【文章內(nèi)容簡介】 分級設備　)。7．糊球現(xiàn)象通常出現(xiàn)在(生料)磨上，而包球現(xiàn)象通常出現(xiàn)在(水泥)磨上。8．粗粉分離器的作用是將氣料中不合格的(粗粉)分離出來，合格的(細粉)隨氣流排出再用收塵設備收塵。9．出磨水泥的溫度不宜超過(110～135℃)。水泥入庫前的溫度應低于(60～70℃)。10．普通硅酸鹽水泥中的(活)性混合材摻入量不得超過(15%)。11．對粉磨系統(tǒng)進行壓力及風量控制的目的是(檢測各部通風情況)。12．回轉(zhuǎn)窯企業(yè)出磨生料的質(zhì)量控制項目有(水硬率或飽和比) (硅酸率)、(鋁率)以及生料的水分和細度。13．窯用耐火材料的作用是：保護窯筒體不受窯內(nèi)(熾熱物料) 或（火焰）的影響，減少窯筒體的（輻射）和（對流）的損失。14．袋式除塵器按清灰裝置的工作原理及結(jié)構(gòu)特點分為（掁打）式和（氣體反吹）式兩類。15．離心式選粉機隔風板向（里）推，所得產(chǎn)品就較細。16．粉煤灰的主要化學成分為（SiO2）、（Al2O3）、（Fe2O3）、（CaO）等。17．空氣輸送斜槽為防止雜物粉塵隨空氣進入下槽體內(nèi)，鼓風機進口處安裝（過濾裝置）。18．按磨機傳動方式來分，磨機傳動可分為（邊緣傳動）、（中心傳動）和（無齒輪傳動）三種。19．研磨體的三種運動狀態(tài)中，（拋落式）對物料粉磨效果最好。20．磨機的第一倉襯板主要受沖擊的作用，因此要求襯板的材料具有足夠的（抗沖擊韌性），并且受沖擊時表面（冷作硬化）性能。21．磨機通風量是指（尾倉每小時通過的風量）。22．磨機轉(zhuǎn)速超高，研磨體磨損（越大）。23．粗粉分離器是利用顆粒在垂直上升及旋轉(zhuǎn)運動的氣流中由于（重力）及（慣性力）的作用而沉降分級的。24．螺旋輸送機的螺旋軸由軸和裝在軸上的（葉片）組成。25．袋式除塵器流體阻力隨孔隙的增加而（減少）。26．斗式提升機的喂料方式有（掏取式）和（流入式）。27．增大選粉機主軸轉(zhuǎn)速產(chǎn)品變（細）。28．旋風式選粉機循環(huán)風量由（離心式風機）產(chǎn)生。29．斗式提升機主了防止運動時由于偶然原因產(chǎn)生鏈條料斗向運動方向的反向墜落造成事故，故在傳動器裝置上安裝（逆止聯(lián)軸器）。30．斗式提升機的卸料方式有三種形式：重力式、離心式和（離心－重力式）31．水泥中SO3含量不得超過（%）。32．普通硅酸鹽水泥的安定性用（煮沸法）法檢驗，必須合格。33．國家行檢行評水泥細度控制范圍是（177。1%），合格率達（85%）。34．階梯襯板安裝時，厚端應（逆）磨機回轉(zhuǎn)方向。35．磨房系統(tǒng)開車順序是（逆）生產(chǎn)流程。36．根據(jù)磨音判斷粉磨情況，應站在（研磨體降落）方向的一側(cè)，細聽各倉的聲音。37．通?？刂瞥瞿ニ鄿囟炔桓哂冢?10～130℃）。這因為（溫度過高時石膏易脫水會影響水泥質(zhì)量）。38．鋼球磨機的基本結(jié)構(gòu)由（進料裝置）、（支承裝置）、（回轉(zhuǎn)部分即筒體）、（卸料裝置）和（傳動裝置）等五部分組成。39．磨機的齒輪傳動方式有（邊緣）傳動和（中心）傳動兩種。40．磨機主軸承軸面瓦溫度不得超過（65）℃。41．礦渣水泥中三氧化硫的含量不得超過（4%）。42．磨機中研磨體的運動狀態(tài)有（瀉落）、（拋落）和（離心）三種形式。43．水泥磨主要控制（SO3）、（細度）、（混合材摻量）三項重要指標。44．鈣質(zhì)原料是（石灰石）、硅、鋁質(zhì)原料是（砂巖和粘土）鐵質(zhì)原料是（鐵粉、鐵礦石、銅礦石）。45．入磨熱風溫度過高時，應適當（關(guān)小熱風閥）和（打開冷風閥）。46．磨機風速過大，物料流速（快）。產(chǎn)品細度（粗）。C　判斷1．旋風式選粉機的產(chǎn)量與選粉室橫截面積大小無關(guān)。（）2．選粉機是靠循環(huán)氣流將料粉進行選粉的。（）3．離心式通風機吸氣口是正壓，排氣口是負壓。（）4．旋風式選粉機通風機的風量隨通風管路中阻力的大小而變化。（　　）5．加強磨機通風能提高磨機產(chǎn)量，所以磨機通風量越大越好。（）6．磨機在正常運行的情況下，均勻喂料是提高粉磨效率的基本條件。（　　）7．水泥的比表面積越大，磨機的產(chǎn)量越高。（）8．磨機階梯襯板大頭方向與磨運轉(zhuǎn)方向相同。（）9．選粉效率達100%時，磨機的產(chǎn)量最高。（）10．磨內(nèi)壓差增大，是由于磨內(nèi)物料減少造成的。（）11．選粉機的電流與來料的大小成正比。（　　?。?2．選粉機選出的成品的產(chǎn)量就是磨機的產(chǎn)量。（）13．為了使磨機進行正常的粉磨工作，磨機工作轉(zhuǎn)速必須小于磨機臨界轉(zhuǎn)速。（　）14．￠11m水泥磨的有效長度是11m。（）15．平襯板是指襯板的表面光滑平整。（）16．研磨體的滑動對物料的研磨作用較好。（　?。?7．助磨劑對物料微粒有強烈吸附作用。（　?。?8．喂料均勻性是保證磨機高產(chǎn)優(yōu)質(zhì)和維持正常操作的重要手段。（　　　）19．熟料飯飽和比高，則熟料易磨性差。（）20．通孔率高，物料流速快，產(chǎn)量大，所以通孔率越高越好。（）21．研磨體對襯板的磨損是均勻的，不會大幅度改變襯板的內(nèi)表面形狀。（　?。?2．細磨倉襯板的材質(zhì)要求有良好的耐磨性。（　　）23．熟料中C3A含量較高，水泥粉磨較細或混合材用得較多時，應適當減少石膏摻量。（）24．在生產(chǎn)中如果物料流速太快，則容易產(chǎn)生過粉磨現(xiàn)象。（）25．加強磨機通風有利于提高磨臺時產(chǎn)量，有條件的話可以無限加大磨內(nèi)通風。（）26．水泥比表面積越高，水泥強度越高。因此說可以通過提高比表面積來達到提高水泥強度的目的。（　　　）27．熟料的礦物組成中C3A　是決定水泥標號高低的關(guān)鍵。（）28．磨機裝載量確定以后，磨機功率隨著喂料量的增加而增加。（）29．SO3含量主要是影響水泥的安定性。（）30．水泥強度隨著存放期的延長而降低。(　　)。31．開啟設備前一定要與現(xiàn)場崗位人員取得聯(lián)系。（　　?。?2．普通硅酸鹽水泥中的非活性混合村摻入量不得超過14%。（）33．磨機大瓦的潤滑采用非強制潤滑。（）34．水泥急凝的主要原因是SO3的質(zhì)量百分數(shù)過高。（）35．飽磨時，磨主電機電流比磨正常運轉(zhuǎn)時大。（）36．入磨物料的溫度影響水泥磨的產(chǎn)量。（　　）37．油泵啟動后，進油管閥應打開。（　?。?8．磨機直徑越大鋼球的球徑也應增大。（）39．磨機磨音低時，磨機電流變大。（）40．操作工可隨意改變各溫度儀表和電接點壓力表的設定位置。（）41．影響水泥安定性的主要因素是混合材。（）42．通常以28天水泥強度來劃分水泥質(zhì)量的不同的標號。（　　?。?3．水泥粉磨過程中摻入適量的石膏，其主要作用是調(diào)節(jié)水泥的凝結(jié)時間。（　　?。?4．閉路系統(tǒng)與開路系統(tǒng)相比，只是粉磨的效率高低而已。（）45．襯板的作用只是保護磨機筒體。（）46．水泥的細度越細，早期強度越高，所以成品的細度越細越好。（）47．分級襯板的作用是使鋼球按直徑大小進行分級。（　　?。?8．加入助磨劑對提高磨機產(chǎn)量的效果較好，但助磨劑摻入并不是越多越好，應有一個適宜量。（　　?。?9．入磨物料粒度越大，選用的鋼球越大。（　　?。?0．在其他條件不變情況下，磨機存在一個最佳的球料比，此情況下，磨機將有最大產(chǎn)量和最高效率。（　　?。?1．羅茨風機的風量隨系統(tǒng)阻力的變化而變化。（）52．磨內(nèi)發(fā)出很大的異常聲，則可能掉了襯板。（　　?。?3．選粉機的回料一部分送入細磨倉是為了使產(chǎn)品細度更大。（）D　簡答論述1． SO3的含量主要影響水泥的凝結(jié)時間。2． 提高磨機的操作技術(shù)，合理配球，提高選粉機轉(zhuǎn)速，除低循環(huán)風量，增加風葉等。3． 磨機運轉(zhuǎn)操作主要參考喂料量、提升率、循環(huán)負荷率、音壓、磨尾排風壓力。4． 水泥中加入石膏主要是起緩凝作用，延緩水泥的凝結(jié)時間。5． 不利于主軸承大瓦散熱，易造成燒瓦事故。6． 提高選粉效率，能減少回料中的成品量，　減少磨內(nèi)的過粉磨現(xiàn)象。所以選粉效率越高，磨機產(chǎn)量提高的幅度越大，呈正比關(guān)系。7． 全線停電后，現(xiàn)場應手動供油，潤滑磨機大瓦。8． 原因是入磨物料過多，造成滿磨。處理辦法是降低入磨物料量或停止喂料，搖磨一定時間，待音壓升高，回粉量加大后，再少許喂料恢復正常。9． 階梯襯板的作用是增加帶球高度，增強鋼球沖擊力，加大一倉的粉碎能力。10． 雙層隔倉板的工作原理是物料通過前倉篦板孔后，被揚料板帶到足夠的高度，順著揚料板下滑，通過中間卸料口進入下倉，使物料干涉研磨成細粉，而后倉物料又不能串回前倉，形成強制走料粉磨工藝系統(tǒng)。同時也保護了前倉隔倉板避免磨損。11． 旋風式選粉機的選粉是物料　在選粉機內(nèi)均勻地撒開，靠循環(huán)風將物料　中的合格產(chǎn)品帶入旋風筒內(nèi)收集下來；離心式選粉機是靠風葉產(chǎn)生的風將細粉與粗粉分開，細粉帶到隔層的沉降室內(nèi)收集起來。這就是兩種選粉機的不同選粉方式。12． 磨尾回轉(zhuǎn)篩的作用是將磨尾的物料做一次篩選，大粒度的物料和雜物被篩出，通過排料口排出。13． 根據(jù)磨機音壓、喂料量、回粉量、提升機功率四個主要參數(shù)編制計算機軟件。14． 堵磨情況的發(fā)生，多數(shù)情況下是物料難磨調(diào)整不及時造成的。因此應控制磨的合理的料位面，掌握物料的變化情況及時調(diào)整喂料量，保持磨機正常運轉(zhuǎn)。15． 研磨體級配用平均球徑來表示：（1）當平均球徑小，出磨細度細，但產(chǎn)量也低；（2）當平均球徑大，出磨細度粗，磨內(nèi)物料流速快，產(chǎn)量高，但細度達不到要求；（3）平均球徑的確定，要根據(jù)入磨物料的性能和產(chǎn)品要求來確定。16． 因為安裝分級襯板后，磨內(nèi)鋼球自動分級由大到小排列，選擇物料也從