【正文】 在整個工作過程的工作狀況。Diecasting machine。早在1822年，威廉姆1849年斯圖吉斯設(shè)計并制造成第一臺手動活塞式熱室壓鑄機，并在美國獲得了專利權(quán)。壓鑄廣泛用于工業(yè)生產(chǎn)還只是上世紀初，應用于現(xiàn)金出納機、留聲機和自行車的產(chǎn)品生產(chǎn)中。1905年多勒研制成功用于工業(yè)生產(chǎn)的壓鑄機、壓鑄鋅、錫、銅合金鑄件。 波拉克設(shè)計了冷壓室壓鑄機，由于貯存熔融合金的坩鍋與壓射室分離，可顯著地提高壓射力，使之更適合工業(yè)生產(chǎn)的要求，克服了氣壓熱壓室壓鑄機的不足之處，從而使壓鑄技術(shù)向前推進了一大步。由于整個壓鑄過程都是在壓鑄機上完成，因此，隨著對壓鑄件的質(zhì)量、產(chǎn)量和擴大應用的需求，已對壓鑄設(shè)備不斷提出新的更高的要求，而新型壓鑄機的出現(xiàn)以及新工藝、新技術(shù)的采用，又促進壓鑄生產(chǎn)更加迅速地發(fā)展。20世紀50年代，我國自行設(shè)計制造出全液壓的50型臥式冷室壓鑄機，鎖模力有500 kN和1000 kN兩種規(guī)格。在壓鑄機的設(shè)計工作方面，20世紀80年代，設(shè)計的壓鑄機壓射性能已接近當時的國外水平；合模機構(gòu)全部采用液壓驅(qū)動、曲肘機械擴力結(jié)構(gòu)取代了全液壓。由于壓鑄工藝和技術(shù)的發(fā)展，又使壓鑄件在有色金屬鑄件生產(chǎn)中所占的比例日益增多。 壓鑄機的分類及特點分類：冷室壓鑄機按其壓室所處的位置又可為分臥式壓鑄機和立式壓鑄機。冷室壓鑄機的特點：與臥式壓鑄機相比，機器占用面積較??；適于生產(chǎn)帶有鑲?cè)爰膲鸿T件；生產(chǎn)的鑄件氣孔顯著地較普通壓鑄少且可減少縮松；既可生產(chǎn)厚壁鑄件，又可生產(chǎn)薄壁鑄件；生產(chǎn)的鑄件可進行熱處理，焊接加工。 壓鑄機熱室壓鑄機冷室壓鑄機常規(guī)熱室壓鑄機臥式熱室壓鑄機立式冷室壓鑄機臥式冷室壓鑄機全立式冷室壓鑄機圖131 壓鑄機的分類 壓鑄機的應用 冷室機主要用來生產(chǎn)熔點較高的銅、鋁及鎂（厚壁）等合金的壓鑄件，熱室機用來生產(chǎn)熔點較低的鋅、錫、鉛及鎂(薄壁)等合金的壓鑄件。 PLC的基本結(jié)構(gòu)PLC實質(zhì)是一種專用于工業(yè)控制的計算機，其硬件結(jié)構(gòu)基本上與微型計算機相同，基本構(gòu)成為： a、電源 PLC的電源在整個系統(tǒng)中起著十分重要的作用。一般交流電壓波動在+10%(+15%)范圍內(nèi)，可以不采取其它措施而將PLC直接連接到交流電網(wǎng)上去 b. 中央處理單元(CPU) 中央處理單元(CPU)是PLC的控制中樞。當PLC投入運行時，首先它以掃描的方式接收現(xiàn)場各輸入裝置的狀態(tài)和數(shù)據(jù)，并分別存入I/O映象區(qū)，然后從用戶程序存儲器中逐條讀取用戶程序，經(jīng)過命令解釋后按指令的規(guī)定執(zhí)行邏輯或算數(shù)運算的結(jié)果送入I/O映象區(qū)或數(shù)據(jù)寄存器內(nèi)。 為了進一步提高PLC的可靠性，近年來對大型PLC還采用雙CPU構(gòu)成冗余系統(tǒng)，或采用三CPU的表決式系統(tǒng)。 c、存儲器 存放系統(tǒng)軟件的存儲器稱為系統(tǒng)程序存儲器。 d、輸入輸出接口電路 現(xiàn)場輸入接口電路由光耦合電路和微機的輸入接口電路，作用是PLC與現(xiàn)場控制的接口界面的輸入通道。 e、功能模塊 如計數(shù)、定位等功能模塊 f、通信模塊 如以太網(wǎng)、RS48ProfibusDP通訊模塊等 PLC的應用領(lǐng)域目前，PLC在國內(nèi)外已廣泛應用于鋼鐵、石油、化工、電力、建材、機械制造、汽車、輕紡、交通運輸、環(huán)保及文化娛樂等各個行業(yè)，使用情況大致可歸納為如下幾類。如注塑機、印刷機、訂書機械、組合機床、磨床、包裝生產(chǎn)線、電鍍流水線等。為了使可編程控制器處理模擬量，必須實現(xiàn)模擬量和數(shù)字量之間的A/D轉(zhuǎn)換及D/A轉(zhuǎn)換。（3）運動控制PLC可以用于圓周運動或直線運動的控制。如可驅(qū)動步進電機或伺服電機的單軸或多軸位置控制模塊。（4）數(shù)據(jù)處理現(xiàn)代PLC具有數(shù)學運算、數(shù)據(jù)傳送、數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換、排序、查表、位操作等功能，可以完成數(shù)據(jù)的采集、分析及處理。數(shù)據(jù)處理一般用于大型控制系統(tǒng)，如無人控制的柔性制造系統(tǒng)；也可用于過程控制系統(tǒng)，如造紙、冶金、食品工業(yè)中的一些大型控制系統(tǒng)。隨著計算機控制的發(fā)展，工廠自動化網(wǎng)絡(luò)發(fā)展得很快，各PLC廠商都十分重視PLC的通信功能，紛紛推出各自的網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)?？傊?，PLC在工業(yè)控制中應用極為廣泛，可以說是無處不在。繼電器控制柜是針對一定的生產(chǎn)機械、固定的生產(chǎn)工藝設(shè)計的，采用硬接線方式裝配而成，只能完成既定的邏輯控制、定時、計數(shù)等功能，一旦生產(chǎn)工藝過程發(fā)生改變，則控制柜必須重新設(shè)計、重新裝配。它的應用場合是連續(xù)量的控制，集散控制系統(tǒng)是按用戶的程序指令工作的。此外，在集散控制系統(tǒng)中，可有多級優(yōu)先集中斷的設(shè)置。從適應性、可靠性、方便性及設(shè)計、安裝、維護等各方面進行比較，PLC都有顯著的優(yōu)勢。 方案比較 采用繼電器控制系統(tǒng)邏輯工作量大，接線多 受機械觸電影響，壽命限制 環(huán)境差，會降低可靠性和壽命 更換繼電器維護費用高 采用集散控制系統(tǒng)不適于用于開關(guān)量的邏輯控制不能按掃描方式工作采樣速度不均，運算速度較低集散控制所需存儲量較大集散控制不夠方便、靈活 采用PLC控制系統(tǒng)PLC能如此迅速的的選擇發(fā)展的原因，除了工業(yè)自動化的客觀需要外，還有許多的優(yōu)點。我們在設(shè)計過程中應采用PLC控制。3 金屬壓鑄機的工藝流程原位：模板在開模確認位置，開模確認限位開關(guān)閉合；洗模嘴上升歸位，噴嘴歸位限位開關(guān)閉合。 射出：當模板右移到位，射出確認限位開關(guān)閉合，射出電磁閥通電，射出活塞向左移，將金屬推進模內(nèi)。 開模：延時5S待工件冷卻后，開模電磁閥通電，模板左移，工件自動頂出。 復位：噴嘴下移到位，噴嘴下限限位開關(guān)閉合，噴嘴上移電磁閥通電，噴嘴上升回到原位。原 位關(guān) 模射 出冷 卻開 模洗 模程序復 位圖3—1壓鑄機控制系統(tǒng)邏輯流程圖電源QX內(nèi)部處理輸入處理（輸入傳送、遠程DO）通訊服務（外設(shè)、CPU、系統(tǒng)服務）更新附件 特殊存儲器CPU運行方式執(zhí)行程序輸入處理執(zhí)行自診斷PLC 正常存放自診斷錯誤結(jié)果致命錯誤CPU強制為STOP圖3—24 PLC系統(tǒng)硬件設(shè)計 PLC的功能簡介PLC的硬件系統(tǒng)由主機系統(tǒng)、輸入/輸出擴展環(huán)節(jié)及外部設(shè)備組成。各部分之間通過內(nèi)部系統(tǒng)總線進行連接。編程器：它是編制、調(diào)試PLC用戶程序的外部設(shè)