【文章內(nèi)容簡介】 壓按鈕，用一字螺絲刀微調(diào)主電箱內(nèi)壓力比例放大板“ Max”可調(diào)電阻，使電流表指示為 。 ③ 按住起壓按鈕，調(diào)節(jié)溢流閥至總壓壓力表顯示為 121bar（ DC160 為161bar），并鎖緊防松螺母。 ④ 調(diào)小最大電流至總壓壓力表顯示為 105bar（ DC160 為 140bar）。 中國最大的管理資源中心 1 檢查總壓與電流是否成比例。 按起壓按鈕調(diào)總壓拔碼十位數(shù)字，從 00、 30?依次調(diào)至 90，再調(diào)個位 數(shù)字，從 90、 9 9 93?依次調(diào)至 99，看兩個階段壓力表指針應分別均勻上升，電流表電流應分別均勻上升，反之亦然。 （四） 壓鑄機空機試運行 空機試運行的條件：開機前的準備工作已完成，模具未進入機器，錘柄及 錘夾已拆下。 手動潤滑幾次，至潤滑點有油滴出為止。 根據(jù)將要壓鑄之產(chǎn)品的厚薄和大小調(diào)整合適的時間拔碼值，壓力拔碼值和打料壓力（空機試運行的參考拔碼值如下：扣前 0射料 0開模 頂針次數(shù)掃臂 0噴霧時間 0循環(huán) 儲能 05：壓力拔碼值：總壓 80、頂針 開模 4低壓 鎖模 50、打料壓力參考值 80bar）。 起動油泵電機，檢查油路是否有漏油現(xiàn)象。 手動、自動選擇旋鈕拔至手動，檢查各動作是否平穩(wěn)，速度是否正常： (1) 按扣前按鈕，觀察扣前動作是否平穩(wěn)，速度是否正常。 (2) 按扣后按鈕，觀察扣后動作是否平穩(wěn)，速度是否正常。 (3) 速度選擇慢速，試手動開鎖模動作，檢查開鎖模動作，檢查開鎖模動作速度是否滿足要求，觀察各部件運動是否有爬行現(xiàn)象。如不滿足要求，須調(diào)節(jié)常慢速閥調(diào)節(jié)螺栓，順時針旋進，慢速開鎖模動作速度加快。調(diào)節(jié)合適后，將調(diào)節(jié)螺栓上的固定螺母收緊。 (4) 速度選擇常速，試手動開鎖模動作，觀察開鎖模過程中 機鉸、鎖模油缸活塞桿、中板等部件是否靈活，速度是否滿足要求，運動過程是否平穩(wěn)。如不滿足要求，須重新調(diào)整開鎖模速度壓力，以及壓力比例板上的上升、下降速度，使中板移動既快又平穩(wěn)。開鎖模速度調(diào)節(jié)方法如下： ① 開模常速由開鎖模油閥外側之調(diào)節(jié)螺栓調(diào)節(jié)，順時針收緊，開模常速減慢；逆時針旋出，開模常速加快，調(diào)節(jié)后將固定螺母收緊。 ② 鎖模常速由常慢速閥外側之調(diào)節(jié)螺栓調(diào)節(jié)。方法同上，調(diào)節(jié)后將固定螺母收緊。 ③ 上升、下降電流值調(diào)節(jié)方法如下：用小一字螺絲刀微調(diào)主電箱內(nèi)壓力比例放大板上“↑”“↓”可調(diào)電阻（經(jīng)驗是先分別逆時針旋到位后再回 旋 1/4～ 1/2 圈）。 (5) 開模至終止位置，按下手動頂針按鈕，頂針應向前頂出，放松按鈕，頂針向后縮回，觀察頂針進出的速度應正常。 (6) 開模至終止位置，按下手動噴霧按鈕，噴霧頭應做噴霧動作，檢查并調(diào)節(jié) 中國最大的管理資源中心 好噴霧量的大小，使之滿足要求，放松按鈕，噴霧動作應停止。 (7) 開模至終止位置，按下手動沖頭按鈕，沖頭應向下運動，放松按鈕，沖頭向上返回，調(diào)節(jié)沖頭的出氣閥門，使沖頭上下速度滿足要求。 (8) 調(diào)模選擇開關拔向 ON，按下模薄按鈕，中板、尾板、機鉸應平穩(wěn)向前移動，并觀察尾板上鏈條（或齒輪）動作是否平穩(wěn)，放松按鈕，動作應停止，按下模厚按鈕亦 然。 半自動運行： (1) 選擇旋鈕拔向半自動，速度選擇開關拔向常速。 (2) 調(diào)節(jié)扣咀到位吉制。 (3) 調(diào)節(jié)二速手輪到 1 圈。 (4) 如需要離咀，將定離咀選擇開關拔向離咀，使用機械手和噴霧時則將選擇開關拔向 ON，關好前后安全門，便可進行半自動動作，過程如下：關閉安全門 —— → 鎖模 —— → 扣前 —— → 一速 —— →二速 —— → 回錘 —— →離咀 —— → 開模 —— → 頂針 —— → 沖頭 —— → 噴霧。半自動循環(huán)完成。 (5) 開門后再關門，即發(fā)出下一次半自動循環(huán)的信號。 如果是氣動門，將減壓閥壓力調(diào)整為 ～ 4bar，油霧器加滿機油，且調(diào)整好滴油速度，調(diào)整好安全門運行速度 ，要求運行平穩(wěn)無沖擊震動。開模到位，選擇旋鈕撥向半自動，氣門自動，按鎖模按鈕，便可實現(xiàn)以下過程： 按鎖模按鈕 —— → 關閉安全門 —— → 鎖模 —— → 扣前 —— → 一速 —— → 二速 —— → 回錘 —— → 離咀 —— → 開模 —— → 頂針 —— → 沖頭 —— → 噴霧 —— → 打開安全門 —— →（下一循環(huán)）。 全自動試 運行 ： (1) 將選擇旋鈕撥向全自動。 (2) 與半自動不同之處就是由循環(huán)電眼感應后發(fā)出下一循環(huán)的啟動信號。 檢查安全門 控制性 能 在進行循環(huán)工作過程中，用手打開安全門，運動會立即停止，只有在關上安 全門后，機器才能運行。 （六）安裝熱作件 加料、熔料： (1) 塵筆已能正常點火。 (2) 加合金料（先加融化合金料或水口料，再加合金錠），一直加到熔料液面離坩鍋一寸左右。 (3) 注意事項： 中國最大的管理資源中心 ① 將合金料充分預熱后，才加入坩鍋內(nèi)熔化。合金料不得含有水份，油漬及其它雜質(zhì)。 ② 剛開爐時，如發(fā)現(xiàn)坩鍋有一點燒紅，必須關掉塵筆讓坩鍋受熱均勻，過 5分鐘再開啟。 ③ 及時把料渣舀出。 ④ 每半小時檢查一次冷卻水溫度。 安裝發(fā)熱餅（或發(fā)熱棒）和鵝頸探熱針。 安裝射咀身，加熱圈和射咀探熱針。 安裝射咀頭。 檢測射咀中 心線與定型模板入料孔中心線的同軸度： (1) 用 90176。角尺檢測射咀身軸線與定型板工作面的垂直度是否符合要求。 (2) 操作機器作扣前運動至射咀前端與定型模板工作表面平齊為止。 (3) 用游標卡尺測出射咀中心孔與定型模板中心孔之間的距離，要求水平方向、垂直方向的差值均小于所規(guī)定的同軸度（≤ ）。 （七） 檢查 安裝 模具 生產(chǎn)前模具檢查： (1) 安裝面是否有磕碰痕跡。 (2) 澆口套是否完整無損。 (3) 推桿復位是否到位，往復活動是否正常。 (4) 導柱、導套的配合是否正常。 (5) 冷卻水通道是否暢通或漏水。 (6) 型腔表面是否良好，型芯，特別是小型芯是否有斷缺。 (7) 滑塊的活動是否靈活，行程和定位是否妥善。 (8) 確認 各部位應擰緊的螺絲是否擰緊。 (9) 測量模具頂板位置深度，計算需否增加頂棍之長度。 (10) 準備碼模工具。 開鎖模，并使中板處于開模狀態(tài)。 手動扣前，使射咀頭突出頭板孔加工面約 5～ 8 mm。 將模具吊至動定板內(nèi)，入料孔與射咀頭對準，前模裝上碼模螺栓，再按手動鎖模，直至模具剛剛貼模時止。搖動吊模吊索，使入料口與射咀頭自動修正，再按鎖模將模具收緊，先將前模螺栓收緊，再將后模碼模夾螺栓收緊。 反復做扣前扣后動作，觀察模具壓住射咀頭之時，射咀身是否有擺動，以判斷射咀中心與模具入料口雖否吻合：吻合時，射咀身不會擺動?；蜷_模，停機 ，用鏡子檢查對咀是否到位。 中國最大的管理資源中心 按開模，將動定模分開，調(diào)校頂針行程。 合理調(diào)整模薄或模厚，確保模具鎖緊。 鎖模，再手動扣前，到位后調(diào)整扣咀吉掣擋塊位置，使扣咀吉掣剛好閉合。 接駁模具冷卻水。 調(diào)校噴霧位置，使噴霧劑對準模芯及頂針。 1 調(diào)校沖頭位置，使機械手對準壓鑄件。 （八） 壓鑄產(chǎn)品 壓鑄產(chǎn)品時，熔爐溫度為 410℃ ～ 430℃，射咀溫度為 400℃，鵝頸溫度為 400℃ 。 用預先準備好的刷子清潔模腔面，并涂上一層薄機油。 將打料二速手輪旋到一圈。 按手動鎖模后，再扣前，將模具與射咀頭扣緊。 速度選擇常速，選擇開關轉向半 自動，關上安全門，機器進行半自動壓鑄產(chǎn)品。 完成第一次壓鑄后，檢查模具和射咀頭接觸位置，以及射咀身和料壺接觸位置應無飛料現(xiàn)象。 半自動壓鑄產(chǎn)品數(shù)次以后，打開模具冷卻水進水開關。 根據(jù)壓鑄產(chǎn)品情況，并逐步加快二速打料速度，使產(chǎn)品達到要求。 壓鑄產(chǎn)品 30 次以后，檢查打料及扣咀油缸的冷卻水溫度，其水溫應底于 45℃。 根據(jù)試產(chǎn)品之情況，重新調(diào)整打料壓力，打料一速行程和速度以及打料二速速度，一般情況下，要求一速較慢打料二速較快，打料壓力與速度應配合調(diào)節(jié)： (1) 打料一速行程調(diào)節(jié)方法如下：二速吉掣向下移動，則一速行程增長，二速吉掣向上移動，則一速行程減短。 (2) 打料一速速度調(diào)節(jié)方法：調(diào)節(jié)一速油閥左側之螺絲，順時針向里收緊，則一速速度減慢，調(diào)節(jié)螺絲逆時針向外松，則一速加快（一般情況下，一速行程宜短，一速宜慢）。 (3) 打料二速速度調(diào)節(jié)方法如下：二速手輪順時針收緊，是二速速度減慢；二速手輪逆時針放松，則二速速度加快。 1 重新調(diào)整合適動作時間參數(shù)（盡可能調(diào)短，以縮短每一模出模的時間）。 1 檢查壓鑄產(chǎn)品應為合格品。 （九） 操作注意事項 做產(chǎn)品時，應關好安全門防止飛料傷人。 模具分型面處不能站人，其它無關人員應走開。 吊模時模具及吊車下不能站人。 啟 動油泵后系統(tǒng)壓力不能超過最高壓力。 開機前應接通冷卻水，并定時檢查油溫。 中國最大的管理資源中心 拆卸任何高壓部件前，應將壓力卸掉才能將螺絲慢慢松開，否則會產(chǎn)生危險。 拆除模具冷卻水時防止高溫水汽噴出傷人。 中斷作業(yè)應關掉電源。 調(diào)模時必須在開模狀態(tài)下進行，否則會損壞部件。 加料時應加干燥無水份、油份的合金料，并沿壁滑入，避免沖擊鍋底，爆料傷人。 （十） 指導客戶使用保養(yǎng)機器 向客戶負責人及操作人員講解操作面板的功能，操作方法。 講解開鎖模常慢速及射料壓力速度的調(diào)節(jié)方法。 向客戶講解保養(yǎng)工作的重要性，避免減少故障的發(fā)生。 日常維護項 目： (1) 每班上班時手動潤滑一次，檢查各潤滑是否充分潤滑，檢查各油管有無松動。 (2) 每天上班時要檢查機器有無漏油、漏水情況，若有要及時處理，以免造成故障擴大，且污染環(huán)境。 (3) 開機后，檢查各參數(shù)設定是否合理，開機 30 分鐘后要檢查冷卻水是否打開，油溫是正常。 (4) 每天下班前要對機器進行清理，特別注意保持限位開關的外部清潔。 (5) 下班后要關掉機器電源。 每周保養(yǎng)項目： (1) 檢查油箱油量。 (2) 每周徹底清理清潔一次。 (3) 每周對坩鍋清理一次并對坩鍋、熔煉工具等涂防腐涂料。 (4) 每周對各黃油嘴加一次潤滑脂。 每半月對探熱針進行一次檢查。 新機使用 500 小時需要更換液壓油并清洗油箱，以后 20xx 小時更換一次，每三個月清洗一次過濾器，如有破損則需更換。 每三個月檢查一次氮氣壓力。 每半年清洗一次潤滑油箱、油篩，加注符合要求的潤滑油，并把電氣接線端子打緊。 建議客戶建立《機器保養(yǎng)維護計劃》、《機器安全操作規(guī)程》，并指定專人管理機器等。 （十一） 填寫單據(jù)及工作匯報 完成以上內(nèi)容后填寫《試機工作報告》，并請客戶負責人簽名蓋章加以確認。 中國最大的管理資源中心 離開公司時應禮貌的同客戶負責人及相關人員道別。 回公司后向組長 /主管匯報工作情況，同時交回《試機工作報告》并填好相關記錄，歸還借 用的工具。 第四節(jié) 注塑機試機工作指引 一、 目的 為規(guī)范注塑機的試機工作，特制定本工作指引 。 二、 適用范圍 適用于客戶部維修員對客戶注塑機的試機工作 。 三、 內(nèi)容 （一） 試機前準備工作 接到設備調(diào)試預約表，領受試機任務。 了解客戶的名稱、詳細地址、聯(lián)系人和聯(lián)系電話及試機機型。 了解客戶的基本設施是否已準備妥當：如冷卻水、壓縮空氣、電源、脫模劑、吊模裝置、燃油輸送、模具原料等。 了解清楚出機時是否有隨機配件欠缺，什么原因，并對此做好充分準備。 備好《試機工作報告》單及所需的工具。 （二） 試機的條件 冷卻水： PT80～ PT200 機運水管徑為 1， PT250～ PT450 機運水管徑為 11/2。冷