【文章內(nèi)容簡介】 用，發(fā)展水泥市場優(yōu)勢，其有利于企業(yè)發(fā)展，降低成本，提高效益。同時(shí)也有利于工業(yè) 廢渣 的綜合利用， 保證 環(huán)境的綜合治理，符合 了 國家 出臺的 循環(huán)經(jīng)濟(jì)和可持續(xù)發(fā)展 的 戰(zhàn)略， 同時(shí)也 有利于 齊齊哈爾市 地方經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，具有良好的社會 和經(jīng)濟(jì)的 效益。因此本項(xiàng)目的實(shí)施不僅能生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)高標(biāo)號水泥，而且能耗大量工業(yè)廢渣，為企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展奠定了良好的 基礎(chǔ)。 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 表 11 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 4 序號 項(xiàng)目 單位 年產(chǎn) 100 萬噸水泥粉磨站 一 工廠規(guī)模 萬 t/年 100 二 生產(chǎn)方法 — 聯(lián)合粉磨 (閉路 ) 三 全廠全年耗電量 3407 四 總平面圖指標(biāo) — — 廠區(qū)占地面積 ㎡ 195 000 建 ,構(gòu)筑物占地面積 ㎡ 54 795 建筑系數(shù) % 五 基建投資 萬元 5 300 總投資 萬元 8 300 六 全廠勞動定員 人 167 其中 生產(chǎn)工人 人 132 管理人員 人 17 服務(wù)人員 人 18 七 勞動生產(chǎn)率 — — 全員 t/人 .年 5988 工人 t/人 .年 7576 八 全廠經(jīng)濟(jì)總指標(biāo) — — 年銷售收入 萬元 /年 35700 年銷售總成本 萬元 /年 25400 年利潤總額 萬元 /年 10300 第 2 章 生產(chǎn)工藝的確定 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 5 水泥粉磨工藝系統(tǒng) 擠壓終粉磨工藝 擠壓終粉磨系統(tǒng)的 水泥成品 完全由輥壓機(jī) 所 產(chǎn)生， 水泥 經(jīng)過 了 打散 分級機(jī)，直接送入 選粉機(jī)分選出 合格粒徑的 成品， 這套系統(tǒng)的工藝對輥壓機(jī)的要求很高 ，且需配套料餅打散裝置和高效選粉機(jī) 。這套水泥粉磨的工藝在目前世界上來說都是很先進(jìn)很優(yōu)秀的粉磨技術(shù) ， 而這樣的優(yōu)秀的工藝主 要是由于，這套工藝相比于其他的粉磨工藝來說，整個(gè)過程相對來簡單易操作一些，而且所消耗的能源都要少一些，這套工藝在國內(nèi)暫時(shí)還沒有，但是在國外已經(jīng)是屬于相當(dāng)成熟的粉磨工藝了 [2]。 擠壓混合粉磨 輥 壓機(jī)和球磨機(jī)串聯(lián)，球磨機(jī)出料由選粉機(jī)選出成品，粗粉返回?cái)D壓機(jī)。我國有部分 小型的 水泥廠采用 的是 這種工藝， 但是使用之后效果都不理想， 不理想的原因有三個(gè)，一是物料滯后的時(shí)間長，不便于質(zhì)量監(jiān)控和調(diào)整，二是選粉機(jī)粗粉過細(xì)，增加收塵量，也易引起擠壓機(jī)振動； 第三是因?yàn)榇值姆鄣目烧{(diào)性能比較差，這樣就不利于穩(wěn)流倉控制料位 。 擠壓預(yù)粉磨 將 擠壓過的料直接喂入球磨機(jī) 中 ，球磨機(jī) 可 開路 可 閉路，閉路中 ，粗的粉料經(jīng)過選粉機(jī)之后回到球磨機(jī)內(nèi)。 這種擠壓 粉磨的 工藝在我國應(yīng)用最 為 普遍。擠壓預(yù)粉磨是 粉磨工藝中 較好的 一種 ， 但是這套系統(tǒng)依然存在著許多問題，主要是 產(chǎn)量波動大，操作 難以控制的問題 。造成 這個(gè) 問題的原因 ，主要 是 由于 擠壓 的 料 的顆粒分布 比較 寬且各粒級 的 含量 比較 不穩(wěn)定 造成的 。導(dǎo)致球磨機(jī)很難適應(yīng) 這個(gè)狀況 ， 從而導(dǎo)致 磨機(jī)工作情況較差。 擠壓聯(lián)合粉磨 此種粉磨工藝采用預(yù)粉磨工藝，預(yù)粉磨技術(shù)已經(jīng)成為新建工廠和老廠進(jìn)行技術(shù)改造的一 個(gè)必需的措施，輥壓機(jī)是預(yù)粉磨中采用的設(shè)備，同時(shí)與打散分級機(jī)結(jié)合，構(gòu)成預(yù)粉磨系統(tǒng)，從而達(dá)到高產(chǎn)低耗的效益。 物料經(jīng)輥壓機(jī)擠壓后，擠壓產(chǎn)物中一般都有 15%以上的大于 3mm的粗料，最大的顆?？蛇_(dá) 20mm 以上，還有70%以上是小于 ，在細(xì)粉中還有 40%左右小于 的成品。 但是 無論怎樣調(diào)整 輥 壓機(jī) 的工作 參數(shù)， 都只能是 降低 5mm 以上大顆粒 的 比例，提高細(xì)粉比例， 但是都不能消除大顆粒 ， 而且 大顆粒降到 10%左右 的時(shí)候 就很難再下降了。另外， 輥 壓機(jī) 的 兩輥，其中一個(gè)是活動輥，它不停的運(yùn)動，如輥?zhàn)右欢擞写髩K物料，而 另一端物料塊度較小，這時(shí)活動輥就會偏，輥?zhàn)雍蛡?cè)擋板之間產(chǎn)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 6 生縫隙，物料就會未經(jīng)擠壓而漏下來，這也是粗顆粒產(chǎn)生的原因之一。分級設(shè)備把擠壓料中小于某一粒徑，比如 的選出來做為半成品。半成品由球磨機(jī)磨成成品，而大 于 的粗料再返回?cái)D壓機(jī)重新擠壓，于是，就產(chǎn)生了一種新的擠壓粉磨工藝，即擠壓聯(lián)合粉磨。擠壓聯(lián)合粉磨是 輥 壓機(jī)和球磨機(jī)各自分擔(dān)不同階段的粉磨作業(yè)。比如， 輥 壓機(jī)完成把原料從 50mm以 上 粉碎到 3mm 以下，而球磨機(jī)把 3mm 以下的物料粉磨到 以下，即為成品。該工藝系統(tǒng)只要求擠壓物料中小于 3mm 細(xì) 粉量，當(dāng) 輥 壓機(jī)液壓力為 5～ 6MPa 時(shí)小于 3mm 的料約占 70%左右提高壓力， 3mm 以下細(xì)料含量變化不大，所以 輥 壓機(jī)運(yùn)行壓力不必調(diào)高。該工藝中，擠壓機(jī)可謂取代了球磨機(jī)粗倉。 綜合上述的分析，此次設(shè)計(jì)采用擠壓聯(lián)合粉磨的工藝（閉路），此工藝可以實(shí)現(xiàn)節(jié)能增產(chǎn)，達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)的目的。 工藝流程 工藝流程圖 圖 21 工藝流程圖 工藝流程簡述 外購的熟料由鐵路運(yùn)輸進(jìn)廠后 卸入堆棚由帶式輸送機(jī)、 斗式 提升機(jī)送入兩座熟 料 礦 渣 石 膏 粉煤灰 皮帶機(jī) 斗提機(jī) 穩(wěn)流倉 輥壓機(jī) 斗提機(jī) 打散分級機(jī) 球磨機(jī) 選粉機(jī) 收塵器 水泥庫 包裝機(jī) 散裝庫 出廠 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 7 Φ 1540m熟料庫。石膏、礦渣由汽車運(yùn)輸進(jìn)廠后先卸入堆場，石膏經(jīng)皮帶機(jī)送入破碎機(jī)喂料倉內(nèi)，由 PEX2501000 細(xì)碎顎式破碎機(jī)進(jìn)行破碎，出料粒度 ≤25mm， 產(chǎn)量為 16～ 55t/h。破碎后的石膏由板鏈?zhǔn)教嵘龣C(jī)送至緊鄰熟料庫設(shè)置的石膏庫內(nèi)，礦渣經(jīng) Φ 18m回轉(zhuǎn)烘干機(jī) 烘干后由板鏈?zhǔn)教嵘龣C(jī)送入礦渣庫配料庫中，各物料分別由倉底微機(jī)配料秤按設(shè)定的比例搭配后，由帶式輸送機(jī)、板鏈?zhǔn)教嵘龣C(jī)送至穩(wěn)流倉。 粉煤灰由散裝汽車運(yùn)輸，由泵直接送入粉煤灰?guī)靸?nèi)，庫下設(shè)有 FJ 型轉(zhuǎn)子秤，經(jīng)過 稱 量后的粉煤灰由帶式輸送機(jī)、斗式提升機(jī)送至磨機(jī)入料口。 物料經(jīng)穩(wěn)流倉卸料后喂入輥壓機(jī)內(nèi)，擠壓后的物料（包括料餅和邊部漏料）送入打散分級打散分選，小于一定粒徑的的半成品送入球磨機(jī)粉磨，而分選出來的粗顆粒重新返回料倉與新物料再次被輥壓機(jī)擠壓，打散分級機(jī)與輥壓機(jī)構(gòu)成閉路系統(tǒng)。 本次設(shè)計(jì)的 粉磨 工藝 選用一套由 Φ 13m 球磨機(jī)和 N3000 型 OSepa 選粉機(jī)組成的閉路粉磨系統(tǒng)，氣箱式脈沖收塵器與 OSepa 選粉機(jī)直接相連，經(jīng)收塵后的合格水泥，經(jīng)皮帶輸送機(jī)和板鏈?zhǔn)教嵘龣C(jī)送入水泥庫 。 卸料時(shí)，向兩個(gè)相對的料區(qū)充氣，水泥 受氣力松動并在重力作用下在各卸料點(diǎn)上方形成小漏斗流，水泥在自上而下的流動過程中進(jìn)行重力混合的同時(shí)，分別由各個(gè)卸料區(qū)卸出進(jìn)入計(jì)量倉，在流動過程中進(jìn)行著徑向混合，均化所用的高壓空氣由庫底羅茨風(fēng)機(jī)提供。 出水泥庫水泥可以由空氣輸送斜槽、斗式提升機(jī)送往兩座儲量為 300 噸的Φ 620m 水泥散裝庫，每個(gè)庫設(shè) 3 個(gè)散裝機(jī)，付散能力達(dá)到 600 噸 /時(shí) ， 或送往包裝車間進(jìn)行包裝。 來自水泥庫的水泥由提升機(jī)送至振動篩，篩去雜物后進(jìn)入中間倉，再進(jìn)入六嘴回轉(zhuǎn)式包裝機(jī)包裝成袋裝水泥，由電子秤計(jì)量。包裝成袋合格的水泥經(jīng)帶式輸送機(jī)、懸臂式袋裝 水泥汽車裝車機(jī)由汽車直接運(yùn)輸出廠，也可送至原有成品庫內(nèi)堆放。包裝車間采用脈沖袋式收塵器對各揚(yáng)塵點(diǎn)進(jìn)行收塵。 配料設(shè)計(jì) 配料設(shè)計(jì)的目的 配料生產(chǎn)依據(jù)各種原料的化學(xué)成分按一定 的 比例配合已達(dá)到磨制成所必須的水泥成分，配料的目的是為了確保原料各組成穩(wěn)定并能生產(chǎn)出質(zhì)量合乎要求的水泥，故配料在水泥生產(chǎn)中具有極其總要的地位 。 配料依據(jù) 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 8 （ 1）現(xiàn)有水泥粉磨站所使用的配料方案 （ 2） 各物料配比達(dá)到設(shè)計(jì)中水泥品種標(biāo)號，提出合理的礦物組成，滿足生產(chǎn)工藝要求。 各物料配 比 本次設(shè)計(jì)主要生產(chǎn) 、 普通硅酸鹽水泥 （ 1） 水泥 熟料： 77%；粉煤灰： 5%；礦渣： 13%；石膏： 5% （ 2） 水泥 熟料： 82%；粉煤灰： 3%；礦渣： 10%；石膏： 5% （ 3） 生產(chǎn)規(guī)模 ： 年產(chǎn) 100 萬噸水泥 （ 4）水泥品種： 普通硅酸鹽水泥占 60 萬噸（ 60%）； 普通硅酸鹽水泥 40 萬噸（ 40%）；本設(shè)計(jì)袋裝、散裝能力的比例為 7:3。 第 3 章 工藝平衡 計(jì)算 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 9 工藝設(shè)計(jì)的基本原則 （ 1） 根據(jù)計(jì)劃任務(wù)書規(guī)定的產(chǎn)品品種、質(zhì)量、規(guī)模進(jìn)行設(shè)計(jì)。 （ 2） 主要設(shè)備的能力應(yīng)與工廠規(guī)模相適當(dāng)。 （ 3） 選擇技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理的工藝流程和設(shè)備。 （ 4） 全面解決工廠生產(chǎn)、廠外運(yùn)輸和各物料儲備關(guān)系。 （ 5） 參考工廠建成后生產(chǎn)挖潛的可能性和留有工廠發(fā)展余地。 （ 6） 合理考慮機(jī)械化、自動化裝備水平。 （ 7） 重視消音除塵 ,滿足環(huán)保要求。 （ 8） 便于施工、安裝、方便生產(chǎn)、維修。 計(jì)算基準(zhǔn)的選擇 工作日和開車時(shí)間的確定 （ 1） 年工作日： 365 天 30 天（法定節(jié)假日）＝ 335 天＝ 8 040 小時(shí) （ 2） 設(shè)備檢修： 30 天 /年＝ 2430＝ 720 小時(shí) （ 3） 特殊情況停車： 15 天 /年＝ 2415＝ 360 小時(shí) （ 4） 實(shí)際開車時(shí)間： 365 天 30 天 30 天 15 天＝ 290 天 8 040 小時(shí) 720 小時(shí) 360 小時(shí)＝ 6 960 小時(shí) （ 5） 主機(jī)年利用率： η＝實(shí)際開車時(shí)間 /年小時(shí)數(shù)＝ 6 960/8040＝ （ 6） 生產(chǎn) 損失率 ： P（水泥、石膏和混合材的生產(chǎn)損失率） =5% 全廠物料平衡計(jì)算 計(jì)算公式 （ 1） 熟料年需量 [3]： Qy=ped???100100Gy （ 31） （ 2） 干石膏消耗定額： Kd= edd ??100 （ 32） （ 3） 干混合材消耗定額： Ke= ede ??100 （ 33） 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 10 （ 4） 含水濕礦渣消耗定額： K 濕 ＝ K0100100W? （ 34） 式中 P — 水泥生產(chǎn)損失， 5%； Qy — 要求的熟料年需量， t/y； Gy — 工廠規(guī)模， t/y； d — 石膏的摻入量， %； e — 混合材的摻入量， % 計(jì)算過程 （ 1）各物料原始含水量 熟料 =%；石膏 =%；粉煤灰 =%；礦渣 =15%。 （ 2） 水泥 按 6:4 的比例生產(chǎn)，即年生產(chǎn) 水泥 60 萬噸 熟料年消耗量： 5100 185100 ??? 600000=486316 t/y 熟料日消耗量： 290486316 =1677 t/d 熟料小時(shí)消耗量： 241677 =70 t/ h 干石膏消耗定額： 185100 5 ?? = 石膏年消耗量： 486316=31610 t/y 石膏日消耗量： 1677=109 t/d 石膏小時(shí)消耗量： 70= t/h 干礦渣消耗定額： 18510013?? = 濕礦渣消耗定額： 15100100? = 干礦渣年消耗量： 486316=82647 t/y 干礦渣日消耗量： 1677= t/d 干礦渣小時(shí)消耗量： 70= t/h 濕礦渣年消耗量： 486316=97264 t/y 濕礦渣人消耗量： 1677= t/d 濕礦渣小時(shí)消耗量： 70=14 t/h 粉煤灰消耗定額： 185100 5 ?? = 粉煤灰年消耗量： 486316=31610 t/y 粉煤灰日消耗量： 1677=109 t/d 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 11 粉煤灰小時(shí)消耗量： 70= t/h （ 3） 按生產(chǎn)比例， 水泥年生產(chǎn) 400000 噸 熟料年消耗量： 5100 135100 ??? 400000=345264 t/y 熟料日消耗量： 290345264 =1191 t/d 熟料小時(shí)消耗量： 241191 =50 t/h 干石膏消耗定額： 135100 5 ?? = 石膏年消耗量： 345264=21053 t/y