【正文】 小 實(shí)際操作中，一般調(diào)模一段時(shí)間后，將調(diào)模選擇開(kāi)關(guān)選擇為 OFF狀態(tài)，停止調(diào)模動(dòng)作，然后機(jī)器選擇慢速開(kāi)鎖模狀態(tài)，手動(dòng)慢速鎖模，檢查調(diào)模是否達(dá)到要求。按住調(diào)模厚按鈕，使機(jī)器朝模厚方向運(yùn)動(dòng)。（開(kāi)機(jī)報(bào)警一般為機(jī)鉸潤(rùn)滑報(bào)警） 壓鑄機(jī)的操作 2）起壓 ①正常開(kāi)機(jī)后，在觸摸屏上設(shè)定系統(tǒng)總壓力和流量值。電源開(kāi)關(guān)撥至 ON位置，使電源指示燈亮。 壓鑄機(jī)的操作 壓鑄機(jī)的操作 第二節(jié) 主機(jī)操作方法和步驟 臥式冷室壓鑄機(jī)操作方式分為自動(dòng)、手動(dòng)兩種。 ，應(yīng)將活動(dòng)模板稍離鎖模到位位置，避免機(jī)鉸長(zhǎng)期受力而使機(jī)鉸機(jī)構(gòu)受損，并停止油泵運(yùn)轉(zhuǎn)。如果高壓油管漏油，會(huì)在瞬時(shí)間內(nèi)增大漏油。下班后及時(shí)關(guān)閉總電源。而油冷卻器，則視其油溫高低而定，當(dāng)油溫升到高于30℃ 時(shí)，應(yīng)及時(shí)打開(kāi)冷卻水路。 ，必須先將蓄能器內(nèi)的壓力油放掉，確信無(wú)壓力后方可實(shí)施檢修。 ，必須將油泵電機(jī)停止，關(guān)閉總電源并掛出“禁止接通電源”警示牌。 、液壓知識(shí)培訓(xùn)的專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行維修 ，開(kāi)機(jī)前，應(yīng)檢查連接緊固件是否有松動(dòng)和氮?dú)鈮毫ψ兓闆r，防止任何火種和熱源靠近。 伊之密精密壓鑄 科技有限公司 YIZUMI PRECISION DIE CASTING TECHNOLOGY CO.,LTD 客戶部 : 蔣孝虎 壓鑄機(jī)的操作 第一節(jié) 安全操作 壓鑄機(jī)本身具有：高壓力、高速度、高溫合金等特點(diǎn)，必須時(shí)刻防止人身 事故的發(fā)生。需要檢修時(shí)，必須先將氮?dú)夥磐?。生產(chǎn)過(guò)程中，需要清理或維修模具時(shí)，必須將運(yùn)行狀態(tài)處于“手動(dòng)”模式或停機(jī)。 ，并按潤(rùn)滑示意圖和潤(rùn)滑要求進(jìn)行潤(rùn)滑。當(dāng)環(huán)境度低于 0℃ 時(shí)，停機(jī)時(shí)間又較長(zhǎng)，則應(yīng)將油冷卻器進(jìn)水口關(guān)閉，并打開(kāi)排水口，將油冷卻器中的水放完，以防凍壞冷卻器。 ，并在總開(kāi)關(guān)附近顯著位置掛出“禁止接通電源”警示牌 壓鑄機(jī)的操作 。而如果低壓油管漏油，則會(huì)有空氣混入管內(nèi)，影響機(jī)器性能。 ，應(yīng)徹底清理干凈，將動(dòng)、定板模面、導(dǎo)柱、鋼帶及機(jī)加工后外露部分的表面進(jìn)行防護(hù)處理，涂以防銹劑。正常生產(chǎn)中選用自動(dòng)循環(huán)工作程序，在調(diào)試過(guò)程中采用手動(dòng)操作。檢查機(jī)鉸潤(rùn)滑油箱油量。 （一般系統(tǒng)壓力為160bar，系統(tǒng)流量為 100%） ② 按住主電機(jī)上方小電盒的起壓按鈕，觀察系統(tǒng)壓力表是否達(dá)到設(shè)定的系統(tǒng)壓力，主電箱觸摸屏下面的系統(tǒng)壓力電流表應(yīng)該在 ，系統(tǒng)流量表應(yīng)該在 左右。即 H值變大。如果沒(méi)有達(dá)到要求，需要重復(fù)調(diào)模動(dòng)作。實(shí)際工作中，一般粗調(diào)選擇連續(xù)調(diào)模，細(xì)調(diào)的時(shí)候選擇點(diǎn)動(dòng)調(diào)模，隨時(shí)掌握調(diào)模的距離。 ③雙手各按住一個(gè)鎖模按鈕，機(jī)器將作鎖模運(yùn)動(dòng)；在鎖模運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，如果手松開(kāi)按鈕，機(jī)器會(huì)停止運(yùn)動(dòng)。在開(kāi)模運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，如果手松開(kāi)按鈕，機(jī)器也會(huì)停止運(yùn)動(dòng)。 針回運(yùn)動(dòng)：頂針撥鈕撥至頂針后位置，頂針桿作退回運(yùn)動(dòng)，由頂針退行程開(kāi)關(guān)控制運(yùn)動(dòng)終止位置。用錘頭旋鈕扭至錘頭后按鈕，壓射錘頭將作向后運(yùn)動(dòng)，一旦壓射回位感應(yīng)開(kāi)關(guān)感應(yīng)到則停止運(yùn)動(dòng)。鎖模后抽芯即先鎖模到位再進(jìn)行抽芯入的動(dòng)作，壓射結(jié)束后，先抽芯出到位的動(dòng)作，再進(jìn)行開(kāi)模到位。 ? 抽芯 1回運(yùn)動(dòng) 要求頂針回限限位開(kāi)關(guān)處于 ON狀態(tài)，抽芯 1回限限位開(kāi)關(guān)處于 OFF狀態(tài)，觸摸屏設(shè)定出抽芯壓力和流量值。 工程畫(huà)面中可以選擇抽芯按動(dòng)作順序與不按動(dòng)作順序運(yùn)行。 ⑤手動(dòng)、自動(dòng)旋鈕，撥至自動(dòng)位置。 機(jī)器將按下圖所示的動(dòng)作順序進(jìn)行工作。 ?上好模具吊環(huán)，先試吊確認(rèn)安全后方可起吊。 ?開(kāi)模到開(kāi)模終止位置，關(guān)泵停機(jī)，將模具吊入頭中板中間，調(diào)整模具的上下左右位置，當(dāng)澆口與壓室中心一致時(shí)，用人力將模具推向頭板，同時(shí)調(diào)整上方行車(chē)的位置，直至澆口套順利地進(jìn)壓射室臺(tái)肩，此時(shí)可以開(kāi)機(jī)，選擇慢速鎖模，緩慢的將模具壓緊，使模板面與頭板貼平并檢查水平然后將模具前模裝好碼模夾，并將其擰緊。 壓鑄機(jī)的操作 ?慢速開(kāi)鎖模多次，并進(jìn)行鎖模力的調(diào)整（新機(jī)鎖模力無(wú)須調(diào)得過(guò)緊）。 ?復(fù)查裝模情況，開(kāi)機(jī)，將模具打開(kāi)，準(zhǔn)備試生產(chǎn) 2 壓射錘頭更換及安裝 1） 手動(dòng)將壓射座內(nèi)的圓墊鐵取出。 4） 將錘柄接頭旋入壓射桿螺紋孔中，用鏈鉗擰緊。 7）將圓墊鐵插入壓射座連接體槽中。 6）將小電盒的鑰匙打到 off的位置，壓射部分會(huì)在重力的作用下下降直至壓緊墊鐵 7）打緊所有的固定螺絲，安裝壓射桿 壓鑄機(jī)的操作 4 手動(dòng)噴霧和吹氣操作方法 使用脫模劑的目的在于型腔、型芯表面形成一層極薄的非金屬膜而有利于鑄件離型（脫模），而這層薄膜的形成是有一定條件的，即型具的表面須有適當(dāng)?shù)臏囟?，而且脫模劑必須是?xì)霧狀的，如果脫模劑是液滴或是水珠，那么它們接觸模具表面后就會(huì)形成高壓氣泡而反彈，不能粘附在模面上。 噴涂方式：噴涂的空氣壓力以 4kg/cm2左右為佳。 噴涂時(shí)采點(diǎn)噴方式 ,可避免噴脫集中造成局部水份蒸發(fā)太慢 , 破壞涂層質(zhì)量 .噴涂模穴中的薄層 (縫隙 )時(shí) ,可將出液量調(diào)低 ,風(fēng)量加大 ,使霧氣可帶入凹陷深處。手臂就往壓鑄機(jī)側(cè)前進(jìn)，如果這時(shí)勺子的位置是汲湯的姿勢(shì)，則只能前進(jìn)至待機(jī)位置，即停止前進(jìn)，如成移送姿勢(shì)，就能前進(jìn)至料管的注湯口（前進(jìn)限）。 ?手臂往爐側(cè)后退，勺子往爐內(nèi)下降，湯面檢知電極棒與湯面接觸時(shí)，手臂停止，溶湯進(jìn)入勺子。如鎖模到位信號(hào)未傳達(dá)，手臂不會(huì)前進(jìn)，超過(guò)爐上定時(shí)器所設(shè)定之時(shí)間，則手臂再度汲湯后退。 ?爐上待機(jī)定時(shí)器計(jì)時(shí)到達(dá)，手臂后退，勺子往爐內(nèi)下降。 動(dòng)作，請(qǐng)注意。 自動(dòng)操作 將”手動(dòng) ― 自動(dòng)”開(kāi)關(guān)指在”自動(dòng)”位置 A．”上升 下降”選擇開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)向上升 壓鑄機(jī)的”手動(dòng) 自動(dòng)”選擇開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)向自動(dòng)。 往反操作側(cè)旋回，壓鑄才可以鎖模到位；如為 OFF則在上升限處就可以鎖模到位。同于自動(dòng)給湯機(jī)，自動(dòng)噴霧機(jī)只是接收壓鑄機(jī)開(kāi)模到位信號(hào)，然后反饋給壓鑄機(jī)上升到位信號(hào)，而且安全原因，兩者信號(hào)互鎖，即噴霧機(jī)不上升到位，則壓鑄機(jī)不能進(jìn)行鎖模動(dòng)作，反之，壓鑄機(jī)不開(kāi)模到位，則噴霧機(jī)不能進(jìn)行下降動(dòng)作。 型開(kāi)完了手臂前進(jìn)待機(jī)1夾齒閉橫行后退橫行前進(jìn)32 4制品檢出信號(hào)夾齒開(kāi)手臂后退夾臂回轉(zhuǎn)5 6 7夾臂回復(fù)待機(jī)8 9 ?取出機(jī)待機(jī)位置（手臂后退、橫行后退、夾齒開(kāi)、夾臂回復(fù)）壓鑄機(jī)型開(kāi)信號(hào)ON后，及型開(kāi)完了信號(hào) ON，取出機(jī)手臂開(kāi)始前進(jìn)。 壓鑄機(jī)的操作 ? 橫行后退限微動(dòng)開(kāi)關(guān) ON，手臂后退。 （ 2）橫行前待機(jī) 選擇開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)至”橫行前待”時(shí)，如下列的動(dòng)作行程進(jìn)行。 ?橫行后退限微動(dòng)開(kāi)關(guān) ON后，手臂后退。 ?回復(fù)限微動(dòng)開(kāi)關(guān) ON后，橫行前進(jìn)，待機(jī) 壓鑄機(jī)的維護(hù)與保養(yǎng) 一、壓鑄機(jī)外觀 1）每日下班前，必須清理機(jī)器上沾附的合金屑、油污，重點(diǎn)注意曲肘（機(jī)鉸）、拉杠（哥林柱）、壓鑄模、壓射室（料筒）上的清潔， 2）對(duì)于鎂合金臥式冷室壓鑄機(jī)，每日下班前應(yīng)將輸料（給湯）管道內(nèi)的冷料及注料（給湯）泵室內(nèi)的料渣清理干凈，以防射料堵塞。冷卻器的內(nèi)部是否通暢， 7）電動(dòng)機(jī)應(yīng)每半年清理和檢修一次。 8）氮?dú)鈮毫Φ臋z查要求 ①新機(jī)操作前三天內(nèi)注意觀察氮?dú)庥袩o(wú)泄漏現(xiàn)象，以防機(jī)器在運(yùn)輸當(dāng)中氮?dú)馄績(jī)?nèi)損。例如 DM400臥式冷室壓鑄機(jī)，其快壓射蓄能器氮?dú)鈮毫椋?90～ 120bar），增壓蓄能器氮?dú)鈮毫椋?80～ 100bar）， 9）如果液壓閥因閥芯受外物阻塞而失靈，應(yīng)拆出閥芯用柴油（或浸在清潔的液壓油內(nèi)）清洗，再用壓縮空氣吹除外物，注意：一般不允許拆卸閥芯，只有在確定油閥已受外物阻塞的前提下才能拆卸。 如果不是全部換油，只是補(bǔ)加部分新油，系統(tǒng)不用沖洗，但是要注意新補(bǔ)加的油是不是同一個(gè)供應(yīng)商的同一牌號(hào)、同一粘度的抗磨液壓油。否則需切斷供應(yīng)電源，將供應(yīng)電源在主電箱內(nèi)接線端子上的三相線任意調(diào)換兩相。打開(kāi)電氣箱維修或設(shè)定參數(shù)后，電氣箱門(mén)要及時(shí)上鎖，非專(zhuān)業(yè)人員不得隨意打開(kāi)電氣箱，不得按動(dòng)電氣箱內(nèi)的控制鈕或設(shè)定控制面板上的相關(guān)參數(shù)， 2）控制板上可控電位器出廠前都已調(diào)校完畢，若有需要應(yīng)由專(zhuān)業(yè)人員調(diào)節(jié)，以免損壞機(jī)器， 3）每隔三個(gè)月清理一次電氣箱，保持電氣箱內(nèi)部干燥和整潔，電氣箱內(nèi)部不能存放導(dǎo)線，金屬制品，磁性物質(zhì)或易燃物等雜物，確保電氣箱內(nèi)空氣流通和良好的散熱條件， 壓鑄機(jī)的維護(hù)與保養(yǎng) 4）電氣箱內(nèi)部的日常修理中，走線要整齊，線號(hào)要符合技術(shù)要求。 壓鑄機(jī)的維護(hù)與保養(yǎng) 四、合模部分的保養(yǎng) 。 8）鎖模力的大小應(yīng)在滿足生產(chǎn)的前提下選較小值，長(zhǎng)期在最大鎖模力下工作，會(huì)加快曲肘的磨損， 壓鑄機(jī)的維護(hù)與保養(yǎng) 五、壓射部分 1）機(jī)器出廠前，確認(rèn)壓射室與壓射活塞桿的同軸度在要求值內(nèi)，以后每 1年應(yīng)檢查射料中心一次， 2）壓射過(guò)程中出現(xiàn)產(chǎn)品有夾渣時(shí)應(yīng)及時(shí)檢查原因，清理料渣， 3）壓射過(guò)程中若出現(xiàn)錘頭運(yùn)動(dòng)阻力加大，速度變慢，甚至有料液從澆口飛濺出時(shí)，應(yīng)及時(shí)對(duì)錘頭及壓射室（料筒）進(jìn)行檢查，更換磨損的錘頭， 4）應(yīng)注意檢查錘頭冷卻水系統(tǒng)，要求無(wú)漏水現(xiàn)象， 六、潤(rùn)滑部分 1）每月應(yīng)對(duì)全機(jī)所有潤(rùn)滑脂油嘴打一次潤(rùn)滑脂，一般選用鋰基潤(rùn)滑脂和二硫化鉬潤(rùn)滑脂。 3）每周對(duì)曲肘潤(rùn)滑系統(tǒng)和錘頭潤(rùn)滑系統(tǒng)的潤(rùn)滑管路進(jìn)行檢查，要求各潤(rùn)滑管路有充足的潤(rùn)滑油，保證潤(rùn)滑油管路暢通。曲肘潤(rùn)滑通常分手動(dòng)和自動(dòng)兩種潤(rùn)滑形式，（注：一定要使用專(zhuān)業(yè)潤(rùn)滑油） 手動(dòng)潤(rùn)滑：開(kāi)機(jī)前手動(dòng)操作潤(rùn)滑泵 2～ 3次，以保證各潤(rùn)滑點(diǎn)充滿潤(rùn)滑油。加注前，將調(diào)模螺母與螺桿運(yùn)動(dòng)副表面、壓蓋與螺母接觸面、齒輪傳動(dòng)清理干凈，然后再均勻涂上潤(rùn)滑脂 壓鑄機(jī)的維護(hù)與保養(yǎng) 5）頂出液壓缸導(dǎo)桿采用潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑，每 3個(gè)月一次，加注前將加油嘴清理干凈。 七、冷卻系統(tǒng) 1）每年應(yīng)對(duì)冷卻系統(tǒng)各聯(lián)接水管檢修一次，觀察水管是否有銹蝕或漏水現(xiàn)象，否則應(yīng)及時(shí)修理或更換， 2）機(jī)器冷卻水應(yīng)采用凈化淡水，使用江河水須經(jīng)過(guò)水塔過(guò)濾，水塔過(guò)濾器裝置每半年應(yīng)采用化學(xué)藥劑清理一次。 2）及時(shí)清理坩堝中鋁合金液面上的浮渣，一旦合金渣進(jìn)入壓射室內(nèi)會(huì)拉傷壓射室和錘頭表面。 坩堝 1）坩堝在使用前均應(yīng)對(duì)其清理，去除表面油污、鐵銹、熔渣和氧化物， 2）金屬坩堝使用前必須進(jìn)行預(yù)熱處理，并涂上優(yōu)質(zhì)涂料，其使用方法如下： ①將新坩堝預(yù)熱至 200℃ 左右。 ⑤如果不是新坩堝，一定要將坩堝內(nèi)殘料清理干凈后再涂上涂料，干透后可再涂1～ 2次，以加強(qiáng)保護(hù)力度。 7）對(duì)于鋁合金熔爐每個(gè)月將坩堝旋轉(zhuǎn) 120176。 一 環(huán)境要求 保持壓鑄機(jī)及其四周環(huán)境清潔。 小心工作、安全第一，嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入操作區(qū)。 （二）、開(kāi)機(jī)中 嚴(yán)禁將手伸入壓鑄機(jī)模具內(nèi)或徒手從中取物料。 嚴(yán)格來(lái)說(shuō)合金錠的回收料需作特別處理以確認(rèn)其化學(xué)成份符合要求后才能重新使用。 機(jī)器維修時(shí)所拆的安全門(mén)、行程開(kāi)關(guān)應(yīng)及時(shí)裝上。 維修完畢應(yīng)將電箱門(mén)、接線盒蓋及電器護(hù)罩裝上。 檢查熔爐鋁合金料溫是否達(dá)到可以生產(chǎn)溫度（ 620— 660度） ? 檢查