【文章內(nèi)容簡介】 。選用合適的清孔工藝。清孔、下鋼筋、澆灌混凝土連續(xù)作業(yè)。質(zhì)量通病：坍孔產(chǎn)生原因：巖層變化、措施不力。防治對策：松散砂土或流砂中減慢鉆進速度。加大泥漿比重。保證施工連續(xù)進行。質(zhì)量通病：孔徑不足產(chǎn)生原因：鉆頭直徑偏小、土質(zhì)特殊。防治對策：選用合適的鉆頭直徑。流塑性地基土變形造孔時，宜采用上下反復(fù)掃孔方法，以擴大孔徑。質(zhì)量通病：鋼筋籠的位置、尺寸、形狀不符合設(shè)計要求。產(chǎn)生原因：加工、運輸、安裝有誤。防治對策：鋼筋籠較大時，應(yīng)設(shè)φ11或φ18加強箍，間距2～。鋼筋籠過長時應(yīng)大噸位整體吊裝。設(shè)置足夠的環(huán)狀混凝土或砂漿墊塊控制保護層厚度。質(zhì)量通?。夯炷凉嘧⒅蟹峭ㄩL的鋼筋籠上浮。產(chǎn)生原因：鋼筋籠底標高一下混凝土灌注速度過快、導(dǎo)管提升不及時、流砂涌入。防治對策：澆灌混凝土導(dǎo)管不能埋得太深，是混凝土表面硬殼薄些，鋼筋籠容易插入。將24根豎筋加長至樁底。保持合適的泥漿密度，防止流砂涌入托起鋼筋。質(zhì)量通病：樁身混凝土蜂窩、孔洞、縮頸、夾泥、短樁 產(chǎn)生原因：混凝土配合比或灌注工藝有誤。防治對策：嚴格控制混凝土的坍落度和和易性。連續(xù)灌注，每次灌注量不宜太小，成樁時間不能太長。導(dǎo)管埋入混凝土不得小于1m，導(dǎo)管不準漏水，導(dǎo)管第一節(jié)底管長度應(yīng)≥4m。鋼筋籠主筋接頭焊平，導(dǎo)管法蘭連接處罩以圓錐形鐵皮罩，防止提管時掛住鋼筋籠。質(zhì)量通病：鉆孔樁沉碴厚度超標 產(chǎn)生原因：清孔不徹底或采用加鉆方法代替清孔。鋼筋籠安放時間過長，未及時澆灌水下混凝土。防治對策：加強清孔檢查和沉碴厚度檢測?？s短鋼筋籠骨架安放與混凝土灌注時間差，盡可能在清孔后立即澆筑混凝土，保持工序銜接緊湊。必要時，在澆筑混凝土前再進行一次清孔。質(zhì)量通?。汗嘧朵摻罨\上浮 產(chǎn)生原因：混凝土澆注時間過長。導(dǎo)管埋深偏大。樁頂無固定或反壓措施。防治對策：加快混凝土澆灌速度。按規(guī)定設(shè)置導(dǎo)管埋深。樁頂對鋼筋籠設(shè)置固定或反壓措施。質(zhì)量通?。轰摻罨\位置偏移 產(chǎn)生原因：成孔斜度偏大。鋼筋籠安裝無導(dǎo)向設(shè)施。成孔位移。防治對策：采用減壓鉆進工藝，保證成孔垂直度。鋼筋籠安裝設(shè)置導(dǎo)向設(shè)施。精密測量，鉆機定位準確。質(zhì)量通?。簶痘暅y管無法聲測 產(chǎn)生原因：聲測管接頭滲進泥漿或水泥漿。聲測管掉進雜物。防治對策：聲測管底部及接頭水密封處理。管內(nèi)灌水。管頂焊接鋼板封堵。質(zhì)量通?。恒@孔樁頂不夠標高 產(chǎn)生原因：泥漿指標不合要求。預(yù)留超封混凝土高度不合要求。測砣過輕或測繩不準，使測量不準。超灌混凝土預(yù)留不夠。防治對策：嚴格控制封樁泥漿指標。按規(guī)范設(shè)置混凝土超封高度。選用合適的測砣、準確的測繩。灌注樁身混凝土時超灌量不小于50cm。質(zhì)量通?。恒@孔樁混凝土檢測出不均勻 產(chǎn)生原因：泥漿指標不合要求，孔內(nèi)出現(xiàn)局部坍塌。導(dǎo)管埋深過淺，使混凝土內(nèi)混進泥漿。防治對策：嚴格控制封樁時泥漿指標。嚴格控制導(dǎo)管埋深，使之滿足要求。（二）鋼筋工程質(zhì)量通病：鋼筋接頭設(shè)置不符合要求 產(chǎn)生原因：無專門技術(shù)人員配筋或配筋人員業(yè)務(wù)水平較低。承包人管理疏漏，控制不嚴。鋼筋下料前不除銹。防治對策：應(yīng)有專業(yè)技術(shù)人員配筋，同時提高配筋人員業(yè)務(wù)水平。受拉、受壓區(qū)主筋焊接接頭應(yīng)按規(guī)范進行設(shè)置。合理控制同一斷面接頭數(shù)量，對不合格鋼筋接頭返工處理。下料時按鋼筋分號下料，注意每組鋼筋的合理搭配。下料前對銹蝕的鋼筋進行除銹。質(zhì)量通?。侯A(yù)制構(gòu)件鋼筋骨架或樁體鋼筋籠扭曲變形 產(chǎn)生原因：未在堅固的工作臺上拼裝。鋼筋骨架未增設(shè)加強鋼筋或加勁筋間距偏大,致使鋼筋骨架或鋼筋剛度和穩(wěn)定性不足。搬運過程不注意保護。防治對策：應(yīng)在堅固的工作臺上進行拼裝。增設(shè)加強鋼筋強骨架（籠）的剛度、穩(wěn)定性。搬運、吊裝時操作正確并注意保護。質(zhì)量通?。汉附愉摻钶S線不處于同一直線上 產(chǎn)生原因：搭接焊鋼筋接頭未打折。搭接焊鋼筋先焊好后再打折成S形。閃光對焊的接頭有錯位,幫條焊只有一根幫條。防治對策：搭接焊的鋼筋接頭焊前應(yīng)按規(guī)范打折,監(jiān)理要加強過程檢驗。閃光對焊的接頭應(yīng)對齊。幫條焊應(yīng)有對稱兩根幫條焊。質(zhì)量通?。轰摻铋g距不一、保護層厚度不足、盤圓鋼筋使用前不調(diào)直或調(diào)直度不夠 產(chǎn)生原因：施工人員質(zhì)量意識差，責任心不強。保護層墊塊偏少或偏薄。保護層墊塊固定不牢，在混凝土澆筑過程中走位或脫落。防治對策：健全質(zhì)保體系,提高施工人員質(zhì)量意識,加強工作責任心。安裝足夠合格的保護層墊塊并固定牢固。盤圓鋼筋應(yīng)調(diào)直后使用。質(zhì)量通?。汉附訌姸炔粔?產(chǎn)生原因：電流過大，鋼筋接頭局部燒傷。焊縫長度、寬度厚度不足，焊碴未及時清除。焊條規(guī)格有誤。冬天焊接過火。焊接后接頭驟冷。防治對策：選擇規(guī)格合適的焊條。冬天焊接防火。焊接后接頭防驟冷。嚴格操作工人資質(zhì)檢查，實施崗前培訓(xùn)，持證上崗。監(jiān)理要加強現(xiàn)場質(zhì)量檢查，并按規(guī)定進行試驗抽樣檢測。第三篇：石材幕墻質(zhì)量通病與防治施工中質(zhì)量通病與防治外墻干掛石材是用螺栓、焊接等連接方式將荷載通過連接件傳遞到結(jié)構(gòu)上,如果不嚴加控制每道工序,極易給工程留下安全質(zhì)量隱患。為了滿足石材幕墻垂直度、平整度要求高的特點,該工程采用了搭設(shè)全封閉雙排外腳手架的方法。將整個工程分為四個施工階段,工藝流程如下:第一階段:前期準備→第二階段:龍骨安裝調(diào)試→第三階段:石材安裝調(diào)試→第四階段:密封打膠清理。前期準備階段該階段的主要工作有測量、放線、定位、埋件及轉(zhuǎn)接件的安裝。常見的質(zhì)量通病1)放線、定位不準確,造成下一步骨架安裝偏差超標。2)埋件、轉(zhuǎn)接件安裝不牢固,造成整體安全隱患。預(yù)防措施、標高進行復(fù)核,確認無誤后用激光垂準儀測放鋼線,確定幕墻安裝軸線、標高。按幕墻布置設(shè)計圖進行全面測量放線,在樓層外立面固定懸掛20 kg 重錘的50 m 鋼卷尺,靜置后用等高法分別測量,豎直鋼線每3 層固定一個支點,水平鋼線每10 m 固定一個支點,由水平儀檢測嚴格控制誤差,確保垂直方向偏差不大于10 mm, 水平方向偏差不大于4 mm。測量時還要注意天氣情況,要求測量控制線時風力不得大于4 級,并做好記錄。、連接件按設(shè)計工藝要求,用10 mm 厚鋼板冷軋成型,再進行鍍鋅處理,構(gòu)件加工過程中需加強對焊接、鍍鋅等關(guān)鍵工藝的監(jiān)控,后置埋件用高強化學錨栓與主體加固連接,化學錨栓除需具備合格證和試驗報告單外,還要進行現(xiàn)場拉拔力試驗,合格后方可進行安裝。埋件前后左右偏差不得大于20 mm,平整度標高偏差也不得大于10 mm。骨架安裝、調(diào)試階段對埋件校核無誤后,依據(jù)施工圖紙分格形式安裝工程骨架,即將豎向主、次龍骨固定在后置埋件上,形成鋼制框架。該階段主要的質(zhì)量通病1)鋼制框架的垂直度、平整度超標,將直接影響下一步板材安裝的精確度。2)構(gòu)件間連接不牢固,留有安全隱患。防治措施1)骨架安裝由下向上,先安裝豎向龍骨,根據(jù)控制線對其進行復(fù)核,調(diào)整其垂直度、平整度,達到要求后,再進行固定。橫向龍骨是分段安裝在豎向龍骨上,安裝完一層時進行檢查、調(diào)整、校正后再焊接固定。為減少骨架各部件因采用焊接連接而產(chǎn)生的變形,應(yīng)盡可能地采用螺栓連接,待骨架安裝校正后,再在各連接部位處設(shè)短焊縫以防滑定位。為防止螺栓緊固時松脫,螺母下應(yīng)加設(shè)彈簧墊,骨架各連接部位的孔洞均開成長孔形,以便安裝時調(diào)整。2)加強操作人員的質(zhì)量意識,使用專業(yè)隊伍,嚴格執(zhí)行特殊工種持證上崗制度。嚴格控制焊縫長度和高度做好施焊部位的防腐處理工作。質(zhì)檢人員及時檢查。板材安裝階段龍骨框架安裝、調(diào)試后,檢查并復(fù)核次龍骨上掛件眼距, 合格后可進行花崗巖板材的安裝。常見質(zhì)量通病1)石板安裝的垂直度、平整度超標,接縫不平、不通暢,板縫不均勻。2)板材質(zhì)地顏色不均勻,有裂紋、缺棱掉角,相鄰板塊色差大。防治措施1)選擇信譽好的專業(yè)花崗巖板材廠家進行加工,從荒料開始就選擇色澤一致的原料,派質(zhì)檢人員監(jiān)控加工質(zhì)量,按安裝順序進行編碼加工,順序進場。2)采用樣板方法對石材色澤標準進行控制,選定三塊花崗巖板作樣板,分別為標準色和深、淺色,確定色差范圍。在施工前要進行挑選、預(yù)排。3)板材現(xiàn)場機械開槽。使用專業(yè)的打孔設(shè)備,挑選技術(shù)熟練的人員操作,嚴格控制開槽位置、深度、垂直度及平直度,要保證槽內(nèi)光滑潔凈。4)石材