【文章內容簡介】 程中，要準確掌握好焊接通電時間，密切監(jiān)視造渣工作電壓和電渣工作電壓的變化，并根據(jù)焊接工作電壓的變化情況提升或降低上端鋼筋，使焊接工作電壓穩(wěn)定在參數(shù)范圍內。在頂壓鋼筋時，要保持壓力數(shù)秒鐘后方可松開操縱桿，以免接頭偏斜或接合不良。在焊接結束時，應立即校正鋼筋上端，以防止上、下鋼筋錯位和夾具變形，鋼筋焊接結束時，應立即檢查鋼筋是否順直。如不順直，要立即趁鋼筋還在熱塑狀態(tài)時將其扳直，然后稍延滯12分鐘卸下夾具。b、電渣壓力焊焊接工藝適用于直徑1640毫米的I級、II級鋼筋的焊接，當采用其他品種、規(guī)格的鋼筋進行焊接時，其焊接工藝的參數(shù)應經試驗鑒定后方可采用。c、焊劑要妥善存放，以免受潮變質。d、焊接工作電壓和焊接時間是兩個重要的參數(shù)，在施工時不得隨意變更參數(shù)，否則會嚴重影響焊接質量。e、接頭偏心和傾斜：主要原因是鋼筋端部歪扭不直，在夾具中夾持不正或傾斜；焊后夾具過早放松，接頭未冷卻使上端鋼筋傾斜；夾具長期使用磨損，造成上下不同心。咬邊：主要發(fā)生于上鋼筋。主要原因是焊接時電流太大，鋼筋熔化過快；上鋼筋端頭沒有壓入熔池中，或壓入深度不夠，停機太晚，通電時間過長。未溶合：主要原因是焊接過程中上端鋼筋提升過大或下送速度過慢、鋼筋端部溶化不良或形成斷??；焊接電流過小或通電時間不夠，使鋼筋端部未能得到適宜的熔化量，焊接過程中設備發(fā)生故障，上鋼筋卡住，未能及時壓下。焊包不勻：焊包有兩種情況，一種是被擠出的熔化金屬形成的焊包很不均勻，一邊大一邊小，小的一面其高不足2毫米，另一種是鋼筋端面形成的焊縫厚薄不均。主要原因是鋼筋端頭傾斜過大而熔化量又不足，加壓時熔化金屬在接頭四周分布不勻或采用鐵絲引弧時，鐵絲球安放不正，偏向一邊。氣孔：主要原因是焊劑受潮，焊接過程中產生大量氣體滲入熔池，鋼筋銹蝕嚴重或表面不清潔。鋼筋表面燒傷：主要原因是鋼筋端部銹蝕嚴重，焊前未除銹；夾具電極不干凈；鋼筋未夾緊，頂壓時發(fā)生滑移。夾渣：主要原因是通電時間短，上鋼筋在熔化過程中還未形成凸面即行頂壓，熔渣無法排出；焊接電流過大或過??；焊劑熔化后形成的熔渣粘度大，不易流動。頂壓力太小，上鋼筋在熔化過程氣體滲入溶池，鋼筋銹蝕嚴重或表面不清潔。成型不良：主要原因是焊接電流大，通電時間短，上鋼筋融化較多，如頂壓時用力過大，上鋼筋端頭壓入熔池較多，擠出的熔化金屬上翻；焊接過程中焊劑泄露，熔化鐵水失去約束，隨焊劑泄露下流。（五）、模板工程工程模板工作量較大，模板工程質量的好壞，直接影響到建筑的幾何尺寸、標高及砼質量，必須高度重視。模板工程易出現(xiàn)的問題主要有：脹模、截面尺寸不準，混凝土保護層過大，柱身扭曲等。脹?？刂疲嚎刂泼浤Ｖ饕羌訌娭蔚膹姸?、剛度，保證支撐的穩(wěn)定，支撐在自然地面時應加設墊板，鋼模板扣件的數(shù)量要足夠，截面較大的梁、柱模板用對拉螺栓拉緊。漏漿控制：漏漿控制主要從模板接縫和模板留洞入手，模板接縫邊緣要整齊、平直，接縫不嚴的部位要用膠帶或油氈、薄鐵皮封補嚴密，模板留洞要規(guī)范、統(tǒng)一使用、統(tǒng)一歸堆，無拉結螺桿的部位不要使用留洞模板，特別要注意陰陽角和梁柱接頭的的模板聯(lián)接。支模前按圖彈位置線，校正鋼筋位置，支柱模前，柱底應做小方盤模板，保證底部位置準確。根據(jù)柱子截面尺寸及高度，設計好柱箍尺寸及間距，柱四角做好支撐及拉桿。嚴格控制建筑構件物的標高和截面尺寸。柱模板安裝必須采用雙線彈法，以保證模板位置的準確性，所用的連接件及支撐必須牢固可靠。柱模板安裝后必須用線錘校正，以確保模板的垂直度控制在規(guī)范要求的值以內。預埋件和預留洞的安裝留設必須位置準確、安裝牢固可靠。模板拆除必須在混凝土強度達到驗收規(guī)范許可的強度后方可拆除。梁模板①、通病現(xiàn)象梁身不平直。梁底不平及下?lián)?。梁側模炸模。局部模板嵌入柱梁間、拆除困難。②、防治措施a、支模時應遵守邊模包底模的原則，梁模與柱模連接處，下料尺寸一般應略為縮短。b、梁側模必須有壓腳板、斜撐、拉線通直后將梁側釘牢。梁底模板按規(guī)定起拱。c、混凝土澆筑前，模板應充分用水澆透。1柱模板①、通病現(xiàn)象炸模、斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝土不密實，或蜂窩麻面、偏斜、柱身扭曲。②、防治措施a、根據(jù)規(guī)定的柱箍間距要求釘牢固。b、成排柱模支模時，應先立兩端柱模，校直與復核位置無誤后，頂部拉通長線，再立中間柱模。c、四周斜撐要牢固。1板模板①、通病現(xiàn)象板中部下?lián)?，板底混凝土面不平。②、防治措施a、樓板模板厚度要一致，擱柵木料要有足夠的強度和剛度，擱柵面要平整。b、支頂材料應有足夠的強度，前后左右相互搭接牢固，符合規(guī)定的保證項目要求。c、板模按規(guī)定起拱。（六）、混凝土澆筑（1）蜂窩產生原因：配合比不準確，一次性下料過多，振搗不實或漏振；模板縫隙過大或不牢固導致水泥漿流失，鋼筋較密或石子相對過大。預防措施：按規(guī)定使用和移動振動器。中途停歇后再澆搗時，新舊接縫處應先鋪一層與澆筑混凝土成分相同的水泥砂漿，才能使接縫嚴密。，梁筋過密時應選擇相應的石子粒徑。柱混凝土澆筑時高度超過2米應采用串筒或溜槽。（2）露筋產生原因：主筋保護層墊塊不足，導致鋼筋緊貼模板；振搗不實。預防措施：鋼筋墊塊厚度要符合設計規(guī)定的保護層厚度；墊塊放置間距適當（一般每隔1m左右在鋼筋上綁一個墊塊），振動器必須待混凝土中氣泡完全排除后才移動。（3）麻面產生原因：模板表面不光滑；模板濕潤不夠。漏涂隔離劑。預防措施：模板應平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對模板要澆水濕潤。（4）孔洞產生原因：在鋼筋較密或預留孔洞和埋件的部位，混凝土被卡住或漏振。預防措施：對鋼筋較密或預留孔洞和埋件的部位（如梁柱接頭）應分次下料，縮小分層振搗的厚度；按照規(guī)程使用振動器。（5）縫隙及夾渣產生原因：施工縫沒有按規(guī)定進行清理和澆漿，特別是柱頭和樓梯板腳。預防措施：澆注前對柱頭、施工縫、樓板和樓梯板腳等部位認真檢查，清理雜物、泥沙、木屑。(6)墻柱底部缺陷產生原因：模板下口縫隙不嚴密，導致漏水泥漿；或澆筑前沒有先澆灌足夠同標號50毫米厚以上水泥砂漿。預防措施：，特別防止側板吊腳；澆注混凝土前先澆足同標號50～100毫米厚的水泥砂漿。（7）梁柱結點處（接頭）斷面尺寸偏差過大產生原因：柱頭模板剛度差，或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最后階段，缺乏質量控制和監(jiān)督預防措施：安裝梁板模板前，