【正文】 小 實際操作中，一般調(diào)模一段時間后，將調(diào)模選擇開關(guān)選擇為 OFF狀態(tài)，停止調(diào)模動作，然后機器選擇慢速開鎖模狀態(tài)，手動慢速鎖模，檢查調(diào)模是否達到要求。按住調(diào)模厚按鈕，使機器朝模厚方向運動。（開機報警一般為機鉸潤滑報警） 壓鑄機的操作 2）起壓 ①正常開機后，在觸摸屏上設(shè)定系統(tǒng)總壓力和流量值。電源開關(guān)撥至 ON位置，使電源指示燈亮。 壓鑄機的操作 壓鑄機的操作 第二節(jié) 主機操作方法和步驟 臥式冷室壓鑄機操作方式分為自動、手動兩種。 ，應(yīng)將活動模板稍離鎖模到位位置，避免機鉸長期受力而使機鉸機構(gòu)受損，并停止油泵運轉(zhuǎn)。如果高壓油管漏油，會在瞬時間內(nèi)增大漏油。下班后及時關(guān)閉總電源。而油冷卻器，則視其油溫高低而定，當油溫升到高于30℃ 時，應(yīng)及時打開冷卻水路。 ，必須先將蓄能器內(nèi)的壓力油放掉，確信無壓力后方可實施檢修。 ，必須將油泵電機停止，關(guān)閉總電源并掛出“禁止接通電源”警示牌。 、液壓知識培訓的專業(yè)人員進行維修 ，開機前，應(yīng)檢查連接緊固件是否有松動和氮氣壓力變化情況，防止任何火種和熱源靠近。 伊之密精密壓鑄 科技有限公司 YIZUMI PRECISION DIE CASTING TECHNOLOGY CO.,LTD 客戶部 : 蔣孝虎 壓鑄機的操作 第一節(jié) 安全操作 壓鑄機本身具有：高壓力、高速度、高溫合金等特點，必須時刻防止人身 事故的發(fā)生。需要檢修時，必須先將氮氣放完。生產(chǎn)過程中，需要清理或維修模具時，必須將運行狀態(tài)處于“手動”模式或停機。 ，并按潤滑示意圖和潤滑要求進行潤滑。當環(huán)境度低于 0℃ 時，停機時間又較長，則應(yīng)將油冷卻器進水口關(guān)閉，并打開排水口，將油冷卻器中的水放完，以防凍壞冷卻器。 ，并在總開關(guān)附近顯著位置掛出“禁止接通電源”警示牌 壓鑄機的操作 。而如果低壓油管漏油，則會有空氣混入管內(nèi)，影響機器性能。 ，應(yīng)徹底清理干凈，將動、定板模面、導柱、鋼帶及機加工后外露部分的表面進行防護處理，涂以防銹劑。正常生產(chǎn)中選用自動循環(huán)工作程序，在調(diào)試過程中采用手動操作。檢查機鉸潤滑油箱油量。 （一般系統(tǒng)壓力為160bar，系統(tǒng)流量為 100%） ② 按住主電機上方小電盒的起壓按鈕，觀察系統(tǒng)壓力表是否達到設(shè)定的系統(tǒng)壓力，主電箱觸摸屏下面的系統(tǒng)壓力電流表應(yīng)該在 ，系統(tǒng)流量表應(yīng)該在 左右。即 H值變大。如果沒有達到要求，需要重復調(diào)模動作。實際工作中，一般粗調(diào)選擇連續(xù)調(diào)模，細調(diào)的時候選擇點動調(diào)模，隨時掌握調(diào)模的距離。 ③雙手各按住一個鎖模按鈕，機器將作鎖模運動；在鎖模運動過程中，如果手松開按鈕，機器會停止運動。在開模運動過程中，如果手松開按鈕，機器也會停止運動。 針回運動：頂針撥鈕撥至頂針后位置，頂針桿作退回運動，由頂針退行程開關(guān)控制運動終止位置。用錘頭旋鈕扭至錘頭后按鈕，壓射錘頭將作向后運動，一旦壓射回位感應(yīng)開關(guān)感應(yīng)到則停止運動。鎖模后抽芯即先鎖模到位再進行抽芯入的動作，壓射結(jié)束后，先抽芯出到位的動作，再進行開模到位。 ? 抽芯 1回運動 要求頂針回限限位開關(guān)處于 ON狀態(tài)，抽芯 1回限限位開關(guān)處于 OFF狀態(tài)，觸摸屏設(shè)定出抽芯壓力和流量值。 工程畫面中可以選擇抽芯按動作順序與不按動作順序運行。 ⑤手動、自動旋鈕，撥至自動位置。 機器將按下圖所示的動作順序進行工作。 ?上好模具吊環(huán)，先試吊確認安全后方可起吊。 ?開模到開模終止位置，關(guān)泵停機，將模具吊入頭中板中間，調(diào)整模具的上下左右位置，當澆口與壓室中心一致時，用人力將模具推向頭板，同時調(diào)整上方行車的位置，直至澆口套順利地進壓射室臺肩，此時可以開機，選擇慢速鎖模，緩慢的將模具壓緊，使模板面與頭板貼平并檢查水平然后將模具前模裝好碼模夾，并將其擰緊。 壓鑄機的操作 ?慢速開鎖模多次，并進行鎖模力的調(diào)整（新機鎖模力無須調(diào)得過緊）。 ?復查裝模情況，開機，將模具打開，準備試生產(chǎn) 2 壓射錘頭更換及安裝 1） 手動將壓射座內(nèi)的圓墊鐵取出。 4） 將錘柄接頭旋入壓射桿螺紋孔中，用鏈鉗擰緊。 7）將圓墊鐵插入壓射座連接體槽中。 6）將小電盒的鑰匙打到 off的位置，壓射部分會在重力的作用下下降直至壓緊墊鐵 7）打緊所有的固定螺絲，安裝壓射桿 壓鑄機的操作 4 手動噴霧和吹氣操作方法 使用脫模劑的目的在于型腔、型芯表面形成一層極薄的非金屬膜而有利于鑄件離型（脫模），而這層薄膜的形成是有一定條件的，即型具的表面須有適當?shù)臏囟?，而且脫模劑必須是細霧狀的，如果脫模劑是液滴或是水珠，那么它們接觸模具表面后就會形成高壓氣泡而反彈，不能粘附在模面上。 噴涂方式：噴涂的空氣壓力以 4kg/cm2左右為佳。 噴涂時采點噴方式 ,可避免噴脫集中造成局部水份蒸發(fā)太慢 , 破壞涂層質(zhì)量 .噴涂模穴中的薄層 (縫隙 )時 ,可將出液量調(diào)低 ,風量加大 ,使霧氣可帶入凹陷深處。手臂就往壓鑄機側(cè)前進，如果這時勺子的位置是汲湯的姿勢，則只能前進至待機位置，即停止前進，如成移送姿勢，就能前進至料管的注湯口（前進限）。 ?手臂往爐側(cè)后退，勺子往爐內(nèi)下降，湯面檢知電極棒與湯面接觸時，手臂停止，溶湯進入勺子。如鎖模到位信號未傳達，手臂不會前進，超過爐上定時器所設(shè)定之時間，則手臂再度汲湯后退。 ?爐上待機定時器計時到達，手臂后退，勺子往爐內(nèi)下降。 動作，請注意。 自動操作 將”手動 ― 自動”開關(guān)指在”自動”位置 A．”上升 下降”選擇開關(guān)轉(zhuǎn)向上升 壓鑄機的”手動 自動”選擇開關(guān)轉(zhuǎn)向自動。 往反操作側(cè)旋回，壓鑄才可以鎖模到位；如為 OFF則在上升限處就可以鎖模到位。同于自動給湯機，自動噴霧機只是接收壓鑄機開模到位信號，然后反饋給壓鑄機上升到位信號，而且安全原因，兩者信號互鎖，即噴霧機不上升到位，則壓鑄機不能進行鎖模動作，反之，壓鑄機不開模到位，則噴霧機不能進行下降動作。 型開完了手臂前進待機1夾齒閉橫行后退橫行前進32 4制品檢出信號夾齒開手臂后退夾臂回轉(zhuǎn)5 6 7夾臂回復待機8 9 ?取出機待機位置（手臂后退、橫行后退、夾齒開、夾臂回復）壓鑄機型開信號ON后，及型開完了信號 ON，取出機手臂開始前進。 壓鑄機的操作 ? 橫行后退限微動開關(guān) ON，手臂后退。 （ 2）橫行前待機 選擇開關(guān)轉(zhuǎn)至”橫行前待”時，如下列的動作行程進行。 ?橫行后退限微動開關(guān) ON后，手臂后退。 ?回復限微動開關(guān) ON后，橫行前進，待機 壓鑄機的維護與保養(yǎng) 一、壓鑄機外觀 1）每日下班前，必須清理機器上沾附的合金屑、油污，重點注意曲肘（機鉸）、拉杠（哥林柱）、壓鑄模、壓射室（料筒）上的清潔， 2）對于鎂合金臥式冷室壓鑄機，每日下班前應(yīng)將輸料（給湯）管道內(nèi)的冷料及注料（給湯）泵室內(nèi)的料渣清理干凈，以防射料堵塞。冷卻器的內(nèi)部是否通暢， 7）電動機應(yīng)每半年清理和檢修一次。 8）氮氣壓力的檢查要求 ①新機操作前三天內(nèi)注意觀察氮氣有無泄漏現(xiàn)象，以防機器在運輸當中氮氣瓶內(nèi)損。例如 DM400臥式冷室壓鑄機，其快壓射蓄能器氮氣壓力為（ 90～ 120bar），增壓蓄能器氮氣壓力為（ 80～ 100bar）， 9）如果液壓閥因閥芯受外物阻塞而失靈，應(yīng)拆出閥芯用柴油（或浸在清潔的液壓油內(nèi)）清洗，再用壓縮空氣吹除外物，注意：一般不允許拆卸閥芯，只有在確定油閥已受外物阻塞的前提下才能拆卸。 如果不是全部換油，只是補加部分新油，系統(tǒng)不用沖洗，但是要注意新補加的油是不是同一個供應(yīng)商的同一牌號、同一粘度的抗磨液壓油。否則需切斷供應(yīng)電源，將供應(yīng)電源在主電箱內(nèi)接線端子上的三相線任意調(diào)換兩相。打開電氣箱維修或設(shè)定參數(shù)后，電氣箱門要及時上鎖，非專業(yè)人員不得隨意打開電氣箱，不得按動電氣箱內(nèi)的控制鈕或設(shè)定控制面板上的相關(guān)參數(shù)， 2）控制板上可控電位器出廠前都已調(diào)校完畢，若有需要應(yīng)由專業(yè)人員調(diào)節(jié)，以免損壞機器， 3）每隔三個月清理一次電氣箱，保持電氣箱內(nèi)部干燥和整潔，電氣箱內(nèi)部不能存放導線，金屬制品，磁性物質(zhì)或易燃物等雜物，確保電氣箱內(nèi)空氣流通和良好的散熱條件， 壓鑄機的維護與保養(yǎng) 4）電氣箱內(nèi)部的日常修理中，走線要整齊，線號要符合技術(shù)要求。 壓鑄機的維護與保養(yǎng) 四、合模部分的保養(yǎng) 。 8）鎖模力的大小應(yīng)在滿足生產(chǎn)的前提下選較小值，長期在最大鎖模力下工作，會加快曲肘的磨損， 壓鑄機的維護與保養(yǎng) 五、壓射部分 1）機器出廠前，確認壓射室與壓射活塞桿的同軸度在要求值內(nèi)，以后每 1年應(yīng)檢查射料中心一次， 2）壓射過程中出現(xiàn)產(chǎn)品有夾渣時應(yīng)及時檢查原因，清理料渣， 3）壓射過程中若出現(xiàn)錘頭運動阻力加大，速度變慢，甚至有料液從澆口飛濺出時，應(yīng)及時對錘頭及壓射室（料筒）進行檢查，更換磨損的錘頭， 4）應(yīng)注意檢查錘頭冷卻水系統(tǒng)，要求無漏水現(xiàn)象， 六、潤滑部分 1）每月應(yīng)對全機所有潤滑脂油嘴打一次潤滑脂，一般選用鋰基潤滑脂和二硫化鉬潤滑脂。 3）每周對曲肘潤滑系統(tǒng)和錘頭潤滑系統(tǒng)的潤滑管路進行檢查，要求各潤滑管路有充足的潤滑油，保證潤滑油管路暢通。曲肘潤滑通常分手動和自動兩種潤滑形式，（注：一定要使用專業(yè)潤滑油） 手動潤滑：開機前手動操作潤滑泵 2～ 3次，以保證各潤滑點充滿潤滑油。加注前，將調(diào)模螺母與螺桿運動副表面、壓蓋與螺母接觸面、齒輪傳動清理干凈，然后再均勻涂上潤滑脂 壓鑄機的維護與保養(yǎng) 5）頂出液壓缸導桿采用潤滑脂潤滑，每 3個月一次，加注前將加油嘴清理干凈。 七、冷卻系統(tǒng) 1）每年應(yīng)對冷卻系統(tǒng)各聯(lián)接水管檢修一次，觀察水管是否有銹蝕或漏水現(xiàn)象，否則應(yīng)及時修理或更換， 2）機器冷卻水應(yīng)采用凈化淡水，使用江河水須經(jīng)過水塔過濾，水塔過濾器裝置每半年應(yīng)采用化學藥劑清理一次。 2）及時清理坩堝中鋁合金液面上的浮渣，一旦合金渣進入壓射室內(nèi)會拉傷壓射室和錘頭表面。 坩堝 1）坩堝在使用前均應(yīng)對其清理，去除表面油污、鐵銹、熔渣和氧化物， 2）金屬坩堝使用前必須進行預熱處理，并涂上優(yōu)質(zhì)涂料，其使用方法如下： ①將新坩堝預熱至 200℃ 左右。 ⑤如果不是新坩堝，一定要將坩堝內(nèi)殘料清理干凈后再涂上涂料，干透后可再涂1～ 2次，以加強保護力度。 7）對于鋁合金熔爐每個月將坩堝旋轉(zhuǎn) 120176。 一 環(huán)境要求 保持壓鑄機及其四周環(huán)境清潔。 小心工作、安全第一，嚴禁無關(guān)人員進入操作區(qū)。 （二）、開機中 嚴禁將手伸入壓鑄機模具內(nèi)或徒手從中取物料。 嚴格來說合金錠的回收料需作特別處理以確認其化學成份符合要求后才能重新使用。 機器維修時所拆的安全門、行程開關(guān)應(yīng)及時裝上。 維修完畢應(yīng)將電箱門、接線盒蓋及電器護罩裝上。 檢查熔爐鋁合金料溫是否達到可以生產(chǎn)溫度（ 620— 660度） ? 檢查