【文章內(nèi)容簡介】 減水劑、粉煤灰等,優(yōu)化混凝土配合比,改善混凝土的性能,從而降低水化熱。2) 在施工、設(shè)計(jì)方面 a) 控制混凝土的出機(jī)溫度。對混凝土出機(jī)溫度影響最大的是石子與砂的溫度,采用預(yù)冷骨料、遮陽防曬、灑水降溫。運(yùn)輸時,對運(yùn)輸車進(jìn)行遮陽防曬和保溫措施。 b)掌握好混凝土澆筑時間。合理部署施工,盡量避免在炎熱天氣澆筑大體積混凝土,控制混凝土的澆筑溫度,減少結(jié)構(gòu)的內(nèi)外溫差。 c)及時對混凝土進(jìn)行保溫、保濕養(yǎng)護(hù)。盡量減少混凝土的暴露面和暴露時間,避免夏季遭受暴曬,防止冬季經(jīng)受寒潮沖擊,延緩混凝土的降溫速率。 d)改善邊界約束和構(gòu)造設(shè)計(jì)。當(dāng)大體積混凝土結(jié)構(gòu)尺寸過大時,為防止水化熱的大量積聚,在進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時,可在適當(dāng)位置設(shè)置后澆帶,降低混凝土每次澆筑的蓄熱量。其次在結(jié)構(gòu)的孔洞周圍,變截面處以及底板、頂板與墻的轉(zhuǎn)角處,配制溫度鋼筋,改善應(yīng)力集中,防止裂縫出現(xiàn)。同時為了消除邊界約束而引起的溫度引力,應(yīng)在與邊界約束的接觸面設(shè)置滑動層,以消除嵌固,減少約束。（二）塑性裂縫裂縫形成的原因 a）塑性沉降裂縫 在新拌混凝土中，骨料顆粒懸浮在一定稠度的膠結(jié)材漿體中，由于普通混凝土的漿體密度低于骨料，因而骨料在漿體中有下沉趨勢。而漿體中水泥顆粒密度又大于粉煤灰并遠(yuǎn)大于水，從而使?jié){體中的粉煤灰與水向上漂移而產(chǎn)生沉降與離析、泌水現(xiàn)象。骨料下沉和水分上升會在水平鋼筋底部和粗骨料底部積聚水分，干后形成空隙，還會使混凝土接近表面的部份由于粉煤灰組分多而降低強(qiáng)度。當(dāng)下沉的固體顆粒遇到水平鋼筋或受到側(cè)面模板的摩擦阻力時，就會與周圍的混凝土形成沉降差，在混凝土頂部表面形成塑性沉降裂縫?；炷恋奶涠仍酱?，越易發(fā)生塑性沉降裂縫。 b）塑性收縮裂縫 混凝土在初凝前由于水分蒸發(fā)、混凝土內(nèi)部水分不斷向表面遷移，形成混凝土在塑性階段體積收縮。一般混凝土的塑性收縮約為1%，坍落度大的混凝土（大流動性混凝土）的塑性收縮量可達(dá)2%。當(dāng)施工時溫度高，相對濕度低時，混凝土內(nèi)部水分向表面遷移供應(yīng)不上蒸發(fā)量的情況下，混凝土表面失水干縮受下面混凝土的約束，表面會出現(xiàn)不規(guī)則的塑性收縮裂縫。此種塑性收縮裂縫在混凝土初凝前及時抹壓或二次振搗可以愈合，如不及時處理并蓄水養(yǎng)護(hù)，可能發(fā)展為貫通性有害裂縫。近年廣泛采用泵送混凝土施工，為便于泵送與澆筑，現(xiàn)場任意加水現(xiàn)象時有發(fā)生。加水不僅使水灰比變大，降低混凝土強(qiáng)度，且極易產(chǎn)生塑性收縮裂縫，工地對此嚴(yán)加控制。防止措施 a)要控制混凝土單位用水量在170 kg/ m3 以下, ,在滿足施工要求時,盡可能減少坍落度。 b)摻加適量質(zhì)量良好的泵送劑及摻合料,可有效改善混凝土的性能和降低沉陷。 c)混凝土攪拌時間要適當(dāng),時間過短或過長都會造成拌合物均勻性變壞而增大沉陷。 d)混凝土澆筑時,下料不宜太快,防止堆積或振搗不充分。 e)混凝土應(yīng)振搗密實(shí),一次振搗時間為15～30 s ,在柱、梁、墻和板的變截面處宜分層澆筑、振搗,在混凝土澆筑1～ h后,混凝土尚未凝結(jié)之前,對混凝土進(jìn)行兩次復(fù)振,以排除混凝土因泌水在粗骨料水平鋼筋下部產(chǎn)生的水分和空隙,改善混凝土和鋼筋的握裹力,消除混凝土沉降裂縫。 f) 在炎熱的夏季和大風(fēng)天氣,為防止水分激烈蒸發(fā)形成內(nèi)外硬化不均和異常收縮引起裂縫,應(yīng)采取緩凝和覆蓋。（三）水化收縮及干躁收縮裂縫 裂縫形成的原因 a)水化收縮及自生干縮裂縫：水泥在水化反應(yīng)過程中，水化產(chǎn)物的絕對體積同水化前的水泥與水的體積之和相比有所減少的現(xiàn)象稱水化收縮。硅酸鹽水泥的水化收縮量約為1%2%。水化收縮在初凝前表現(xiàn)為漿體的宏觀體積收縮，初凝后則在已形成的水泥石骨架內(nèi)生成孔隙。在水泥繼續(xù)水化過程中不斷消耗水分導(dǎo)致毛細(xì)孔中自由水減少，濕度降低，在外部養(yǎng)護(hù)水供應(yīng)不充分的情況下，混凝土內(nèi)部產(chǎn)生自干燥現(xiàn)象，由自干燥作用導(dǎo)致毛細(xì)孔內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，引起混凝土內(nèi)自干燥收縮。由于常態(tài)混凝土的水膠比較高，混凝土內(nèi)有較為充裕的水分，在養(yǎng)護(hù)較好的情況下毛細(xì)管中很少出現(xiàn)缺水干燥現(xiàn)象，因而很少發(fā)生自生干燥收縮。，%%,據(jù)日本Tazawa的實(shí)驗(yàn),，%。因此，對于水膠比低的混凝土，應(yīng)在初凝時水泥石結(jié)構(gòu)未到很密實(shí)的情況下及時飽水養(yǎng)護(hù)，否則極易產(chǎn)生混凝土自內(nèi)而外的自生干縮裂縫。 b)干燥收縮裂縫：混凝土工程在硬化后，內(nèi)部的游離水會由表及里逐漸蒸發(fā)失水，導(dǎo)致混凝土由表及里逐漸產(chǎn)生干燥收縮。在約束條件下，當(dāng)收縮變形量導(dǎo)致的收縮應(yīng)力大于混凝土的抗拉強(qiáng)度時，混凝土就會出現(xiàn)由表及里的干燥收縮裂縫?；炷恋母稍锸湛s是從施工階段撤除養(yǎng)護(hù)開始的，早期的干燥收縮裂縫比較細(xì)微，往往不為人們所注意。隨著時間推移，混凝土的蒸發(fā)量和干燥收縮量逐漸增大，裂縫也逐漸明顯起來。%%，%%，這是混凝土結(jié)構(gòu)較普遍地發(fā)生裂縫的主要原因。干燥收縮裂縫在潮濕條件下可以逐漸縮減愈合，因此如果裂縫寬度不大于規(guī)定指標(biāo)，對結(jié)構(gòu)不致構(gòu)成危害。防止措施1) 在材料方面 a)水泥:水泥應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《普通硅酸鹽水泥》(GB1751999) 、《礦渣硅酸鹽水泥、火山灰硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥》(GB13441999)。水泥顆粒越細(xì),硬化時收縮越大,摻混合材料的硅酸鹽水泥配置的混凝土比用普通水泥配置的混凝土干縮率大,按收縮值排序?yàn)?礦渣水泥 普通硅酸鹽水泥 粉煤灰硅酸鹽水泥,因此在滿足混凝土配合比設(shè)計(jì)要求的前提下盡可能采用中、低熱水泥,降低水泥用量。 b)粗骨料:粗骨料最大粒徑應(yīng)滿足結(jié)構(gòu)鋼筋凈間距和泵送管徑要求,粒徑增大可減少用水量、水泥用量,從而可以減少混凝土自身收縮。粗骨料必須是連續(xù)級配,其針片狀顆粒含量不宜大于10 % ,以保證混凝土的可泵性。 c)細(xì)骨料:細(xì)骨料級配應(yīng)合理,并優(yōu)先選用中砂,控制云母、硫化物、有機(jī)質(zhì)、粘土、淤泥等有害物質(zhì)含量,降低混凝土收縮。 d)減水劑和摻合料:泵送混凝土中摻入減水劑,在水灰比不變的情況下,減少水泥用量,降低混凝土收縮?；炷林袚饺敕勖夯?、礦渣粉、沸石粉等摻合料可以增加混凝土密實(shí)度,提高可泵性。2) 在施工方面 a)采用二次抹壓技術(shù),即在混凝土初凝前在混凝土表面進(jìn)行二次抹壓,消除混凝土干縮、沉縮和塑性收縮發(fā)生的表面裂縫,增加混凝土的密實(shí)度,但是,二次抹壓時間必須掌握恰當(dāng),過早抹壓沒有效果,過晚抹壓混凝土已進(jìn)入初凝狀態(tài),失去塑性,消除不了混凝土表面已出現(xiàn)的裂縫。 b)在混凝土澆筑完畢后及時覆蓋塑料薄膜或濕草袋,對混凝土進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù),接縫處搭接蓋嚴(yán),避免混凝土水分蒸發(fā),保持混凝土表面處在濕潤狀態(tài)下養(yǎng)護(hù),混凝土終凝后繼續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)7 d。 c)混凝土經(jīng)過二次抹壓初凝后,輕微灑水潤濕,混凝土終凝后每天分幾次澆水養(yǎng)護(hù),保持水浸潤混凝土表面7 d。 d)為防止墻柱、梁等的側(cè)模板過早拆卸,導(dǎo)致混凝土表面產(chǎn)生干燥收縮裂縫,應(yīng)在表面刷養(yǎng)護(hù)液。（四）施工裂縫裂縫形成的原因 a）振搗工藝不當(dāng)發(fā)生的裂縫：振搗不足部位混凝土構(gòu)造比較疏松，拆模后易出現(xiàn)蜂窩、麻面，過振部位則粗骨料下沉，表面泌漿、泌水，中間砂漿富集，易由表及里發(fā)生塑性裂縫和干燥裂縫。有時工地為減少拆、裝泵管次數(shù)，將混凝土拌合物集中卸下，用振搗器趕料，使大量漿體被趕走，粗骨留在原處，導(dǎo)致混凝土結(jié)構(gòu)失勻，漿體多的部位易出現(xiàn)塑性收縮裂縫和干燥裂縫。 b）養(yǎng)護(hù)不足引起的裂