壓鑄機的工作原理與本體結構-在線瀏覽
2024-08-06 08:26本頁面
【正文】 以防金屬液自行流入模腔。冷卻后，壓射沖頭上升復位，反料沖頭往上移動，切斷余料e并將其頂出壓室，接著開模頂出壓鑄件。壓鑄時，金屬液c注入壓室→沖頭向前壓射→金屬液經(jīng)內(nèi)澆道a壓射入模腔b→保壓冷卻→開模，同時，沖頭繼續(xù)前推，將余料e推出壓室，讓余料隨動模1移動，壓射沖頭復位。 臥式冷壓室壓鑄機工作原理圖a)合模；b)壓射；c)開模、取件1動模；2定模；3壓室；4壓射沖頭；a內(nèi)澆道；b模腔；c金屬液；d壓鑄件；e余料 全立式冷壓室壓鑄機（1）壓射沖頭上壓式壓鑄機金屬液2倒入壓室3，模具閉合，壓射沖頭1上壓，金屬液經(jīng)澆注系統(tǒng)進入模腔6，冷卻后開模，沖頭繼續(xù)上升，推動余料7隨鑄件移動，通過模具頂出機構頂出壓鑄件及澆注系統(tǒng)，同時，沖頭復位。頂出機構頂出鑄件及澆注系統(tǒng)凝料。全立式冷壓室(下壓式)壓鑄機工作過程a)合模、澆注金屬液；b)壓射成型；c)開模、頂出鑄件1壓射沖頭；2壓室；3金屬液；4反料沖頭；5彈簧；6橫澆道 壓鑄機的本體結構 壓鑄機的結構形式及特點基本結構：合模機構、壓射機構、機座、動力部分、液壓與電氣控制系統(tǒng)、其它輔助裝置。熔煉、保溫與壓射裝置構成機床的鑄料系統(tǒng)。鎖模裝置類似于塑料注射機。多為中小型機，易實現(xiàn)自動化，生產(chǎn)率高，金屬消耗量少。多用于鉛、錫、鋅等鑄件。鎖模裝置與臥式塑料注射機相似。可用于鋁合金、鎂合金、銅合金及黑色金屬。鎖模裝置水平分布，結構與臥式冷壓室壓鑄機相同。雜質(zhì)上浮、壓射時不易進入模腔，有利于提高鑄件質(zhì)量。多了一組余料切除裝置，生產(chǎn)率較前二者低，金屬液壓力損失大。壓射裝置和鎖模裝置均呈垂直分布，總體結構類似于四柱液壓機。特點：模具水平放置，穩(wěn)固可靠，安放嵌件方便，廣泛用于壓鑄電動機轉(zhuǎn)子類零件；金屬液進入模腔轉(zhuǎn)折少，流程短，減少了壓力和熱量損失；占地面積小。 壓鑄機的主要機構示例 壓射裝置達到工藝要求的壓射比壓和壓射速度，且壓射速度、壓射力、壓力建立時間等方便可調(diào)。第一級壓射：壓力油經(jīng)油孔14進入，由于背壓腔11有背壓，增壓活塞12不能前移，壓力油經(jīng)單向閥進入壓射缸后腔，匯集在緩沖桿周圍的分油器8中，由于節(jié)流閥桿9的作用，只有很小流量的壓力油從分油器的中心孔進入，作用在壓射活塞的緩沖桿端部截面上，作用力也很小，因而壓射活塞慢速前進，進行慢速壓射，壓射沖頭2緩慢地封閉壓室1注液口，以免金屬液溢出，同時，有利于壓室空氣排出、減少氣體卷入。第三級壓射：金屬液充滿模腔，壓射活塞停止前進的瞬間
高考資料相關推薦
鄂ICP備17016276號-1