【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 改善混凝土澆筑工藝，提高混凝土觀感質(zhì)量。 混凝土拆模后必須經(jīng)監(jiān)理檢查后方可按監(jiān)理工程師同意的修復(fù)方法整改質(zhì)量缺陷。38橋梁 工程砼施工縫處理質(zhì)量差施工荷載過大致使梁體正彎矩超出設(shè)計(jì)允許值。 梁體運(yùn)輸前砼早期強(qiáng)度不夠。 超吊方式不當(dāng)。 梁體安裝后，嚴(yán)格控制施工荷載。 梁體起吊、運(yùn)輸時(shí)機(jī)，必須根據(jù)與梁體相同養(yǎng)護(hù)環(huán)境的砼試塊之測(cè)試強(qiáng)度判定。 加強(qiáng)對(duì)梁體的養(yǎng)護(hù)。 39 橋梁 工程預(yù)應(yīng)力梁體孔道壓漿不飽滿壓漿工藝不當(dāng)。 壓漿壓力值設(shè)置不夠。 外加劑選用不合適。 孔道安裝不規(guī)范，雜質(zhì)未清凈，排氣不暢，封錨不嚴(yán)。砂漿水灰比控制不嚴(yán)。 優(yōu)選砂漿配合比。 嚴(yán)格孔道材質(zhì)控制及安裝質(zhì)量檢查，及時(shí)清理孔內(nèi)雜質(zhì)。 采用合理的壓漿工藝，掌握并適當(dāng)提高壓漿壓力，并保持一定的持荷加壓時(shí)間。 水泥漿中摻入膨脹鋁粉等外加劑。 可能時(shí)，采用“真空壓漿法”。 可能時(shí)，加大扁波紋管的外徑尺 寸。 對(duì)壓漿設(shè)備按規(guī)定進(jìn)行檢定。 40橋梁 工程梁體預(yù)應(yīng)力損失過大未及時(shí)進(jìn)行孔道壓漿。 壓漿不飽滿或水泥漿強(qiáng)度偏低引起握裹力不足。 孔道水泥漿未達(dá)到一定強(qiáng)度即進(jìn)行吊運(yùn)。 使用電弧焊或氧焊割斷已張拉的鋼絞線。在張拉后及時(shí)進(jìn)行孔道壓漿，并保留孔道壓漿記錄。 在孔道水泥漿達(dá)到一定強(qiáng)度后再進(jìn)行吊運(yùn)。 壓漿后及時(shí)封錨。 用冷切割方式切斷鋼絞線。41橋梁 工程梁板砼出現(xiàn)空洞鋼筋較密處砼振搗工藝不合理，振搗不密實(shí)或漏振。 配合比設(shè)計(jì)不合理。 調(diào)整砼配合比，如減小集料粒徑、增加砼坍落度、摻入減水劑。 改進(jìn)澆筑工藝，分層振搗密實(shí)，并試用多種方案擇優(yōu)選用。 采用小直徑的振搗棒加強(qiáng)振搗，改進(jìn)振搗工藝。 42 橋梁 工程梁體起拱值偏大或偏小波紋管豎向偏位過大。 梁體砼未達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定強(qiáng)度即進(jìn)行梁體張拉。 砼彈性模量不穩(wěn)定。 鋼絞線張拉雙控的伸長(zhǎng)值指標(biāo)計(jì)算時(shí)，彈性模量采用值 與實(shí)測(cè)值存在偏差。 未推算初應(yīng)力伸長(zhǎng)值。 持荷時(shí)間不符合要求。 波紋管的安裝定位應(yīng)準(zhǔn)確，需加強(qiáng)監(jiān)理旁站和過程監(jiān)控。 控制張拉時(shí)間的試塊應(yīng)與梁板同條件養(yǎng)護(hù)。 增加鋼絞線自檢頻率，伸長(zhǎng)值計(jì)算采用同批鋼絞線彈性模量實(shí)測(cè)值。 正確推算初應(yīng)力伸長(zhǎng)值。 采用張拉應(yīng)力值與伸長(zhǎng)值指標(biāo)雙 控。 應(yīng)按規(guī)定要求時(shí)間持荷。 43橋梁 工程頂帽、墊石及道渣槽擋墻等未與相鄰主體結(jié)構(gòu)同次灌注，未形成整體，易開裂、脫落墩臺(tái)預(yù)埋件位置不正確分兩次灌注，連接不牢。 有的墊石采用砂漿構(gòu)筑，抹面修飾。 墊石錨栓孔位置不對(duì)，孔洞傾斜。 預(yù)埋件沒嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙預(yù)埋或預(yù)埋件固定不穩(wěn)。頂帽、墊石及道渣槽按規(guī)范要求與相鄰主體結(jié)構(gòu)一次灌注成型，確保帽石、墊石及道渣槽擋墻與相鄰主體結(jié)構(gòu)連接牢固，成為一體。 墊石錨栓孔位置預(yù)留應(yīng)準(zhǔn)確，宜采用方形預(yù)留孔，減少修鑿和損傷墊石鋼筋。 墩臺(tái)圍藍(lán)、吊藍(lán)、人行道和道 碴槽泄水管等預(yù)埋件應(yīng)按設(shè)計(jì)預(yù)埋準(zhǔn)確，固定牢固。44橋梁 工程T型簡(jiǎn)支梁安裝時(shí)連接板焊接質(zhì)量不達(dá)標(biāo)，現(xiàn)澆橫隔板外型不整齊 現(xiàn)場(chǎng)施工員電焊不認(rèn)真，焊縫高度不足8㎝。加大監(jiān)理力度，逐點(diǎn)檢查，確保焊縫焊接質(zhì)量達(dá)標(biāo)。 橫隔板砼應(yīng)采用鋼模板灌注，連接件及加固要牢固，保證質(zhì)量。45橋梁 工程支承墊石不平，支座底面與墊石不密貼，形成“三條腿”。墩臺(tái)帽墊 石砼灌注時(shí)標(biāo)高控制不準(zhǔn)。 施工人員操作不細(xì)。墩臺(tái)帽墊石砼灌注時(shí)技術(shù)人員應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)操平控制。 加強(qiáng)施工人員的責(zé)任心，認(rèn)真找平。46橋梁 工程橋臺(tái)防水層下的基層處理質(zhì)量差、防水層施作質(zhì)量不達(dá)標(biāo)且未與泄 水孔銜接順暢防水層下的墊層基層未用砂漿抹平。 未形成人字型排水橫坡。 防水層與泄水孔底銜接不順。加強(qiáng)對(duì)防水層基層處理質(zhì)量檢查，嚴(yán)格 平整度和排水坡度檢查。 對(duì)防水層與泄水孔銜接的情況進(jìn)行逐點(diǎn)檢查，確保橋臺(tái)排水通暢。 加強(qiáng)防水層施作質(zhì)量檢查，杜絕空鼓、掉皮等質(zhì)量缺陷。 泄水管應(yīng)安裝牢固，避免砼搗固時(shí)匯水管移位。 47橋梁 工程高墩混凝土外觀質(zhì)量缺陷組合模板加工不合格，聯(lián)結(jié)后出現(xiàn)折面、扭面現(xiàn)象。 模板豎向高度小，分節(jié)過多，接縫明顯，形成一道道“腰帶”，平整度差。 墩身模板豎向分節(jié)不艾勻，未按墩臺(tái)高度合理配置模板。 腳手架搭設(shè)不牢且與墩柱模板有接觸，作業(yè)時(shí)致使墩柱模板變形。 混凝土品質(zhì)不良，用料不統(tǒng)一，形成色差；澆筑時(shí)分層厚度過大振搗不夠。 模板對(duì)拉鋼筋處理方法不仔細(xì)，外觀質(zhì)量差。 提高墩柱整體鋼模加工精度，確保鋼模有足夠的剛度、平整度、連接處合縫緊密。方墩設(shè)置倒角。 精確放樣，嚴(yán)格復(fù)測(cè)。除墩位坐標(biāo)精確外，還要用儀器檢查校準(zhǔn)高墩模板的偏心，并在澆筑過程中隨時(shí)觀測(cè)。 控制好模板安裝質(zhì)量，沿墩高方向均勻配置模板。 專門預(yù)留混凝土接縫模板，模板安裝前要清理縫隙。 優(yōu)化混凝土配合比尤其嚴(yán)格控制坍落度并進(jìn)行試配制，同墩砼應(yīng)使用同批材料，保證顏色一致。 摻入適量高效減水劑，改善混凝土性能，提高混凝土外觀質(zhì)量。 注意控制分層振搗厚度、順序和振搗時(shí)間。 加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，推薦采用塑料膜覆裹養(yǎng)生。 拉筋盡量使用套管，抽出拉筋后用物理方法切除套管；無套管對(duì)拉鋼筋應(yīng)先鑿除一定深度的砼后切除鋼筋，認(rèn)真仔細(xì)修補(bǔ)。48橋梁 工程鉆孔樁身砼強(qiáng)度偏低未按設(shè)計(jì)砼配合比施工。 導(dǎo)管初始埋深過小引起砼夾泥夾渣。 清孔不到位引起砼夾泥。 嚴(yán)格按設(shè)計(jì)配合比施工。 確保導(dǎo)管初始埋深，導(dǎo)管通暢且不得漏水。 應(yīng)徹底清孔，嚴(yán)格控制沉碴厚度，不得采用加深也深的方法代替清孔。 49橋梁 工程鉆孔灌注樁出現(xiàn)斷樁或縮徑砼集料級(jí)配差，砼和易性差而造成離析卡管。 泥漿指標(biāo)未達(dá)到規(guī)定指標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，致使孔壁坍孔。 攪拌設(shè)備故障引起 砼澆筑時(shí)間過長(zhǎng)，停頓過多。 砼澆筑過程中導(dǎo)管漏水或?qū)Ч馨纬鲰琶妗? 砼澆筑過程中導(dǎo)管埋深偏小，致使管內(nèi)壓力偏小。 導(dǎo)管埋深過大管口砼已凝固。 孔內(nèi)壓力過低。確保集料有良好的級(jí)配和砼具備良好的和易性。 確保清孔泥漿指標(biāo)（含粘度、比重、砂率等）。 鉆孔前鉆機(jī)平臺(tái)應(yīng)平整，基礎(chǔ)應(yīng)墊實(shí)、牢固。 鉆桿上端應(yīng)設(shè)導(dǎo)向設(shè)備。 有流砂層的樁基摻加外加劑如膨潤(rùn)土、羥基纖維素等加強(qiáng)泥漿的粘結(jié)性能。 保持?jǐn)嚢柙O(shè)備工作狀態(tài)良好，并配有備用設(shè)備。 確保導(dǎo)管初始埋深達(dá)標(biāo)。砼澆筑過程中應(yīng)保證合適的導(dǎo)管埋置深度。 砼澆筑間歇時(shí)間不應(yīng)大于砼初凝時(shí)間。 維持孔內(nèi)壓力大于孔外壓力。50橋梁 工程鉆孔樁沉渣厚度超標(biāo)清孔不徹底或采用加鉆方法代替清孔。 鋼筋籠安放時(shí)間過長(zhǎng)，未及時(shí)澆灌水下砼。加強(qiáng)清孔檢查和沉渣厚度檢測(cè)。 縮短鋼筋籠骨架安放與砼灌筑的時(shí)差，盡可能在清孔后立即澆筑砼，保持工序銜接緊湊。 51 橋梁 工程灌注樁鋼筋籠上浮砼澆注時(shí)間過長(zhǎng)。 導(dǎo)管埋深偏大。 樁頂無固定或反壓措施。 加快砼澆灌速度。 按規(guī)定設(shè)置導(dǎo)管埋深。 樁頂對(duì)鋼筋籠設(shè)置固定或反壓措 施。 52橋梁 工程鋼筋籠位置偏移成孔斜度偏大。 鋼筋籠安裝無導(dǎo)向設(shè)施。成孔位移。 采用減壓鉆進(jìn)工藝，保證成孔垂直度。 鋼筋籠安裝設(shè)置導(dǎo)向設(shè)施。 精密測(cè)量，鉆機(jī)定位準(zhǔn)確。53橋梁 工程樁基聲測(cè)管無法聲測(cè)聲測(cè)管接頭滲進(jìn)泥漿或水泥漿。 聲測(cè)管掉進(jìn)雜物。聲測(cè)管底部及接頭水密封處理。 管內(nèi)灌水。 管頂焊接鋼板封堵。54橋梁 工程孔樁頂不夠標(biāo)高泥漿指標(biāo)不合要求。 預(yù)留超封砼高度不合要 求。 測(cè)砣過輕或測(cè)繩不準(zhǔn)，使測(cè)量不準(zhǔn)。嚴(yán)格控制封樁泥漿指標(biāo)。 按規(guī)范設(shè)置砼超封高度。 選用合適的測(cè)砣、準(zhǔn)確的測(cè)繩。55橋梁 工程鉆孔樁砼檢測(cè)出不均勻泥漿指標(biāo)不符合要求，孔內(nèi)出現(xiàn)局部坍塌。 導(dǎo)管埋深過淺，使砼內(nèi)混進(jìn)泥漿。 嚴(yán)格控制封樁時(shí)泥漿指標(biāo)。 嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋深，使之滿足要 求。 56橋梁 工程懸灌梁線型不流暢、局部扭曲施工掛藍(lán)剛度偏低。 未在同溫下測(cè)量放線；施工時(shí)一次調(diào)偏量過大。 砼不對(duì)稱灌注。 施工荷載堆放不對(duì)稱。掛藍(lán)設(shè)計(jì)應(yīng)有足夠的剛度。 在相同溫度下（無日照）進(jìn)行梁體兩側(cè)測(cè)量放線；對(duì)施工誤差要逐步均勻進(jìn)行調(diào)差。 懸灌梁兩端應(yīng)對(duì)稱澆注砼。 梁上施工荷載對(duì)稱堆放，清理不必要的荷載。 57 橋梁 工程懸灌梁預(yù)應(yīng)力損失過大預(yù)應(yīng)力管道不順直，接頭處錯(cuò)臺(tái)。 錨墊板與孔道下垂直。 錨具硬度不夠，使預(yù)應(yīng)力鋼筋產(chǎn)生滑移。 固定好預(yù)應(yīng)力管道和接頭。