【正文】 模裝態(tài)，觀察調(diào)模過程是否平穩(wěn)、無異響。 1 各手動(dòng)動(dòng)作正常后，關(guān)好安全門進(jìn)行空機(jī)自動(dòng)運(yùn)行，檢查各動(dòng)作是否正常，機(jī)械手是否正常，并略開二速，檢查動(dòng)作是否正常，關(guān)閉二速打開一速，檢查是否有動(dòng)作，抽芯自動(dòng)是否正常。 （七） 熔料 坩鍋清理干凈，啟動(dòng)塵筆，將坩堝預(yù)熱至 80℃ ～ 100℃，在其表面涂上防腐涂料 2～ 3 次，隨后慢慢加熱烘干，排除水分。 合金料與回爐料必須搭配使用，回爐料比例不大于 50%。 熔煉時(shí)塵筆不能產(chǎn)生黑煙。 （八） 模具的安裝 模具安裝過程中要注意安全，起吊時(shí)不要站在模具正下方，必須由專人負(fù)責(zé)，其余人員協(xié)助。 檢查模具澆口套尺寸是否與入料筒及錘頭相匹配，測(cè)量模具厚度，然后進(jìn)行調(diào) 中國(guó)最大的管理資源中心 模，在機(jī)鉸伸直的情況下，頭中板間的距離略小于模具厚度 1～ 。 開模到終止，然后關(guān)泵停機(jī)，模具吊入頭中板中間，當(dāng)模具澆口中心與壓室中心處于一條水平線時(shí)，用手將模具推向頭板，直至澆口套順利套入入料筒，并使模板與 頭板貼平后上碼模夾，將其擰緊。 起動(dòng)馬達(dá)，然后慢慢鎖模，將模具夾緊然后將動(dòng)模板固定在中板上。 進(jìn)行調(diào)模，使機(jī)鉸伸直的情況下并能將模鎖緊，并調(diào)節(jié)高壓與低壓鎖模的位置于適當(dāng)。 1 模具有液壓抽芯注意抽芯動(dòng)作是否符合工藝要求（抽芯入限及出限位置和鎖模前抽芯或鎖模后抽芯的選擇）。 1 檢查裝模情況，確認(rèn)無誤后，將模具 油污清除干凈。 1 將模具各部位慢慢均勻升溫，使型腔、型芯表面溫度為 150℃ ～ 200℃，預(yù)熱過程中注意避免細(xì)長(zhǎng)部份過熱以至損傷模具。 （九） 試產(chǎn)品 設(shè)定好各時(shí)間、壓力拔碼，開始時(shí)可將開模時(shí)間略為調(diào)長(zhǎng)一點(diǎn)。 將模具預(yù)熱。 (2) 倒料時(shí)，勺子應(yīng)靠近壓室注入口，避免飛濺、氧化或卷入空氣降溫等。 (4) 金屬液一倒入壓室，即進(jìn)行壓射，以免溫度降低。 (6) 剛開始時(shí)，應(yīng)選擇慢壓射，以使模具均勻受熱。 調(diào)頂針行程及速度，使其能順利頂出產(chǎn)品又不損壞產(chǎn)品。 模具冷卻的控制，模溫太低會(huì)產(chǎn)生氣泡和粘?，F(xiàn)象，模溫太高會(huì)降低模具使用壽命和增加壓鑄周期等，一般將模溫控制在 220℃ ～ 280℃左 右，中斷作業(yè)時(shí)應(yīng)關(guān)掉冷卻水。 ② 使合金液推送時(shí)不產(chǎn)生卷氣、翻滾現(xiàn)象。 ② 保持合金液理想有序地進(jìn)入型腔，并把型腔中的氣體排出。 充填壓力與增壓壓力的調(diào)整： (1) 充填壓力是指沖頭在快速壓射中，充滿型腔的壓力，其根據(jù)充型時(shí)的工藝參數(shù)以及內(nèi)澆口的面積 而定，其對(duì)鑄件質(zhì)量有重大影響，為增壓奠定了基礎(chǔ)。 1 調(diào)整錘頭跟蹤速度，能使產(chǎn)品順利頂出，而不會(huì)產(chǎn)生料柄斷裂。 1 開機(jī)運(yùn)行 30 分鐘后，用手觸摸冷卻器，檢查冷卻效果。 模具分型面處不能站人，其它無關(guān)人員應(yīng)走開。 啟動(dòng)油泵后油壓不能超過最高壓力。 拆卸任何高壓部件前，應(yīng)將壓力卸掉才能將螺絲慢慢松開，否則可能會(huì)產(chǎn)生危險(xiǎn)。 未停機(jī)時(shí)不可將工具或手伸入入料筒中以免損壞或傷人。 調(diào)模時(shí)必須在開模狀態(tài)下進(jìn)行，否則會(huì)損壞部件。 （十一） 指導(dǎo)客戶 使用 保養(yǎng)機(jī)器 向客戶負(fù)責(zé)人及操作人員講解操作面板的功能，操作方法。 向客戶講解保養(yǎng)工作的重要性，以減少故障的發(fā)生。 (2) 每天上班時(shí)要檢查機(jī)器有無漏油、漏水情況，若有需及時(shí)處理，以免造成故障擴(kuò)大，且污染環(huán)境。 (4) 每天下班前要對(duì)機(jī)器進(jìn)行清理，特別注意保持限位開關(guān)的外部清潔。 每周保養(yǎng)： (1) 日常維護(hù)的內(nèi)容。 (3) 檢查油箱油量。 (5) 每周對(duì)坩鍋清理一次并對(duì)坩鍋、熔煉工具等涂防腐涂料。 (7) 每半月對(duì)探熱針進(jìn)行一次檢查。 (9) 每半年清洗一次潤(rùn)滑油箱、油篩，加注符合要求的潤(rùn)滑油，并把電氣接線端子打緊。 （十二） 填寫單據(jù)及工作匯報(bào) 完成以上內(nèi)容后填寫《試機(jī)工作報(bào)告》，并請(qǐng)客戶負(fù)責(zé)人簽名蓋章加以確認(rèn)。 回公司后向組長(zhǎng)或主管匯報(bào)工作情況，同時(shí)交回《試機(jī)工作報(bào)告》并填好相關(guān)記錄，歸還借用的工具。 二、 適用范圍 適用于客戶部維修員對(duì)客戶熱室壓鑄機(jī)的試機(jī)工作 。 了解客戶的名稱、詳細(xì)地址、聯(lián)系人和聯(lián)系電話及試機(jī)機(jī)型。 問清楚出機(jī)時(shí)是否有隨機(jī)配件欠缺，什么原因，并對(duì)此做好充分準(zhǔn)備。 （二） 檢查基本設(shè)備安裝情況 進(jìn)入客戶廠后找到相關(guān)人員與之進(jìn)行溝通，并要求指派 1～ 2 人協(xié)助試機(jī)。 (1) 檢查壓鑄機(jī)電源所需空氣開關(guān)的規(guī)格，正常使用規(guī)格如下（建議客戶選用空氣開關(guān)時(shí)采用高一個(gè)規(guī)格的空氣開關(guān)）： 技術(shù)要求 機(jī) 型 空氣開關(guān)容量（ A） 電源線徑（ mm2） 冷卻器管徑（ ） DC8 25 6 1/2 DC12 25 6 1/2 DC18 25 6 1/2 DC30 32 6 3/4 DC50 40 6 3/4 DC88 40 10 3/4 DC100 40 10 3/4 DC130 50 10 3/4 DC160 50 10 3/4 DC200 50 10 3/4 DC280 100 25 1 DC400 100 25 1 (2) 檢查電源線是否符合要求。 (4) 檢查水塔噸位是否滿足機(jī)臺(tái)冷卻水所需的容量（使用噸位為 10 噸 /臺(tái)），各水路閥門位置是否正確。 (5) 檢查行車是否安全可靠，其噸位必須大于最大模具的重量。 (7) 客戶如需使用沖頭和脫模裝置，檢查空氣壓縮機(jī)的情況，輸送管路是否完整，調(diào)節(jié)氣壓須達(dá)到 4bar。如使用氣動(dòng)門的，氣動(dòng)門氣壓調(diào)節(jié)為 4bar 左右。 如確認(rèn)以上設(shè)備均已安裝好，便可以進(jìn)行試機(jī)。 向機(jī)器各黃油嘴用黃油槍注入潤(rùn)滑脂。 將電箱內(nèi)所有接線端子重新收緊一遍。 5%。 安裝料壺和熔爐探熱針。 (2)將塵筆槍管（稍向下斜）放進(jìn)爐口。 (4)接駁進(jìn)油管，不 可把過濾器接反，按箭頭方向接駁。 (6)送合塵筆電源開關(guān)和熔爐溫控開關(guān)，設(shè)定溫度為 400℃并調(diào)好誤差率，使誤差在 3℃ ～ 5℃之間。根據(jù)火焰情況調(diào)整風(fēng)門大小。 檢查機(jī)器平行度是否符合標(biāo)準(zhǔn)，各機(jī)型標(biāo)準(zhǔn)如下： 中國(guó)最大的管理資源中心 機(jī) 型 平行度 (mm) 機(jī) 型 平行度 (mm) 機(jī) 型 平行度 (mm) DC8 ≤ DC50 ≤ DC160 ≤ DC12 ≤ DC88 ≤ DC200 ≤ DC18 ≤ DC100 ≤ DC280 ≤ DC30 ≤ DC130 ≤ DC400 ≤ 1 油泵排氣： (1)松開油泵出油法蘭螺絲，用手旋轉(zhuǎn)聯(lián)軸器，至有油溢出為止。 1 檢查油泵是否反轉(zhuǎn)： (1) 點(diǎn)動(dòng)油泵電機(jī)檢查轉(zhuǎn)向是否與機(jī)器要求相符。 1 檢查各時(shí)間拔碼是否正常： (1) 將各時(shí)間拔碼均置于 00。 1 油路排氣： (1) 啟動(dòng)馬達(dá)，把總壓拔碼拔至 99。 (3) 擰緊螺絲。 1 調(diào)整保險(xiǎn)壓力和最大工作壓力（以熱室壓鑄機(jī) DC88 為例）： (1) 總壓拔碼 99，按起壓按鈕，觀察總壓表壓力應(yīng)為 105bar（ DC160 為 140bar），電流表電流約為 左右。 ② 總壓拔碼 99 按起壓按鈕，用一字螺絲刀微調(diào)主電箱內(nèi)壓力比例放大板“ Max”可調(diào)電阻，使電流表指示為 。 ④ 調(diào)小最大電流至總壓壓力表顯示為 105bar（ DC160 為 140bar）。 按起壓按鈕調(diào)總壓拔碼十位數(shù)字，從 00、 30?依次調(diào)至 90，再調(diào)個(gè)位 數(shù)字，從 90、 9 9 93?依次調(diào)至 99，看兩個(gè)階段壓力表指針應(yīng)分別均勻上升，電流表電流應(yīng)分別均勻上升，反之亦然。 手動(dòng)潤(rùn)滑幾次，至潤(rùn)滑點(diǎn)有油滴出為止。 起動(dòng)油泵電機(jī)，檢查油路是否有漏油現(xiàn)象。 (2) 按扣后按鈕，觀察扣后動(dòng)作是否平穩(wěn)，速度是否正常。如不滿足要求，須調(diào)節(jié)常慢速閥調(diào)節(jié)螺栓，順時(shí)針旋進(jìn)，慢速開鎖模動(dòng)作速度加快。 (4) 速度選擇常速，試手動(dòng)開鎖模動(dòng)作，觀察開鎖模過程中 機(jī)鉸、鎖模油缸活塞桿、中板等部件是否靈活，速度是否滿足要求，運(yùn)動(dòng)過程是否平穩(wěn)。開鎖模速度調(diào)節(jié)方法如下： ① 開模常速由開鎖模油閥外側(cè)之調(diào)節(jié)螺栓調(diào)節(jié)，順時(shí)針收緊，開模常速減慢；逆時(shí)針旋出，開模常速加快，調(diào)節(jié)后將固定螺母收緊。方法同上，調(diào)節(jié)后將固定螺母收緊。 (5) 開模至終止位置，按下手動(dòng)頂針按鈕，頂針應(yīng)向前頂出，放松按鈕，頂針向后縮回，觀察頂針進(jìn)出的速度應(yīng)正常。 (7) 開模至終止位置，按下手動(dòng)沖頭按鈕，沖頭應(yīng)向下運(yùn)動(dòng)，放松按鈕，沖頭向上返回，調(diào)節(jié)沖頭的出氣閥門，使沖頭上下速度滿足要求。 半自動(dòng)運(yùn)行： (1) 選擇旋鈕拔向半自動(dòng)，速度選擇開關(guān)拔向常速。 (3) 調(diào)節(jié)二速手輪到 1 圈。半自動(dòng)循環(huán)完成。 如果是氣動(dòng)門，將減壓閥壓力調(diào)整為 ～ 4bar，油霧器加滿機(jī)油，且調(diào)整好滴油速度，調(diào)整好安全門運(yùn)行速度 ，要求運(yùn)行平穩(wěn)無沖擊震動(dòng)。 全自動(dòng)試 運(yùn)行 ： (1) 將選擇旋鈕撥向全自動(dòng)。 檢查安全門 控制性 能 在進(jìn)行循環(huán)工作過程中，用手打開安全門，運(yùn)動(dòng)會(huì)立即停止，只有在關(guān)上安 全門后，機(jī)器才能運(yùn)行。 (2) 加合金料（先加融化合金料或水口料，再加合金錠），一直加到熔料液面離坩鍋一寸左右。合金料不得含有水份，油漬及其它雜質(zhì)。 ③ 及時(shí)把料渣舀出。 安裝發(fā)熱餅（或發(fā)熱棒）和鵝頸探熱針。 安裝射咀頭。角尺檢測(cè)射咀身軸線與定型板工作面的垂直度是否符合要求。 (3) 用游標(biāo)卡尺測(cè)出射咀中心孔與定型模板中心孔之間的距離，要求水平方向、垂直方向的差值均小于所規(guī)定的同軸度（≤ ）。 (2) 澆口套是否完整無損。 (4) 導(dǎo)柱、導(dǎo)套的配合是否正常。 (6) 型腔表面是否良好，型芯，特別是小型芯是否有斷缺。 (8) 確認(rèn) 各部位應(yīng)擰緊的螺絲是否擰緊。 (10) 準(zhǔn)備碼模工具。 手動(dòng)扣前，使射咀頭突出頭板孔加工面約 5～ 8 mm。搖動(dòng)吊模吊索，使入料口與射咀頭自動(dòng)修正，再按鎖模將模具收緊，先將前模螺栓收緊，再將后模碼模夾螺栓收緊。或開模，停機(jī) ，用鏡子檢查對(duì)咀是否到位。 合理調(diào)整模薄或模厚，確保模具鎖緊。 接駁模具冷卻水。 1 調(diào)校沖頭位置，使機(jī)械手對(duì)準(zhǔn)壓鑄件。 用預(yù)先準(zhǔn)備好的刷子清潔模腔面，并涂上一層薄機(jī)油。 按手動(dòng)鎖模后，再扣前，將模具與射咀頭扣緊。 完成第一次壓鑄后，檢查模具和射咀頭接觸位置，以及射咀身和料壺接觸位置應(yīng)無飛料現(xiàn)象。 根據(jù)壓鑄產(chǎn)品情況，并逐步加快二速打料速度，使產(chǎn)品達(dá)到要求。 根據(jù)試產(chǎn)品之情況，重新調(diào)整打料壓力，打料一速行程和速度以及打料二速速度，一般情況下，要求一速較慢打料二速較快，打料壓力與速度應(yīng)配合調(diào)節(jié)： (1) 打料一速行程調(diào)節(jié)方法如下：二速吉掣向下移動(dòng)，則一速行程增長(zhǎng)，二速吉掣向上移動(dòng)，則一速行程減短。 (3) 打料二速速度調(diào)節(jié)方法如下：二速手輪順時(shí)針收緊，是二速速度減慢；二速手輪逆時(shí)針放松，則二速速度加快。 1 檢查壓鑄產(chǎn)品應(yīng)為合格品。 模具分型面處不能站人，其它無關(guān)人員應(yīng)走開。 啟 動(dòng)油泵后系統(tǒng)壓力不能超過最高壓力。 中國(guó)最大的管理資源中心 拆卸任何高壓部件前，應(yīng)將壓力卸掉才能將螺絲慢慢松開，否則會(huì)產(chǎn)生危險(xiǎn)。 中斷作業(yè)應(yīng)關(guān)掉電源。 加料時(shí)應(yīng)加干燥無水份、油份的合金料，并沿壁滑入，避免沖擊鍋底，爆料傷人。 講解開鎖模常慢速及射料壓力速度的調(diào)節(jié)方法。 日常維護(hù)項(xiàng) 目： (1) 每班上班時(shí)手動(dòng)潤(rùn)滑一次，檢查各潤(rùn)滑是否充分潤(rùn)滑，檢查各油管有無松動(dòng)。 (3) 開機(jī)后，檢查各參數(shù)設(shè)定是否合理，開機(jī) 30 分鐘后要檢查冷卻水是否打開，油溫是正常。 (5) 下班后要關(guān)掉機(jī)器電源。 (2) 每周徹底清理清潔一次。 (4) 每周對(duì)各黃油嘴加一次潤(rùn)滑脂。 新機(jī)使用 500 小時(shí)需要更換液壓油并清洗油箱，以后 20xx 小時(shí)更換一次，每三個(gè)月清洗一次過濾器，如有破損則需更換。 每半年清洗一次潤(rùn)滑油箱、油篩，加注符合要求的潤(rùn)滑油，并把電氣接線端子打緊。 （十一） 填寫單據(jù)及工作匯報(bào) 完成以上內(nèi)容后填寫《試機(jī)工作報(bào)告》，并請(qǐng)客戶負(fù)責(zé)人簽名蓋章加