壓鑄機(jī)的工作原理與本體結(jié)構(gòu)(文件)
【正文】 、反料沖頭組成，進(jìn)料口在機(jī)床模板中心處。模具模腔可沿中心對(duì)稱布置，使模具壓力中心與壓鑄機(jī)鎖模中心重合，便于壓鑄具有中心澆口的鑄件。按壓射沖頭運(yùn)動(dòng)方向的不同可分為上壓式和下壓式。（1）增壓缸有背壓的壓射裝置壓射增壓機(jī)構(gòu)1壓室；2壓射沖頭；3冷卻水通道；4壓射桿；5活塞桿；6壓射缸；7壓力表；8分油器；9節(jié)流閥桿；10彈簧；11背壓腔；12增壓活塞；13單向閥閥芯；14油孔；15調(diào)節(jié)螺桿；16壓射支架；17升降器由帶緩沖器的普通液壓缸和增壓器組成，聯(lián)合實(shí)現(xiàn)分級(jí)壓射，具有兩種速度和一次增壓壓射的機(jī)構(gòu)。（2）增壓缸無背壓的壓射裝置分罐式壓射增壓結(jié)構(gòu)1壓室；2壓射沖頭；3隨動(dòng)桿；4壓射缸；5快速壓射行程感應(yīng)開關(guān)；6增壓缸；7增壓蓄能器入油口；8增壓缸控制閥；9增壓速度調(diào)節(jié)螺栓；10增壓起始時(shí)間調(diào)節(jié)入油口；11壓射力調(diào)節(jié)閥；12增壓缸起動(dòng)閥；13慢速壓射與快速壓射蓄能器入油口；14壓射沖頭回程入油口采用分罐式壓射增壓器結(jié)構(gòu)。當(dāng)模腔內(nèi)金屬液充滿，快速壓射因突然停止引起的壓力沖擊使閥12換向，受閥12控制的增壓缸控制閥8打開，增壓蓄能器的壓力油進(jìn)入增壓缸，推動(dòng)增壓活塞產(chǎn)生壓射增壓。全液壓鎖模機(jī)構(gòu)、液壓機(jī)械聯(lián)合鎖模機(jī)構(gòu)。合模時(shí)，V1通入液壓油，雖V3也通入液壓油，但差動(dòng)活塞兩邊受力不同而右移，帶著動(dòng)?？焖儆乙啤Ｔ鰤浩魍ǖ纄與V2腔相通，壓射時(shí)，壓力油從孔c進(jìn)入增壓器，克服彈簧4的彈力，頂開單向閥芯3，進(jìn)入增壓器液壓缸左腔，推動(dòng)活塞右移，使V2腔內(nèi)壓力增高，實(shí)現(xiàn)增壓，使V2腔壓力達(dá)23MPa，鎖模力達(dá)1250kN。填充閥3彈簧；2閥門；4先導(dǎo)閥門；5閥座；6先導(dǎo)推桿；7缸座；8活塞缸；9活塞增壓器1活塞；2單向閥體；3閥芯；4彈簧；5活塞桿；6活塞；7增壓缸 電氣控制系統(tǒng) 輔助裝置（1）氣壓注料裝置（2）取料機(jī)械手 壓鑄機(jī)主要技術(shù)參數(shù)與選用 壓鑄機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)壓射、合模、設(shè)備技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。 合模部分基本尺寸包括模板尺寸、拉桿有效間距、模板間距、模具最大和最小厚度等。K為安全系數(shù)1～，小型薄壁鑄件取小值，大型鑄件取大值。②模具外形尺寸應(yīng)小于壓鑄機(jī)模板尺寸，且通常，長(或?qū)?方向應(yīng)小于壓鑄機(jī)拉桿有效間距；曲肘合模機(jī)構(gòu)，模具閉合高度應(yīng)在設(shè)備的最大和最小閉合高度間；全液壓合模機(jī)構(gòu)，模具閉合高度應(yīng)大于設(shè)備動(dòng)、定模板的最小間距。（5）分罐式壓射增壓裝置較傳統(tǒng)的增
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