壓鑄機(jī)的工作原理與本體結(jié)構(gòu)(參考版)
2025-06-29 08:26本頁(yè)面
【正文】 （5）分罐式壓射增壓裝置較傳統(tǒng)的增壓系統(tǒng)有何優(yōu)點(diǎn)？（6）壓鑄機(jī)選用時(shí)應(yīng)注意哪幾個(gè)方面問(wèn)題？10 / 10。④模具頂出機(jī)構(gòu)與壓鑄機(jī)頂出桿的連接結(jié)構(gòu)相適應(yīng)。②模具外形尺寸應(yīng)小于壓鑄機(jī)模板尺寸，且通常，長(zhǎng)(或?qū)?方向應(yīng)小于壓鑄機(jī)拉桿有效間距；曲肘合模機(jī)構(gòu)，模具閉合高度應(yīng)在設(shè)備的最大和最小閉合高度間；全液壓合模機(jī)構(gòu)，模具閉合高度應(yīng)大于設(shè)備動(dòng)、定模板的最小間距。 開(kāi)模行程校核全液壓合模機(jī)構(gòu)，設(shè)備開(kāi)模行程為合模行程減去模具厚度；曲肘式合模機(jī)構(gòu)，模具厚度對(duì)開(kāi)模行程無(wú)影響。K為安全系數(shù)1～，小型薄壁鑄件取小值，大型鑄件取大值。此外，還有開(kāi)模力、開(kāi)模行程、頂出力和行程、澆注重心偏距、設(shè)備動(dòng)力、外形尺寸等。 合模部分基本尺寸包括模板尺寸、拉桿有效間距、模板間距、模具最大和最小厚度等。P為壓射比壓(Pa)；F為壓射力(N)；d為壓室直徑(m)；A為壓射沖頭截面積(m2) 壓室容量壓室每次澆注能夠容納金屬液的最大質(zhì)量，kg 工作循環(huán)次數(shù)壓鑄機(jī)每小時(shí)最高循環(huán)周期數(shù)。填充閥3彈簧；2閥門；4先導(dǎo)閥門；5閥座；6先導(dǎo)推桿；7缸座；8活塞缸；9活塞增壓器1活塞；2單向閥體；3閥芯；4彈簧；5活塞桿；6活塞；7增壓缸 電氣控制系統(tǒng) 輔助裝置（1）氣壓注料裝置（2）取料機(jī)械手 壓鑄機(jī)主要技術(shù)參數(shù)與選用 壓鑄機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)壓射、合模、設(shè)備技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。此時(shí)，V2腔內(nèi)的油液必須迅速排回充液箱，為此，壓力油從填充閥上端b孔通入，讓先導(dǎo)推桿6推開(kāi)填充閥內(nèi)的先導(dǎo)閥門，從而，打開(kāi)閥門3，使V2腔中油液先慢后快地排回充液箱，以實(shí)現(xiàn)開(kāi)模過(guò)程的動(dòng)作先慢后快。增壓器通道e與V2腔相通，壓射時(shí)，壓力油從孔c進(jìn)入增壓器，克服彈簧4的彈力，頂開(kāi)單向閥芯3，進(jìn)入增壓器液壓缸左腔，推動(dòng)活塞右移，使V2腔內(nèi)壓力增高，實(shí)現(xiàn)增壓，使V2腔壓力達(dá)23MPa，鎖模力達(dá)1250kN。當(dāng)模具將閉緊時(shí)，由于動(dòng)模板5拖動(dòng)著拉桿凸塊6打開(kāi)凸輪閥，壓力油進(jìn)入V2腔，V2腔內(nèi)壓力升高，填充閥的閥門關(guān)閉，轉(zhuǎn)為慢速合模，直至模具閉合。合模時(shí)，V1通入液壓油，雖V3也通入液壓油，但差動(dòng)活塞兩邊受力不同而右移，帶著動(dòng)模快速右移。整個(gè)機(jī)構(gòu)由合模缸組、活塞組、動(dòng)模板充液箱填充閥3和增壓器7等組成。全液壓鎖模機(jī)構(gòu)、液壓機(jī)械聯(lián)合鎖模機(jī)構(gòu)。主要完成模具的開(kāi)、合及鑄件頂出等。當(dāng)模腔內(nèi)金屬液充滿，快速壓射因突然停止引起的壓力沖擊使閥12換向，受閥12控制的增壓缸控制閥8打開(kāi)，增
高考資料相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1