)檢查各電氣線路應(yīng)接線完好，要求無短路、無斷路、無漏裝、無松動(dòng)。各感應(yīng)開關(guān)、限位開關(guān)位置準(zhǔn)確，開啟電源測試其功能完好， 電氣控制箱 1）電氣控制箱是電氣保養(yǎng)的重點(diǎn)部分，平時(shí)要加強(qiáng)對電氣箱的使用管理。打開電氣箱維修或設(shè)定參數(shù)后，電氣箱門要及時(shí)上鎖，非專業(yè)人員不得隨意打開電氣箱，不得按動(dòng)電氣箱內(nèi)的控制鈕或設(shè)定控制面板上的相關(guān)參數(shù)， 2）控制板上可控電位器出廠前都已調(diào)校完畢，若有需要應(yīng)由專業(yè)人員調(diào)節(jié)，以免損壞機(jī)器， 3）每隔三個(gè)月清理一次電氣箱，保持電氣箱內(nèi)部干燥和整潔，電氣箱內(nèi)部不能存放導(dǎo)線，金屬制品，磁性物質(zhì)或易燃物等雜物，確保電氣箱內(nèi)空氣流通和良好的散熱條件， 壓鑄機(jī)的維護(hù)與保養(yǎng) 4）電氣箱內(nèi)部的日常修理中，走線要整齊，線號要符合技術(shù)要求。多余的線要剪掉，絕不允許隨意搭線或較長的裸露導(dǎo)線存放在電氣箱內(nèi)部，修理完后要及時(shí)蓋好線槽蓋板，關(guān)鎖好電氣箱門， 5）每隔半年要緊固一次電氣箱內(nèi)所有接線端子，警防因松動(dòng)而導(dǎo)致接觸不良或發(fā)生放電現(xiàn)象，如接觸器的輸入、輸出端子，電源的輸入端子等。對于大電流的接線端子，線耳要用專用工具壓緊，線耳的導(dǎo)電部分要磨平，如電動(dòng)機(jī)的接線端子等， 6）停電時(shí)，應(yīng)關(guān)掉機(jī)器外接電源總開關(guān)、電氣箱內(nèi)的電源開關(guān)、空氣開關(guān)和操作面板上的電源開關(guān)，以防損壞電路元件或發(fā)生意外事故， 外部線路的保養(yǎng) 1）每日檢查機(jī)器外部電氣線路，要求完好無損，并且綁扎牢固。如果電源線護(hù)套損壞，應(yīng)及時(shí)更換護(hù)套， 2）日常的修理過程中，嚴(yán)禁亂搭線路，走線要規(guī)范，線型要符合使用要求，線號要與主電氣箱引出線號一致，不得隨意更改或丟失， 外部信號裝置的保養(yǎng) 1）每個(gè)月檢修一次各限位開關(guān)（吉制）和感應(yīng)開關(guān)，要求：限位開關(guān)（吉制）和感應(yīng)開關(guān)的動(dòng)作靈敏，安裝螺釘無松動(dòng)現(xiàn)象，并擦除其表面的灰塵、油跡，磁性物質(zhì)等， 2）如果在操作過程中，其操作面板上任一輸入點(diǎn)無信號，應(yīng)停機(jī)檢查該輸入點(diǎn)的相應(yīng)線。 壓鑄機(jī)的維護(hù)與保養(yǎng) 四、合模部分的保養(yǎng) 。 1）曲肘（機(jī)鉸）是合型系統(tǒng)的關(guān)鍵部件，每兩個(gè)月應(yīng)將曲肘（機(jī)鉸）部分的螺釘重新擰緊一次， 2）定期檢查動(dòng)型座板滑動(dòng)軸承（銅司）、密封圈（塵封）。如有磨損，應(yīng)及時(shí)更換， 3）動(dòng)型座板滑腳調(diào)節(jié)要適中，太緊會造成鋼板和曲肘提前磨損，過松或過緊會導(dǎo)致拉杠變形或磨損及開合模動(dòng)作不正常， 4）調(diào)模運(yùn)動(dòng)速度應(yīng)選擇慢速，應(yīng)設(shè)定合適的壓力及流量，調(diào)模運(yùn)動(dòng)必須在開模有些距離進(jìn)行，否則會導(dǎo)致拉杠或調(diào)節(jié)螺母的螺紋損壞， 5）模具安裝時(shí)最好居于型板中間的位置，偏心設(shè)置會導(dǎo)致受力不均，易使曲肘提前磨損， 6）安裝模具緊固螺栓（碼模螺釘）前， T形槽、裝配孔需清理干凈，不要將螺栓強(qiáng)行旋入螺孔中而損壞螺紋， 7）機(jī)器在安裝模具時(shí)，應(yīng)選擇 手動(dòng) 操作方式。定模模板及動(dòng)模模板安裝面要保持干凈，清潔。 8）鎖模力的大小應(yīng)在滿足生產(chǎn)的前提下選較小值，長期在最大鎖模力下工作，會加快曲肘的磨損， 壓鑄機(jī)的維護(hù)與保養(yǎng) 五、壓射部分 1）機(jī)器出廠前，確認(rèn)壓射室與壓射活塞桿的同軸度在要求值內(nèi)，以后每 1年應(yīng)檢查射料中心一次， 2）壓射過程中出現(xiàn)產(chǎn)品有夾渣時(shí)應(yīng)及時(shí)檢查原因，清理料渣， 3）壓射過程中若出現(xiàn)錘頭運(yùn)動(dòng)阻力加大，速度變慢，甚至有料液從澆口飛濺出時(shí)，應(yīng)及時(shí)對錘頭及壓射室（料筒）進(jìn)行檢查，更換磨損的錘頭， 4）應(yīng)注意檢查錘頭冷卻水系統(tǒng)，要求無漏水現(xiàn)象， 六、潤滑部分 1）每月應(yīng)對全機(jī)所有潤滑脂油嘴打一次潤滑脂，一般選用鋰基潤滑脂和二硫化鉬潤滑脂。注意動(dòng)型座板滑動(dòng)軸承處潤滑脂不可注入太多，以防塵封滑出孔外， 2）每天在操作機(jī)器前，潤滑泵應(yīng)向潤滑系統(tǒng)供油，絕不允許未經(jīng)潤滑而開機(jī)工作。曲肘潤滑通常分手動(dòng)和自動(dòng)兩種潤滑形式，（注：一定要使用專業(yè)潤滑油） 手動(dòng)潤滑：開機(jī)前手動(dòng)操作潤滑泵 2～ 3次，以保證各潤滑點(diǎn)充滿潤滑油。 自動(dòng)潤滑：自動(dòng)潤滑的時(shí)間間隔通過工藝參數(shù)的設(shè)定后由電腦控制。 3）每周對曲肘潤滑系統(tǒng)和錘頭潤滑系統(tǒng)的潤滑管路進(jìn)行檢查，要求各潤滑管路有充足的潤滑油，保證潤滑油管路暢通。如果潤滑油管接頭有松動(dòng)、脫落現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)處理， 4）調(diào)模裝置如果采用潤滑脂潤滑，應(yīng)每月加注一次。加注前，將調(diào)模螺母與螺桿運(yùn)動(dòng)副表面、壓蓋與螺母接觸面、齒輪傳動(dòng)清理干凈，然后再均勻涂上潤 壓鑄機(jī)的維護(hù)與保養(yǎng) 五、壓射部分 1）機(jī)器出廠前，確認(rèn)壓射室與壓射活塞桿的同軸度在要求值內(nèi)，以后每 1年應(yīng)檢查射料中心一次， 2）壓射過程中出現(xiàn)產(chǎn)品有夾渣時(shí)應(yīng)及時(shí)檢查原因，清理料渣， 3）壓射過程中若出現(xiàn)錘頭運(yùn)動(dòng)阻力加大，速度變慢，甚至有料液從澆口飛濺出時(shí)，應(yīng)及時(shí)對錘頭及壓射室（料筒）進(jìn)行檢查，更換磨損的錘頭， 4）應(yīng)注意檢查錘頭冷卻水系統(tǒng)，要求無漏水現(xiàn)象， 六、潤滑部分 1）每月應(yīng)對全機(jī)所有潤滑脂油嘴打一次潤滑脂，一般選用鋰基潤滑脂和二硫化鉬潤滑脂。注意動(dòng)型座板滑動(dòng)軸承處潤滑脂不可注入太多，以防塵封滑出孔外， 2）每天在操作機(jī)器前，潤滑泵應(yīng)向潤滑系統(tǒng)供油，絕不允許未經(jīng)潤滑而開機(jī)工作。曲肘潤滑通常分手動(dòng)和自動(dòng)兩種潤滑形式，（注：一定要使用專業(yè)潤滑油） 手動(dòng)潤滑：開機(jī)前手動(dòng)操作潤滑泵 2～ 3次，以保證各潤滑點(diǎn)充滿潤滑油。 自動(dòng)潤滑：自動(dòng)潤滑的時(shí)間間隔通過工藝參數(shù)的設(shè)定后由電腦控制。 3）每周對曲肘潤滑系統(tǒng)和錘頭潤滑系統(tǒng)的潤滑管路進(jìn)行檢查，要求各潤滑管路有充足的潤滑油，保證潤滑油管路暢通。如果潤滑油管接頭有松動(dòng)、脫落現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)處理， 4）調(diào)模裝置如果采用潤滑脂潤滑，應(yīng)每月加注一次。加注前，將調(diào)模螺母與螺桿運(yùn)動(dòng)副表面、壓蓋與螺母接觸面、齒輪傳