【正文】 （推薦“飛靈牌”二硫化鉬鋰基脂）。 備好《試機工作報告》單及所需的工具。 中國最大的管理資源中心 離開公司時應(yīng)禮貌的同客戶負責人及相關(guān)人員道別。 (3) 每周對坩鍋清理一次并對坩鍋、熔煉工具等涂防腐涂料。 向客戶講解保養(yǎng)工作的重要性，避免減少故障的發(fā)生。 開機前應(yīng)接通冷卻水，并定時檢查油溫。 (2) 打料一速速度調(diào)節(jié)方法：調(diào)節(jié)一速油閥左側(cè)之螺絲，順時針向里收緊，則一速速度減慢，調(diào)節(jié)螺絲逆時針向外松，則一速加快（一般情況下，一速行程宜短，一速宜慢）。 將打料二速手輪旋到一圈。 中國最大的管理資源中心 按開模，將動定模分開，調(diào)校頂針行程。 (9) 測量模具頂板位置深度，計算需否增加頂棍之長度。 （七） 檢查 安裝 模具 生產(chǎn)前模具檢查： (1) 安裝面是否有磕碰痕跡。 ④ 每半小時檢查一次冷卻水溫度。 (2) 與半自動不同之處就是由循環(huán)電眼感應(yīng)后發(fā)出下一循環(huán)的啟動信號。 (2) 調(diào)節(jié)扣咀到位吉制。 ② 鎖模常速由常慢速閥外側(cè)之調(diào)節(jié)螺栓調(diào)節(jié)。 手動、自動選擇旋鈕拔至手動，檢查各動作是否平穩(wěn)，速度是否正常： (1) 按扣前按鈕，觀察扣前動作是否平穩(wěn)，速度是否正常。 ③ 按住起壓按鈕，調(diào)節(jié)溢流閥至總壓壓力表顯示為 121bar（ DC160 為161bar），并鎖緊防松螺母。 (2) 依次從 0～ 9 按 各時間拔碼，電腦應(yīng)有相應(yīng)顯示。 (7)將塵筆油泵上的排氣螺絲松開排氣，觀察塵筆是否正常噴出火焰。 固定爐軌，吊裝熔爐至爐軌上，并推至接觸到機器后，按扣前按鈕到達最前位置，將熔爐再拉出少許（不接觸即可），用擋鐵固定（前后各一個），并調(diào)整避震腳至熔爐水平。 (8) 客戶準備不足或不當之處，必須加以指正，要求其準備充分或改正，直至正確。 (3) 檢查進出機臺的冷卻水管是否符合要求。 三、 內(nèi)容 （一） 試機前準備工作 接到設(shè)備調(diào)試預(yù)約表，領(lǐng)受試機任務(wù)。 (8) 新機使用 500 小時需要更換液壓油并清洗油箱，以后 20xx 小時更換一次， 每三個月清洗一次過濾器，如有破損則需更換。 (5) 下班后要關(guān)掉機器電源。 1 加料時應(yīng)加干燥無水份、油污的合金料，并沿壁滑入，避免沖擊鍋底，爆料傷人。 吊模時 模具及吊車下不能站人。 ③ 不形成高速金屬流沖擊型芯，避免發(fā)生粘模，其速度應(yīng)從低到高逐級調(diào)整。 冷凝與開模，應(yīng)根據(jù)不同的產(chǎn)品選擇開模時間。 將料勺等工具涂上防腐涂料并烘干。 開模終止，調(diào)整頂針行程，使鑄件能順利頂出模具但不會掉下來為準。 入料筒墊套裝入頭板射料孔中，然后將與模具相匹配的入料筒裝進墊套中。 1 開機半小時之后，檢查是否有漏油，油溫是否 正常（ 30℃ ～ 40℃左右，不能超過 55℃）。 中國最大的管理資源中心 1 將各時間拔碼、壓力拔碼拔至適當數(shù)值，各選擇開關(guān)至拔適合位置；啟動油泵進行手動儲能，并調(diào)節(jié)快速、增壓減壓閥，設(shè)定其壓力。 將油過濾器松開，即將杯頭螺旋順時針旋緊，然后將油泵出油管法蘭處松開，用手盤動油泵，使油液冒出來，以排空油泵內(nèi)空氣。 調(diào)整水平度。以免鉗鍋底局部受熱，縮短使用壽命。 機械手 的安裝： (1) 用吊裝設(shè)備將機械手吊起，固定在壓鑄機上的機械手座上。 1 接地：接地銅芯軟線是否≥ 4mm2，絕緣電阻是否≤ 10Ω。 行車是否符合：行車起吊重量是否大于最大模具重量。 了解客戶的名稱、詳細地址、聯(lián)系人、聯(lián)系電話及試機機型等信息。如齊全則應(yīng)請客戶負責人簽署《產(chǎn)品出機證明及裝箱清單》并加蓋公章，然后帶回客戶部或辦事處交文員。 檢查客戶的行車是否符合要求。 （二） 工作 安排 總部維修員的售中服務(wù)工作由各組組長直接安排。 機器到客戶廠時的接機工作。 檢查客戶的冷卻水路用冷卻水塔噸位是否符合要求。 同客戶負責人及運輸司機一起清點隨機零配件是否齊全，如不齊則應(yīng)立即通知 中國最大的管理資源中心 各組長（總部）或辦事處主任（辦事處）和銷售部文員聽候處理。 三、 內(nèi)容 （一） 試機前準備工作 接到設(shè)備調(diào)試預(yù)約表，領(lǐng)受試機任務(wù)。相關(guān)要求見下表： 中國最大的管理資源中心 技術(shù)要求 機 型 空氣開關(guān)容量（ A） 電源線徑（ mm2） 冷卻器管徑（ ） DCC130 50 6 3/4 DCC160 50 6 3/4 DCC280 50 10 1 DCC400 80 16 11/4 DCC500 80 16 11/2 DCC630 100 25 11/4 DCC800 100 25 11/4 DCC1000 125 25 11/4 DCC1250 250 35 11/4 DCC1600 250 35 11/2 DCC20xx 250 50 11/2 DCC2500 300 70 11/2 DCC3000 350 95 11/2 冷卻水回路：冷卻水是否暢通，冷卻水壓力是否符合標準（ 3～ 5bar）。 潤滑脂是否符合要求 (推薦“飛靈牌”二硫化鉬鋰基脂）。 (3) 認真檢查各回路，確認正確無誤。 (3) 安裝時塵筆，根據(jù)爐堂的大小選擇合適的噴嘴，塵筆的火頭不要向上，一般火頭向下傾斜 3176。 如平行度不符合要求，則通過哥林柱螺母來調(diào)整。 按要求加注液壓油，機鉸潤滑油、錘頭潤滑油及潤滑脂。 檢查機鉸潤滑是否能起壓，是否有無潤滑報警停機，手動潤滑 3～ 5 次，觀察潤滑點是否充分潤滑。 1 各手動動作正常后，關(guān)好安全門進行空機自動運行，檢查各動作是否正常，機械手是否正常，并略開二速，檢查動作是否正常，關(guān)閉二速打開一速，檢查是否有動作，抽芯自動是否正常。 （八） 模具的安裝 模具安裝過程中要注意安全，起吊時不要站在模具正下方，必須由專人負責，其余人員協(xié)助。 進行調(diào)模，使機鉸伸直的情況下并能將模鎖緊，并調(diào)節(jié)高壓與低壓鎖模的位置于適當。 （九） 試產(chǎn)品 設(shè)定好各時間、壓力拔碼，開始時可將開模時間略為調(diào)長一點。 (6) 剛開始時，應(yīng)選擇慢壓射，以使模具均勻受熱。 ② 保持合金液理想有序地進入型腔，并把型腔中的氣體排出。 模具分型面處不能站人，其它無關(guān)人員應(yīng)走開。 調(diào)模時必須在開模狀態(tài)下進行，否則會損壞部件。 (4) 每天下班前要對機器進行清理，特別注意保持限位開關(guān)的外部清潔。 (7) 每半月對探熱針進行一次檢查。 二、 適用范圍 適用于客戶部維修員對客戶熱室壓鑄機的試機工作 。 (1) 檢查壓鑄機電源所需空氣開關(guān)的規(guī)格，正常使用規(guī)格如下（建議客戶選用空氣開關(guān)時采用高一個規(guī)格的空氣開關(guān)）： 技術(shù)要求 機 型 空氣開關(guān)容量（ A） 電源線徑（ mm2） 冷卻器管徑（ ） DC8 25 6 1/2 DC12 25 6 1/2 DC18 25 6 1/2 DC30 32 6 3/4 DC50 40 6 3/4 DC88 40 10 3/4 DC100 40 10 3/4 DC130 50 10 3/4 DC160 50 10 3/4 DC200 50 10 3/4 DC280 100 25 1 DC400 100 25 1 (2) 檢查電源線是否符合要求。如使用氣動門的，氣動門氣壓調(diào)節(jié)為 4bar 左右。 5%。 (6)送合塵筆電源開關(guān)和熔爐溫控開關(guān)，設(shè)定溫度為 400℃并調(diào)好誤差率，使誤差在 3℃ ～ 5℃之間。 1 檢查各時間拔碼是否正常： (1) 將各時間拔碼均置于 00。 ② 總壓拔碼 99 按起壓按鈕，用一字螺絲刀微調(diào)主電箱內(nèi)壓力比例放大板“ Max”可調(diào)電阻，使電流表指示為 。 起動油泵電機，檢查油路是否有漏油現(xiàn)象。開鎖模速度調(diào)節(jié)方法如下： ① 開模常速由開鎖模油閥外側(cè)之調(diào)節(jié)螺栓調(diào)節(jié)，順時針收緊，開模常速減慢；逆時針旋出，開模常速加快，調(diào)節(jié)后將固定螺母收緊。 半自動運行： (1) 選擇旋鈕拔向半自動，速度選擇開關(guān)拔向常速。 全自動試 運行 ： (1) 將選擇旋鈕撥向全自動。 ③ 及時把料渣舀出。 (3) 用游標卡尺測出射咀中心孔與定型模板中心孔之間的距離，要求水平方向、垂直方向的差值均小于所規(guī)定的同軸度（≤ ）。 (8) 確認 各部位應(yīng)擰緊的螺絲是否擰緊?；蜷_模，停機 ，用鏡子檢查對咀是否到位。 用預(yù)先準備好的刷子清潔模腔面，并涂上一層薄機油。 根據(jù)試產(chǎn)品之情況，重新調(diào)整打料壓力，打料一速行程和速度以及打料二速速度，一般情況下，要求一速較慢打料二速較快，打料壓力與速度應(yīng)配合調(diào)節(jié)： (1) 打料一速行程調(diào)節(jié)方法如下：二速吉掣向下移動，則一速行程增長，二速吉掣向上移動，則一速行程減短。 啟 動油泵后系統(tǒng)壓力不能超過最高壓力。 講解開鎖模常慢速及射料壓力速度的調(diào)節(jié)方法。 (2) 每周徹底清理清潔一次。 （十一） 填寫單據(jù)及工作匯報 完成以上內(nèi)容后填寫《試機工作報告》，并請客戶負責人簽名蓋章加以確認。 了解清楚出機時是否有隨機配件欠缺，什么原因，并對此做好充分準備。 (2) 潤滑油是否符合要求（推薦“南海牌” 68/32＃導軌油、“加德士”、“殼牌”68＃導軌油）。 (5) 及時修復受損件，不能修復時，就將機身編號及出機日期抄下并做好損壞件的記錄。 (2) 合上電箱外的空氣開關(guān)，打開急停掣，檢查控制變壓器輸入及輸出電壓是否正常，各電源輸出電壓是否正常。 (2) 手動進行機鉸潤滑一次，觀察機鉸各潤滑點是否有油滲出。 (5) 檢查前后機門吉掣、機械鎖是否工作正常。 (11) 檢查射臺動作是否平穩(wěn)，是否隨設(shè)定的參數(shù)變化而變化。 離開公司時應(yīng)禮貌的同客戶負責人及相關(guān)人員道別。 （三） 水平調(diào)整要求 調(diào)整墊鐵的規(guī)格要求： 機 型 DCC130 DCC160 DCC280 DCC400 DCC500 DCC630 DCC800 墊鐵型號 1T 1T 2T 2T 3T 3T 3T 調(diào)整墊鐵按下圖所示位置擺放整齊。 (2) 將水平尺放置在第一組 A、 B 兩點上，將水平儀放在平尺的中心位置時，觀看水平儀的水泡偏差的方位、格數(shù)，用扳手對調(diào)整墊鐵進行調(diào)整，直到水平儀讀數(shù)達到要求為止。 第一次水平調(diào)整無需緊固地腳螺栓，只需完成前面（ 1）、（ 2）、（ 3）三步即可。 用呆板手將上表面的兩壓板螺絲再交替擰緊。 （三）發(fā)熱棒的安裝 用內(nèi)六角扳手松開料壺兩側(cè)壓板上的四個內(nèi)六角螺釘。 將探熱針插入套管中，用銅螺母鎖緊。 5℃。 裝好錘夾，并檢查錘夾應(yīng)能轉(zhuǎn)動。 后安全門的檢查：開后安全門，自動、手動狀態(tài)下均不能鎖模。 (2) 檢查各黃油咀是否完好。 （五）機械部分的保養(yǎng) 清洗、調(diào)整中板滑腳及鋼帶，如磨損嚴重則予以更換。 檢查各按制、扭制、吉制及近接制動作是否靈敏，輸入電腦信號是否正常。 （七）冷卻部分的保養(yǎng) 清洗冷卻器。 整理、清掃工作現(xiàn)場。 擦試干凈機器鈑金表面的灰塵、油污。 (2) 緊固各油管接頭，檢查是否有漏油現(xiàn)象。 檢查液壓油是否變質(zhì)、乳化，如有則要求客戶更換液壓油。 （六）機械部分的保養(yǎng) 清洗、調(diào)整中板滑腳及鋼帶，如磨損嚴重則予以更換。 檢查各按制、扭制、吉制及近接制動作是否靈敏，輸入電腦信號是否正常。 中國最大的管理資源中心 1 檢查熱繼電器整定電流是否合適 。 試機工作參照《熱室壓鑄機試機工作指引》執(zhí)行。 二、 適用范圍 適用于對客戶注塑機的保養(yǎng)工作 。 (2) 緊固各油管接頭，檢查是否有漏油現(xiàn)象。 清洗吸油過濾器。 （六）電器部分的保養(yǎng) 檢查機器電源是否符合規(guī)定要求，如未達到則要求客戶整改。 調(diào)整電機 Y/Δ起動切換時間。 （八）試機 完成上述工作，合理設(shè)定機器、工藝參數(shù)，準備試