【正文】 。 離開(kāi)公司時(shí)應(yīng)禮貌的同客戶(hù)負(fù)責(zé)人及相關(guān)人員道別。 整理、清掃工作現(xiàn)場(chǎng)。 試機(jī)工作參照《注塑機(jī)試機(jī)工作指引》執(zhí)行。 檢查冷卻水水質(zhì)是否良好，如水質(zhì)不好，要求客戶(hù)整改。 檢查冷卻水流量、水壓是否達(dá)到要求，如未達(dá)到則要求客戶(hù)整改。 （七）冷卻部分的保養(yǎng) 清洗冷卻器。 檢查熱繼電器整定電流。 中國(guó)最大的管理資源中心 清潔電機(jī)散熱槽、進(jìn)風(fēng)口，緊固電機(jī)接線(xiàn)端子，檢查電機(jī)是否正常。 清掃、清潔電箱，保持電箱內(nèi)整齊美觀(guān)。 檢查各按制、吉制及近接制動(dòng)作是否靈敏，輸入電腦信號(hào)是否正常。 緊固所有電氣接線(xiàn)端子，特別注意強(qiáng)電部分。 全機(jī)固定螺絲檢查緊固一次。 檢查機(jī)器動(dòng)、定模板平行度是否達(dá)到要求，否則調(diào)整至規(guī)定范圍。 （五）機(jī)械部分的保養(yǎng) 清洗、調(diào)整中板滑腳，并加注干凈潤(rùn)滑脂。 緊固各油箱蓋板，擰緊油箱蓋、空氣濾清器。 檢查液壓油是否變質(zhì)、乳化，如有則要求客戶(hù)更換液壓油。 （四）液壓系統(tǒng)的檢查 檢查系統(tǒng)壓力設(shè)定是否符合規(guī)定。 (2) 檢查各黃油咀是否完好。 (3) 檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)是否有潤(rùn)滑油溢出。 （三）潤(rùn)滑系統(tǒng)的檢查 機(jī)鉸潤(rùn)滑系統(tǒng)的檢查： (1) 清洗機(jī)鉸潤(rùn)滑油箱及入油隔，加注干凈潤(rùn)滑油。 在手動(dòng)狀態(tài)下檢查機(jī)械鎖壓板、擋塊、機(jī)械鎖限位尺能否正常使用。 清理熔膠筒表面的漏料、油污。 三、 內(nèi)容 根據(jù)保養(yǎng)計(jì)劃及客戶(hù)實(shí)際情況，準(zhǔn)備相關(guān)資料、單據(jù)、工具及零配件等，及時(shí)對(duì)客戶(hù)的機(jī)器進(jìn)行保養(yǎng)，保養(yǎng)的主要內(nèi)容及要求如下： （一）機(jī)器外觀(guān)的保養(yǎng) 清理柱架及機(jī)架表面的灰塵、油污。 第六節(jié) 注塑機(jī)保養(yǎng)工作指引 一、 目的 為規(guī)范注塑機(jī)的保養(yǎng)工作，特制定本工作指引 。 離開(kāi)公司時(shí)應(yīng)禮貌的同客戶(hù)負(fù)責(zé)人及相關(guān)人員道別。 （十）單據(jù)的填寫(xiě)、匯報(bào)工作。 試機(jī)完成后交客戶(hù)人員操作，確認(rèn)機(jī)器正常。 （九）試機(jī) 完成上述工作，合理設(shè)定機(jī)器、工藝參數(shù)，準(zhǔn)備試機(jī)。 檢查冷卻水系統(tǒng)是否有漏水、滲水現(xiàn)象，如有則要求客戶(hù)整改。 清理打料部分冷卻水管。 1 檢查各指示燈是否正常。 1 調(diào)整電機(jī) Y/Δ起動(dòng)切換時(shí)間。 檢查溫控器工作是否正常。 清掃通風(fēng)隔板積垢，檢查風(fēng)扇運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。 整理電氣線(xiàn)路，應(yīng)整齊、美觀(guān)。 清潔、緊固各按制、扭制、吉制及近接制。 （七）電 氣部分的保養(yǎng) 檢查機(jī)器電源是否符合規(guī)定要求，如未達(dá)到則要求客戶(hù)整改。 清洗調(diào)模鏈條并調(diào)整張緊度。 檢查機(jī)器動(dòng)、定模板平行度是否達(dá)到要求，否則調(diào)整至規(guī)定范圍。 清洗塵筆入油過(guò)濾器、油泵過(guò)濾器、油咀。 檢查射咀身、射咀頭及料壺處是否有漏料現(xiàn)象，如有應(yīng)立即檢查原因并改正； 檢查發(fā)熱餅、加熱圈及發(fā)熱棒上是否有合金液粘附，如有應(yīng)立即檢查原因并改正。 檢查儲(chǔ)能器氮?dú)鈮毫κ欠窈线m、是否有漏氣及掉壓現(xiàn) 象。 清洗吸油過(guò)濾器。 檢查液壓油油量是否符合要求，如不足則要求客戶(hù)加注液壓油。 (3) 對(duì)各黃油咀加注潤(rùn)滑脂，注油后是否有潤(rùn)滑脂正常溢出。 潤(rùn)滑脂系統(tǒng)的保養(yǎng)： (1) 檢查所用潤(rùn)滑脂是否符合要求。 (3) 機(jī)鉸潤(rùn)滑油泵的壓力是否達(dá) 到規(guī)定要求：一般為 10bar 左右。 （三）潤(rùn)滑部分的保養(yǎng) 機(jī)鉸潤(rùn)滑系統(tǒng)的保養(yǎng)： (1) 清洗機(jī)鉸潤(rùn)滑油箱及入油隔，加注干凈潤(rùn)滑油。 急停開(kāi)關(guān)檢查：按下急停開(kāi)關(guān)即能斷開(kāi)機(jī)器控制電源，整機(jī)動(dòng)作全部停止。 （二）安全系統(tǒng)的保養(yǎng) 前安全門(mén)檢查：不關(guān)前安全門(mén)，自動(dòng)狀態(tài)下不能進(jìn)行鎖模；在自動(dòng)狀態(tài)下鎖模，如拉開(kāi)前安全門(mén)則鎖模停止。 清理干凈加熱圈、發(fā)熱餅、熔爐等熱作件部分的 飛料、漏料。 三、 內(nèi)容 根據(jù)保養(yǎng)計(jì)劃及客戶(hù)實(shí)際情況，準(zhǔn)備相關(guān)資料、單據(jù)、工具及零配件等，及時(shí)對(duì)客戶(hù)的機(jī)器進(jìn)行保養(yǎng)，保養(yǎng)的主要內(nèi)容及要求如下： （一）機(jī)器外觀(guān)的保養(yǎng) 清理干凈柱架及機(jī)架表面的灰塵、油污。 第五節(jié) 熱室壓鑄機(jī)保養(yǎng)工作指引 一、 目的 為規(guī)范熱室壓鑄機(jī)的保養(yǎng)工作，特制定本工作指引 。 離開(kāi)公司時(shí)應(yīng)禮貌的同客戶(hù)負(fù) 責(zé)人及相關(guān)人員道別。 （九）單據(jù)的填寫(xiě)、匯報(bào)工作。 試機(jī)完成后交客戶(hù)人員操作，確認(rèn)機(jī)器正常。 （八）試機(jī) 完成上述工作，合理設(shè)定機(jī)器、工藝參數(shù)，準(zhǔn)備試機(jī)。 檢查冷卻水系統(tǒng)是否有漏水、滲水現(xiàn)象，如有則要求客戶(hù)整改。 清洗運(yùn)水管組焊件及打料連接桿 ，確保冷卻回路暢通。 1 檢查各指示燈是否正常。 調(diào)整電機(jī) Y/Δ起動(dòng)切換時(shí)間。 檢查各時(shí)間撥碼、壓力撥碼是否正常。 整理電箱、機(jī)身小電盒，應(yīng)整齊、美觀(guān)。 清潔、緊固各按制、扭制、吉制及近接制。 （六）電氣部分的保養(yǎng) 檢查機(jī)器電源是否符合規(guī)定要求，如未達(dá) 到則要求客戶(hù)整改。 檢查機(jī)器同軸度是否達(dá)到要求，否則調(diào)整至規(guī)定范圍。 檢查機(jī)器水平度是否達(dá)到要求，否則調(diào)整至規(guī)定范圍。 檢查儲(chǔ)能器氮?dú)鈮毫κ欠窈线m、是否有漏氣及掉壓現(xiàn)象。 清洗吸油過(guò)濾器。 檢查液壓油油量是否符合要求，如不足則要求客 戶(hù)加注液壓油。 (3) 對(duì)各黃油咀加注潤(rùn)滑脂，注油后是否有潤(rùn)滑脂正常溢出。 潤(rùn)滑脂系統(tǒng)的保養(yǎng)： (1) 檢查所用潤(rùn)滑脂是否符合要求。 (3) 機(jī)鉸潤(rùn)滑油泵的壓力是否達(dá)到規(guī)定要求：一般為 10bar 左右。 （三）潤(rùn)滑部分的保養(yǎng) 機(jī)鉸潤(rùn)滑系統(tǒng)的保養(yǎng)： (1) 清洗機(jī)鉸潤(rùn)滑油箱及入油隔，加注干凈潤(rùn)滑油。 急停開(kāi)關(guān)檢查：按下急停開(kāi)關(guān)即能斷開(kāi)機(jī)器控制電源，整機(jī)動(dòng)作全部停止。 （二）安全系統(tǒng)的保養(yǎng) 前安全門(mén)的檢查：不關(guān)前安全門(mén)，自動(dòng)狀態(tài)下不能進(jìn)行鎖模；在自動(dòng)狀態(tài)下鎖模，如拉開(kāi)前安全門(mén)則鎖模停止。 擦試干凈機(jī)器鈑金表面的灰塵、油污。 二、 適用范圍 適用于對(duì)客戶(hù)冷室壓鑄機(jī)的保養(yǎng)工作 。 檢查已裝好的錘頭應(yīng)能轉(zhuǎn)動(dòng)。 將錘頭放入料壺孔中，用銅棒輕輕敲擊錘柄頂面，在敲擊的同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)錘柄，直 中國(guó)最大的管理資源中心 到合適位置。 用專(zhuān)用工具將鋼呤裝入錘頭槽中，并使每個(gè)鋼呤的開(kāi)口在不同方向。 在頭板與射咀頭間放置一段合金料，設(shè)定打料壓力為 75bar左右，操作機(jī)器作扣前運(yùn)動(dòng)到位，并反復(fù)扣前、扣后兩至三次，使射咀頭緊壓在射咀身錐孔中。 在射咀頭錐面涂上一層高溫雪油。 （六）射咀頭的安裝 操作機(jī)器使射咀身溫度升至 400177。 在頭板與射咀身間放置一段合金料，將打料壓力調(diào)至 100bar 左右，操作機(jī)器作扣前運(yùn)動(dòng)，使射咀身外錐面緊壓入料壺錐孔中，并反復(fù)作扣前、扣后運(yùn)動(dòng)三次，最后保持扣前 1分鐘以壓緊射咀身 ；然后作扣后運(yùn)動(dòng)，卸下合金料塊，并調(diào)低射料壓力。 接通電源，使鵝頸溫度升高到 400177。 （五）射咀身、加熱圈及射咀探熱針的安裝 在射咀身螺紋部分涂一層高溫雪油，將螺母旋入射咀身上。 將探熱針套管裝入料壺螺孔中并旋緊。 將發(fā)熱棒護(hù)罩安裝在發(fā)熱棒頂面上，并用一個(gè)涂上高溫雪油的內(nèi)六角螺釘插入中孔，再順時(shí)針旋緊至料壺中。 用內(nèi)六角扳手交替擰緊料壺兩側(cè)壓板上涂了高溫雪油的四個(gè)內(nèi)六角螺釘。 中國(guó)最大的管理資源中心 依次將隔熱棉、壓板疊放在料壺上表面，其上五個(gè)孔一一對(duì)正。 發(fā)熱餅在通電前應(yīng)加熱除去潮氣。 將發(fā)熱餅緊固螺釘涂上一層高溫雪油，然后安裝在料 壺上。 （二）發(fā)熱餅的安裝 清理干凈料壺的上表面。 要求： (1) 將立座下方料壺安裝面涂上一薄層高溫雪油。 用內(nèi)六角螺絲將側(cè)壓板上四個(gè)螺絲交替擰緊。 將料壺放置在立座拱門(mén)臺(tái)面上，使料壺側(cè)面比立座側(cè)裝配面凸出 1mm。 三、內(nèi)容 （一）料壺的安 裝 清理干凈打料立座下方的料壺安裝面。 第六節(jié) 熱室壓鑄機(jī)熱作件安裝工作指引 一、目的 為規(guī)范熱室壓鑄機(jī)熱作件的安裝，特制定本工作指引 。 緊固地腳螺栓后，再用水平儀對(duì)以上幾個(gè)測(cè)量點(diǎn)進(jìn)行復(fù)檢，如有變化作相應(yīng)微 調(diào)，在確認(rèn)達(dá)到要求完成水平調(diào)整工作。 (3) 再將水平儀分別置于 C、 B、 D 三個(gè)測(cè)量點(diǎn)上，依調(diào)整 A 點(diǎn)的方法調(diào)整機(jī)器水平直到達(dá)到 要求。 (1) 在哥林柱表面選擇四個(gè)測(cè)量基點(diǎn)，如上圖所示 A、 B、 C、 D 四點(diǎn)。 (3) 再將水平尺放置在第二組 C、 D 兩點(diǎn)上，按第一組方法進(jìn)行調(diào)整，直到水平儀讀數(shù)達(dá)到要求為止。 (1) 在（ 1）哥林柱表面選擇四個(gè)測(cè)量基點(diǎn)，如上圖所示 A、 B、 C、 D 四點(diǎn)。 （四） 第二次水平調(diào)整方法： 將機(jī)器置于鎖模狀態(tài)，以哥林柱表面為基準(zhǔn)面，檢查機(jī)器水平精度。 水平調(diào)整的讀數(shù)須以地腳螺絲和調(diào)整墊鐵緊固后測(cè)量的讀數(shù)為準(zhǔn)。 中國(guó)最大的管理資源中心 彈墊/平 墊機(jī)器基礎(chǔ)調(diào)整墊鐵機(jī)架底板地腳螺絲 測(cè)量點(diǎn)清潔平整光滑。 水平調(diào)整的工具：內(nèi)六角扳手、梅花扳手。 對(duì)設(shè)備進(jìn)行調(diào)試，未試動(dòng)作之前對(duì)設(shè)備進(jìn)行第二次調(diào)整。 二、 適用范圍 適用于 客戶(hù)部維修員在客戶(hù)處的 DCC800 以下（含）冷室壓鑄機(jī)水平調(diào)整 。 回公司后向經(jīng)理匯報(bào)工作情況，同時(shí)交回《試機(jī)工作報(bào)告》并填好相關(guān)記錄， 歸還借用的工具。 （六） 填寫(xiě)單據(jù)及工作匯報(bào) 完成以上內(nèi)容后填寫(xiě)《試機(jī)工作報(bào)告單》，并請(qǐng)客戶(hù)負(fù)責(zé)人簽名蓋章加以確認(rèn)。 同客戶(hù)共同設(shè)定產(chǎn)品成形的工藝參數(shù)。 中國(guó)最大的管理資源中心 （五） 試產(chǎn)品 裝好所需試產(chǎn)品的模具。 （四） 指導(dǎo)客戶(hù)使用電腦 系統(tǒng)地為客戶(hù)講解電腦各畫(huà)頁(yè)的功能以及工藝參數(shù)的設(shè)定，修改操作方法。 (10) 將料筒法蘭螺絲擰緊。 (8) 起動(dòng)熔膠馬達(dá)，檢查熔膠馬達(dá)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，應(yīng)無(wú)摩擦聲，轉(zhuǎn)速應(yīng)平穩(wěn)。 ③ 頂針限位開(kāi)關(guān)是否正常。 (6) 頂針動(dòng)作檢查： ① 頂針是否按設(shè)定分別執(zhí)行單次、定次、振動(dòng)三種方式。 ④ 鎖模終止位置 顯示值與設(shè)定值相差是不正常。 ② 檢測(cè)鎖模高壓及鎖模低壓是否正常。 ③ 觀(guān)察調(diào)模吉制是否正常。 (3) 調(diào)模動(dòng)作檢查： ① 檢查調(diào)模部分潤(rùn)滑是否良好，否則加注潤(rùn)滑脂。 手動(dòng)檢查各動(dòng)作： (1) 對(duì)機(jī)架上的油水分離槽進(jìn)行排水，在潤(rùn)滑泵油箱中按要求加注潤(rùn)滑油，并合理設(shè)定潤(rùn)滑周期：間隔 400 模、加油時(shí)間 25 秒。 (2) 以座臺(tái)進(jìn)退動(dòng)作檢測(cè)壓力、流量的比例線(xiàn)性 。 (4) 起動(dòng)電熱，設(shè)定熔膠筒溫度在 200℃左右。 中國(guó)最大的管理資源中心 (3) 電機(jī)的轉(zhuǎn)向：電動(dòng)機(jī)的正確轉(zhuǎn)向，從電機(jī)風(fēng)葉處對(duì)著看應(yīng)是順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)。 5%范圍內(nèi)。 (3) 將操作面板急停掣及電箱內(nèi)的開(kāi)關(guān)都關(guān)掉，用萬(wàn)用表檢查各相對(duì)地電阻及絕緣電阻為無(wú)窮大，電 動(dòng)機(jī)各繞組間電阻應(yīng)為無(wú)窮大。 檢查機(jī)器平行度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，平行度的標(biāo)準(zhǔn)為： 機(jī) 型 技術(shù)要求 PT80 PT130 PT160 PT200 PT250 PT300 PT350 PT450 平行度 (mm/m) ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ 檢查機(jī)器電箱及熔膠筒： (1) 檢查電箱內(nèi)有無(wú)松脫的線(xiàn)頭，并將所有接頭再重新緊固一遍。 調(diào)節(jié)機(jī)臺(tái)的水平： (1) 按要求調(diào)節(jié)機(jī)臺(tái)水平，應(yīng)使用水平儀。 (4) 檢查空氣開(kāi)關(guān)，行程開(kāi)關(guān)，近接制以及警報(bào)器有無(wú)在搬運(yùn)中撞壞或變形。 (2) 拆除機(jī)器外包裝，檢查鈑金是否完好。 生產(chǎn)原料、模具及上落模所需器材是否準(zhǔn)備齊全。 中國(guó)最大的管理資源中心 (3) 潤(rùn)滑脂是否符合要求（推薦“飛靈牌”二硫化鉬鋰基脂）。 油類(lèi)： (1) 液壓油是否符合要求（推薦“力士”、“加德士”、“殼牌” 46＃抗磨液壓油）。 (2) 空開(kāi)規(guī)格及電線(xiàn)線(xiàn)徑的選擇： 機(jī) 型 規(guī) 格 PT80 PT130 PT160 PT200 PT250 PT30