壓鑄機的工作原理與本體結構-全文預覽
【正文】 壓系統(tǒng)有何優(yōu)點？（6）壓鑄機選用時應注意哪幾個方面問題？10 / 10。④模具頂出機構與壓鑄機頂出桿的連接結構相適應。 開模行程校核全液壓合模機構，設備開模行程為合模行程減去模具厚度；曲肘式合模機構，模具厚度對開模行程無影響。此外，還有開模力、開模行程、頂出力和行程、澆注重心偏距、設備動力、外形尺寸等。P為壓射比壓(Pa)；F為壓射力(N)；d為壓室直徑(m)；A為壓射沖頭截面積(m2) 壓室容量壓室每次澆注能夠容納金屬液的最大質量，kg 工作循環(huán)次數(shù)壓鑄機每小時最高循環(huán)周期數(shù)。此時，V2腔內的油液必須迅速排回充液箱，為此，壓力油從填充閥上端b孔通入，讓先導推桿6推開填充閥內的先導閥門，從而，打開閥門3，使V2腔中油液先慢后快地排回充液箱，以實現(xiàn)開模過程的動作先慢后快。當模具將閉緊時，由于動模板5拖動著拉桿凸塊6打開凸輪閥，壓力油進入V2腔，V2腔內壓力升高，填充閥的閥門關閉，轉為慢速合模，直至模具閉合。整個機構由合模缸組、活塞組、動模板充液箱填充閥3和增壓器7等組成。主要完成模具的開、合及鑄件頂出等。增壓壓力通過調整蓄能器壓力來改變，壓射速度、壓射力和壓射力建立時間都能分別單獨調節(jié)。第二級壓射：當壓射沖頭越過注液口，大流量壓力油進入壓射缸，推動壓射活塞快速前進，實現(xiàn)快速壓射充模。但高度大，鑄件頂出后常需人工取出，不易實現(xiàn)自動化?？捎糜阡\、鋁、鎂、銅合金壓鑄件。占地面積小。壓室工作條件比熱壓室好，可采用大噸位臥式壓射缸，適于中大型壓鑄機。但壓射構件易被浸蝕，也影響合金純度。壓射裝置浸沒于金屬液中，結構緊湊。推出機構復位后，反料沖頭在彈簧作用下復位。動模開模結束、頂出壓鑄件d，再合模。當壓射沖頭下降接觸金屬液時，返料沖頭隨壓射沖頭下移，使壓射室與模具澆道相通，金屬液迅速充滿模腔a 。沖頭以一定的推力和速度將金屬液壓入模腔，充滿型腔并保壓適當時間后，沖頭提升復位。 壓鑄機的工作原理 熱壓室壓鑄機熱壓室壓鑄機工作原理圖1動模；2定模；3噴嘴；4壓射沖頭；5壓室；6坩堝a壓室通道；b鵝頸嘴；c鵝頸通道壓射部分與金屬熔化部分連為一體，并浸在金屬液中。③可采用鑲鑄法簡化裝配和制造工藝；④生產率高，易實現(xiàn)機械化和自動化；⑤由于壓鑄速度極快，型腔氣體難于完全排除，厚壁難以補縮，使壓鑄件易出現(xiàn)氣孔和縮松；⑥壓鑄模具結構復雜、材料及加工的要求高。壓鑄特點：①壓鑄件尺寸精度和表面質量高；②壓鑄件表層組織致密，硬度和強度較高，表層較耐
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