【正文】 伊之密精密壓鑄 科技有限公司 YIZUMI PRECISION DIE CASTING TECHNOLOGY CO.,LTD 謝謝大家 。 ?加大內(nèi)澆口。 產(chǎn)生原因： ?壓鑄機(jī)壓力不夠； ?內(nèi)澆口太??； ?排氣孔堵塞。 ?改換壓力大的壓鑄機(jī)。 產(chǎn)生原因： ?內(nèi)澆口進(jìn)口太大； ?壓鑄機(jī)壓力過(guò)?。? ?銳角處通氣不好，有空氣排不出來(lái)。 ?加足夠的金屬液，減小壓射速度，加大進(jìn)料口厚度。 變 形 壓鑄產(chǎn)品缺陷分析 14． 鑄件部分未成形，型腔充不滿(mǎn) 產(chǎn)生原因： ?壓鑄模溫度太低； ?金屬液溫度低； ?壓鑄機(jī)壓力太小， ?金屬液不足，壓射速度太高； ?空氣排不出來(lái)。 ?進(jìn)料口厚度太大； ?澆口位置不正確，使金屬發(fā)生正面沖擊。 ?降低澆口速度 . 13． 鑄件外輪廓不清晰，成不了形，局部欠料。 調(diào)整方法 : ?增加頂料桿數(shù)量，調(diào)整其分布位置，使鑄件頂出受力均衡。被阻擋區(qū)域 圓角太小等均不易充 填 .并注意是否有肋點(diǎn)或冷點(diǎn) . ?縮知壓射時(shí)間 ?提高熔湯溫度 . ?檢查合金成分 . ?加大逸氣道可能有用 . ?加真空置可能有用 . ?加深澆口流道 . ?減少壓射比壓 . 壓鑄產(chǎn)品缺陷分析 脫皮 : 原因 : ?充填模式不良 ,造成熔湯重迭 . ?模具變形 ,造成熔湯重迭 . ?夾雜氧化層 . 改善方法 : ?控制壓射速度，提早切換為高速 . ?縮短壓射時(shí)間 . ?檢查模具強(qiáng)度是否足夠 . ?檢查是否夾雜氧化層 . : 原因 :熔湯流動(dòng)太慢 或是太冷 或是充填模式 不良，因此在凝固的金屬接合處有孔 . 改善方法 : ?同改善冷紋方法 . ?檢查熔湯溫度是否穩(wěn)定 . ?檢查模具溫充是否穩(wěn)定 . 壓鑄產(chǎn)品缺陷分析 毛 邊 : 原因 :可能是縮孔或是氣孔 . 改善方法 : ?若是縮孔 ,減小澆口厚度或是溢流井進(jìn)口厚度 . ?冷卻澆口 . ?若是氣孔 ,注意排氣或卷氣問(wèn)題 . : 原因 : ?鎖模力不足 . ?模具合模不良 . ?模具強(qiáng)度不足 . ?熔湯溫度太高 . 壓鑄產(chǎn)品缺陷分析 : 原因 :離型劑或其他雜質(zhì)積附在模具上 . 改善方法 : ?減小離型劑噴灑量 . ?升高模溫 . ?選擇適合的離型劑 . ?使用軟水稀釋離型劑 . : 原因 : ?鋁積附在模具表面 . ?熔湯沖擊模具 ,造成模面損壞 . 改善方法 : ?降低模具溫度 . ?降低模面粗糙度 . ?加大拔模角 . ?鍍膜 . ?改變充填模式 . ?降低澆口速度 . 粘 模 壓鑄產(chǎn)品缺陷分析 12. 變形 產(chǎn)生原因： ?頂料桿分布不均或數(shù)量不夠，受力不均： ?推料桿固定板在工作時(shí)偏斜，致使一面受力大， ?一面受力小，使產(chǎn)品變形及產(chǎn)生裂紋。或存在其他冶金缺陷時(shí)產(chǎn)生 產(chǎn)生原因： ?鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，有尖角，壁的厚薄變化過(guò)于懸殊 ?鑄型局部過(guò)熱 ?澆注溫度過(guò)高 ?鑄件冷卻時(shí)間過(guò)短 ?熱處理過(guò)熱或過(guò)燒，冷卻速度過(guò)激 ?收縮應(yīng)力 . ?頂出或整緣時(shí)受力裂開(kāi) . 壓鑄產(chǎn)品缺陷分析 防止方法 : ?改進(jìn)鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，避免尖角，加大圓角，壁厚力求均勻，圓滑過(guò)渡 . ?檢查是否有熱點(diǎn) . ?增壓時(shí)間提高 ?增加或縮短合模時(shí)間 . ?增加拔模角度 . ?增加頂出銷(xiāo) . ?檢查模具是否有錯(cuò)位或者變形 . ?檢查合金成分 . ?保證鑄件各部分同時(shí)凝固或順序凝固， ?改進(jìn)澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì) ?適當(dāng)降低澆注溫度 ?控制冷卻時(shí)間 壓鑄產(chǎn)品缺陷分析 : 原因 : ?熔湯前端的溫度太低 ,相迭時(shí)有痕跡 . 第一層熔湯在表面急遽冷卻 ,第二層熔湯流過(guò)未能將第一層熔解 ,卻又有足夠的融合 ,造成組織不同 . ?通往鑄件進(jìn)口處流道太淺 . ?壓射比壓太大 ,致使金屬流速過(guò)高 ,引起金屬液的飛濺 . 改善方法 : ?檢查壁厚是否太薄 (設(shè)計(jì)或制造 ),較薄的區(qū)域應(yīng)直接充填 . ?檢查形狀是否不易充填 。沿晶界發(fā)展，常伴有偏析，是一種在較高溫度下形成的裂紋在體積收縮較大的合金和形狀較復(fù)雜的鑄件容易出現(xiàn) ?熱處理裂紋：由于熱處理過(guò)燒或過(guò)熱引起，常呈穿晶裂紋。 ?降低金屬液溫度。金屬液溫度太高。 ?合理設(shè)計(jì)排氣孔，增加空氣穴。 ?修正分流太小及形狀防止造成與金屬流對(duì)型腔的正面沖擊。 ?排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理，排氣困難。 ?內(nèi)澆口太小，金屬液流速過(guò)大，在空氣未排出 ?前過(guò)早地堵住排氣孔，使氣體留在鑄件內(nèi)。 ?壓鑄產(chǎn)品缺陷類(lèi)型產(chǎn)生原因及解決措施 1 氧化夾渣 產(chǎn)生原因： ?爐料不清潔，回爐料使用量過(guò)多 ?澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)不良 ?合金液中的熔渣未清除干凈 ?澆注操作不當(dāng)，帶入夾渣 ?精煉變質(zhì)處理后靜置時(shí)間不夠 防止方法： ?爐料應(yīng)經(jīng)過(guò)吹砂，回爐料的使用量適當(dāng)降低 ?改進(jìn)澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)，提高其擋渣能力 ?采用適當(dāng)?shù)娜蹌┤ピ? ?澆注時(shí)應(yīng)當(dāng)平穩(wěn)并應(yīng)注意擋渣 ?精煉后澆注前合金液應(yīng)靜置一定時(shí)間 壓鑄產(chǎn)品缺陷分析 氣泡 高速過(guò)早氣孔 2 氣孔、氣泡 產(chǎn)生原因： ?空氣夾雜在熔湯中，澆注合金不平穩(wěn)，卷入氣體 ?潤(rùn)滑劑太多。 壓鑄產(chǎn)品缺陷分析 氧化夾渣 壓鑄過(guò)程是一個(gè)非常復(fù)雜的成型過(guò)程，這個(gè)過(guò)程牽涉到機(jī)器的各個(gè)參數(shù)的設(shè)定，模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)， 溫度，壓鑄合金的材料 ，成分 ，溫度，脫模劑的配比 ，噴涂時(shí)間和噴涂位置等等很多方面，因此壓鑄產(chǎn)品的合格率一般都不是很高，一般在 70%～ 97%之間。 ?機(jī)器未停時(shí)，禁止調(diào)整頂針感應(yīng)吉制。 ?不可用手觸模機(jī)器高溫部分。 ?在投放鋁、鋅錠時(shí)，應(yīng)先烤干后沿鍋壁輕輕滑入，嚴(yán)防料液飛濺。 ?在未停機(jī)時(shí)不應(yīng)將手伸進(jìn)入料筒。 壓鑄機(jī)的安全操作要求 ?不能使用系統(tǒng)壓力進(jìn)行調(diào)模。 ?不能在機(jī)器未停時(shí)調(diào)整頂針開(kāi)關(guān)。 九 、 壓鑄操作維修注意事項(xiàng)（壓鑄機(jī)） ?不能在壓射動(dòng)作下強(qiáng)行調(diào)整壓射手輪。 ?拆卸下來(lái)的螺絲、定位銷(xiāo)、壓板、法蘭等應(yīng)由專(zhuān)長(zhǎng)用盒放置，嚴(yán)防丟失。 ?多人協(xié)同作業(yè)時(shí)，應(yīng)統(tǒng)一指揮，并保持好相互間的協(xié)調(diào)性。 ?哥林柱、機(jī)鉸、三大板嚴(yán)禁用鐵錘敲打，需使用銅棒。 ?正確合理選擇使用工具。 ?安裝壓力控制閥時(shí)，應(yīng)將閥芯旋松，避免開(kāi)機(jī)啟高壓。 ?安裝圓呤時(shí)，應(yīng)用小量黃油，將其粘在安裝槽內(nèi)，以防零件安裝時(shí)圓呤錯(cuò)位或掉落。 ?力古、喉塞纏水膠帶時(shí)應(yīng)順時(shí)針?lè)较蚶p繞，且膠帶不可露出牙外。 ?安裝鋼喉時(shí)要先將鋼喉兩端索咀全部對(duì)齊后用手將螺母擰緊，若用扳手強(qiáng)行打緊，會(huì)造成喇叭口損壞。 ?拆卸帶彈簧的零件時(shí)，要均勻緩慢地松開(kāi)螺絲，將要拆下時(shí)先用手托起，防止彈簧彈出。 ?拆卸較重的零件時(shí)，應(yīng)先用吊帶將要拆的零件吊牢。 ?拆卸液壓元件后，應(yīng)立即用干凈的碎布堵注油路板上各油口。 ?拆卸較復(fù)雜的液壓組件時(shí)，應(yīng)按順序擺放，以便安裝時(shí)能正確復(fù)原。 ?拆卸高壓系統(tǒng)零件時(shí)，即使壓力已卸除，仍應(yīng)十分小心，謹(jǐn)防殘余壓力，一般先將每一個(gè)緊固螺絲松半圈，將零件輕輕敲松，使確認(rèn)無(wú)壓力后再拆卸。 壓鑄機(jī)的安全操作要求 七 、 液壓部分維修 ?在拆卸液壓系統(tǒng)前應(yīng)切斷電源，掛上維修標(biāo)牌。 ?外部存在有短路現(xiàn)象而未查明時(shí)，嚴(yán)禁送電試運(yùn)行。 ?在不清楚電腦操作時(shí)，嚴(yán)禁對(duì)電腦清零。 ?更換元件時(shí)應(yīng)盡量使用相同型號(hào)。 ?更改電腦工藝參數(shù)時(shí)，應(yīng)避免機(jī)器沖擊。 ?嚴(yán)禁擊打操作面板按鈕及顯示屏。 壓鑄機(jī)的安全操作要求 六 、 電腦操作維修注意事項(xiàng) ?在不明白內(nèi)部參數(shù)的情況禁止更改。 ?手轉(zhuǎn)動(dòng)軸器應(yīng)能輕微轉(zhuǎn)動(dòng)（定量泵）。 ?電源是否正常，接地是否良好。 ?檢查油路系統(tǒng)應(yīng)無(wú)拆卸或損壞。 開(kāi)機(jī)一般時(shí)間后，應(yīng)檢查油溫是否升得太快，長(zhǎng)期運(yùn)行時(shí)油溫不得超過(guò) 55℃。 檢查油壓系統(tǒng)工作壓力應(yīng)符合機(jī)器要求。 檢查熔爐溫度控制系統(tǒng)應(yīng)正常。 壓鑄機(jī)的安全操作要求 四、壓鑄機(jī)每日檢查項(xiàng)目 緊急停機(jī)時(shí)應(yīng)檢驗(yàn)?zāi)芊袂袛嗫刂葡到y(tǒng)和電機(jī)電源。 油泵起動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁將手伸入壓鑄機(jī)之模具內(nèi)。 拆卸任何油壓部件或進(jìn)行其它檢修時(shí)，應(yīng)關(guān)停油泵馬達(dá)卸掉高壓油路壓力油 (卸回油箱 )，必須是專(zhuān)業(yè)的維修服務(wù)人員。 避免投入含有水份的合金料于熔爐中。 檢查熔爐鋁合金料溫是否達(dá)到可以生產(chǎn)溫度（ 620— 660度） ? 檢查油壓系統(tǒng)在最高的壓力操作時(shí)，是否高過(guò)選定的壓力 ?假若高于這個(gè)壓力，壓鑄機(jī)的工作壽命會(huì)大大地縮短，應(yīng)檢查總壓溢流閥，立即通知維修人員維修檢查。 （四）培訓(xùn)員工 操作者必須是經(jīng)培訓(xùn)合格的員工，應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程工作。 維修完畢應(yīng)將電箱門(mén)、接線盒蓋及電器護(hù)罩裝上。 維修及更換熱作件時(shí)應(yīng)使其降溫后再進(jìn)行。 機(jī)器維修時(shí)所拆的安全門(mén)、行程開(kāi)關(guān)應(yīng)及時(shí)裝上。 拆卸任何油壓零件或進(jìn)行檢修時(shí)，必須關(guān)停液壓馬達(dá)，按下急停按鈕，關(guān)掉整機(jī)電源，松開(kāi)放油閥，卸掉蓄能器中高壓油路液壓油。 嚴(yán)格來(lái)說(shuō)合金錠的回收料需作特別處理以確認(rèn)其化學(xué)成份符合要求后才能重新使用。 壓射過(guò)程中若出現(xiàn)異響，沖頭運(yùn)動(dòng)阻力加大，速度變慢、甚至有料液從澆口飛濺出來(lái)時(shí)，應(yīng)及時(shí)停機(jī)，檢查沖頭及入料筒，應(yīng)對(duì)磨損的沖頭進(jìn)行更換。 （二）、開(kāi)機(jī)中 嚴(yán)禁將手伸入壓鑄機(jī)模具內(nèi)或徒手從中取物料。 壓鑄機(jī)的安全操作要求 二 操作要求 （一）、開(kāi)機(jī)前 檢查安全門(mén)應(yīng)靈活、安全門(mén)吉制應(yīng)正常。 小心工作、安全第一，嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入操作區(qū)。 添加液壓油或潤(rùn)滑油后，應(yīng)盡快把漏出的油抹去。 一 環(huán)境要求 保持壓鑄機(jī)及其四周環(huán)境清潔。為了保護(hù)操作者本身之生命安全，故在機(jī)器設(shè)計(jì)時(shí)，考慮了多方面的安全保護(hù)措施。 7）對(duì)于鋁合金熔爐每個(gè)月將坩堝旋轉(zhuǎn) 120176。所有合金錠必須干凈、干燥， 4）對(duì)于鋁合金熔爐，如果停機(jī)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)（一般超過(guò) 8小時(shí)），應(yīng)將合金熔液全部舀出，減少合金熔液對(duì)坩堝的腐蝕，也可以減小合金液熱脹冷縮的應(yīng)力，防止坩堝脹裂， 5）安裝燃燒機(jī)時(shí)，不要將火焰直射坩堝，應(yīng)向下傾斜 3176。 ⑤如果不是新坩堝，一定要將坩堝內(nèi)殘料清理干凈后再涂上涂料，干透后可再涂1～ 2次，以加強(qiáng)保護(hù)力度。 ③再將坩堝加熱使涂料干透。 坩堝 1）坩堝在使用前均應(yīng)對(duì)其清理，去除表面油污、鐵銹、熔渣和氧化物， 2）金屬坩堝使用前必須進(jìn)行預(yù)熱處理，并涂上優(yōu)質(zhì)涂料，其使用方法如下： ①將新坩堝預(yù)熱至 200℃ 左右。 4）壓射前，應(yīng)預(yù)熱壓射室與錘頭。 2）及時(shí)清理坩堝中鋁合金液面上的浮渣，一旦合金渣進(jìn)入壓射室內(nèi)會(huì)拉傷壓射室和錘頭表面。