【文章內(nèi)容簡介】 改善混凝土澆筑工藝，提高混凝土觀感質(zhì)量。 混凝土拆模后必須經(jīng)監(jiān)理檢查后方可按監(jiān)理工程師同意的修復(fù)方法整改質(zhì)量缺陷。38橋梁 工程砼施工縫處理質(zhì)量差施工荷載過大致使梁體正彎矩超出設(shè)計允許值。 梁體運(yùn)輸前砼早期強(qiáng)度不夠。 超吊方式不當(dāng)。 梁體安裝后，嚴(yán)格控制施工荷載。 梁體起吊、運(yùn)輸時機(jī)，必須根據(jù)與梁體相同養(yǎng)護(hù)環(huán)境的砼試塊之測試強(qiáng)度判定。 加強(qiáng)對梁體的養(yǎng)護(hù)。 39 橋梁 工程預(yù)應(yīng)力梁體孔道壓漿不飽滿壓漿工藝不當(dāng)。 壓漿壓力值設(shè)置不夠。 外加劑選用不合適。 孔道安裝不規(guī)范，雜質(zhì)未清凈，排氣不暢，封錨不嚴(yán)。砂漿水灰比控制不嚴(yán)。 優(yōu)選砂漿配合比。 嚴(yán)格孔道材質(zhì)控制及安裝質(zhì)量檢查，及時清理孔內(nèi)雜質(zhì)。 采用合理的壓漿工藝，掌握并適當(dāng)提高壓漿壓力，并保持一定的持荷加壓時間。 水泥漿中摻入膨脹鋁粉等外加劑。 可能時，采用“真空壓漿法”。 可能時，加大扁波紋管的外徑尺 寸。 對壓漿設(shè)備按規(guī)定進(jìn)行檢定。 40橋梁 工程梁體預(yù)應(yīng)力損失過大未及時進(jìn)行孔道壓漿。 壓漿不飽滿或水泥漿強(qiáng)度偏低引起握裹力不足。 孔道水泥漿未達(dá)到一定強(qiáng)度即進(jìn)行吊運(yùn)。 使用電弧焊或氧焊割斷已張拉的鋼絞線。在張拉后及時進(jìn)行孔道壓漿，并保留孔道壓漿記錄。 在孔道水泥漿達(dá)到一定強(qiáng)度后再進(jìn)行吊運(yùn)。 壓漿后及時封錨。 用冷切割方式切斷鋼絞線。41橋梁 工程梁板砼出現(xiàn)空洞鋼筋較密處砼振搗工藝不合理，振搗不密實(shí)或漏振。 配合比設(shè)計不合理。 調(diào)整砼配合比，如減小集料粒徑、增加砼坍落度、摻入減水劑。 改進(jìn)澆筑工藝，分層振搗密實(shí)，并試用多種方案擇優(yōu)選用。 采用小直徑的振搗棒加強(qiáng)振搗，改進(jìn)振搗工藝。 42 橋梁 工程梁體起拱值偏大或偏小波紋管豎向偏位過大。 梁體砼未達(dá)到設(shè)計規(guī)定強(qiáng)度即進(jìn)行梁體張拉。 砼彈性模量不穩(wěn)定。 鋼絞線張拉雙控的伸長值指標(biāo)計算時，彈性模量采用值 與實(shí)測值存在偏差。 未推算初應(yīng)力伸長值。 持荷時間不符合要求。 波紋管的安裝定位應(yīng)準(zhǔn)確，需加強(qiáng)監(jiān)理旁站和過程監(jiān)控。 控制張拉時間的試塊應(yīng)與梁板同條件養(yǎng)護(hù)。 增加鋼絞線自檢頻率，伸長值計算采用同批鋼絞線彈性模量實(shí)測值。 正確推算初應(yīng)力伸長值。 采用張拉應(yīng)力值與伸長值指標(biāo)雙 控。 應(yīng)按規(guī)定要求時間持荷。 43橋梁 工程頂帽、墊石及道渣槽擋墻等未與相鄰主體結(jié)構(gòu)同次灌注，未形成整體，易開裂、脫落墩臺預(yù)埋件位置不正確分兩次灌注，連接不牢。 有的墊石采用砂漿構(gòu)筑，抹面修飾。 墊石錨栓孔位置不對，孔洞傾斜。 預(yù)埋件沒嚴(yán)格按設(shè)計圖紙預(yù)埋或預(yù)埋件固定不穩(wěn)。頂帽、墊石及道渣槽按規(guī)范要求與相鄰主體結(jié)構(gòu)一次灌注成型，確保帽石、墊石及道渣槽擋墻與相鄰主體結(jié)構(gòu)連接牢固，成為一體。 墊石錨栓孔位置預(yù)留應(yīng)準(zhǔn)確，宜采用方形預(yù)留孔，減少修鑿和損傷墊石鋼筋。 墩臺圍藍(lán)、吊藍(lán)、人行道和道 碴槽泄水管等預(yù)埋件應(yīng)按設(shè)計預(yù)埋準(zhǔn)確，固定牢固。44橋梁 工程T型簡支梁安裝時連接板焊接質(zhì)量不達(dá)標(biāo)，現(xiàn)澆橫隔板外型不整齊 現(xiàn)場施工員電焊不認(rèn)真，焊縫高度不足8㎝。加大監(jiān)理力度，逐點(diǎn)檢查，確保焊縫焊接質(zhì)量達(dá)標(biāo)。 橫隔板砼應(yīng)采用鋼模板灌注，連接件及加固要牢固，保證質(zhì)量。45橋梁 工程支承墊石不平，支座底面與墊石不密貼，形成“三條腿”。墩臺帽墊 石砼灌注時標(biāo)高控制不準(zhǔn)。 施工人員操作不細(xì)。墩臺帽墊石砼灌注時技術(shù)人員應(yīng)現(xiàn)場操平控制。 加強(qiáng)施工人員的責(zé)任心，認(rèn)真找平。46橋梁 工程橋臺防水層下的基層處理質(zhì)量差、防水層施作質(zhì)量不達(dá)標(biāo)且未與泄 水孔銜接順暢防水層下的墊層基層未用砂漿抹平。 未形成人字型排水橫坡。 防水層與泄水孔底銜接不順。加強(qiáng)對防水層基層處理質(zhì)量檢查，嚴(yán)格 平整度和排水坡度檢查。 對防水層與泄水孔銜接的情況進(jìn)行逐點(diǎn)檢查，確保橋臺排水通暢。 加強(qiáng)防水層施作質(zhì)量檢查，杜絕空鼓、掉皮等質(zhì)量缺陷。 泄水管應(yīng)安裝牢固，避免砼搗固時匯水管移位。 47橋梁 工程高墩混凝土外觀質(zhì)量缺陷組合模板加工不合格，聯(lián)結(jié)后出現(xiàn)折面、扭面現(xiàn)象。 模板豎向高度小，分節(jié)過多，接縫明顯，形成一道道“腰帶”，平整度差。 墩身模板豎向分節(jié)不艾勻，未按墩臺高度合理配置模板。 腳手架搭設(shè)不牢且與墩柱模板有接觸，作業(yè)時致使墩柱模板變形。 混凝土品質(zhì)不良，用料不統(tǒng)一，形成色差；澆筑時分層厚度過大振搗不夠。 模板對拉鋼筋處理方法不仔細(xì)，外觀質(zhì)量差。 提高墩柱整體鋼模加工精度，確保鋼模有足夠的剛度、平整度、連接處合縫緊密。方墩設(shè)置倒角。 精確放樣，嚴(yán)格復(fù)測。除墩位坐標(biāo)精確外，還要用儀器檢查校準(zhǔn)高墩模板的偏心，并在澆筑過程中隨時觀測。 控制好模板安裝質(zhì)量，沿墩高方向均勻配置模板。 專門預(yù)留混凝土接縫模板，模板安裝前要清理縫隙。 優(yōu)化混凝土配合比尤其嚴(yán)格控制坍落度并進(jìn)行試配制，同墩砼應(yīng)使用同批材料，保證顏色一致。 摻入適量高效減水劑，改善混凝土性能，提高混凝土外觀質(zhì)量。 注意控制分層振搗厚度、順序和振搗時間。 加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，推薦采用塑料膜覆裹養(yǎng)生。 拉筋盡量使用套管，抽出拉筋后用物理方法切除套管；無套管對拉鋼筋應(yīng)先鑿除一定深度的砼后切除鋼筋，認(rèn)真仔細(xì)修補(bǔ)。48橋梁 工程鉆孔樁身砼強(qiáng)度偏低未按設(shè)計砼配合比施工。 導(dǎo)管初始埋深過小引起砼夾泥夾渣。 清孔不到位引起砼夾泥。 嚴(yán)格按設(shè)計配合比施工。 確保導(dǎo)管初始埋深，導(dǎo)管通暢且不得漏水。 應(yīng)徹底清孔，嚴(yán)格控制沉碴厚度，不得采用加深也深的方法代替清孔。 49橋梁 工程鉆孔灌注樁出現(xiàn)斷樁或縮徑砼集料級配差，砼和易性差而造成離析卡管。 泥漿指標(biāo)未達(dá)到規(guī)定指標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，致使孔壁坍孔。 攪拌設(shè)備故障引起 砼澆筑時間過長，停頓過多。 砼澆筑過程中導(dǎo)管漏水或?qū)Ч馨纬鲰琶妗? 砼澆筑過程中導(dǎo)管埋深偏小，致使管內(nèi)壓力偏小。 導(dǎo)管埋深過大管口砼已凝固。 孔內(nèi)壓力過低。確保集料有良好的級配和砼具備良好的和易性。 確保清孔泥漿指標(biāo)（含粘度、比重、砂率等）。 鉆孔前鉆機(jī)平臺應(yīng)平整，基礎(chǔ)應(yīng)墊實(shí)、牢固。 鉆桿上端應(yīng)設(shè)導(dǎo)向設(shè)備。 有流砂層的樁基摻加外加劑如膨潤土、羥基纖維素等加強(qiáng)泥漿的粘結(jié)性能。 保持?jǐn)嚢柙O(shè)備工作狀態(tài)良好，并配有備用設(shè)備。 確保導(dǎo)管初始埋深達(dá)標(biāo)。砼澆筑過程中應(yīng)保證合適的導(dǎo)管埋置深度。 砼澆筑間歇時間不應(yīng)大于砼初凝時間。 維持孔內(nèi)壓力大于孔外壓力。50橋梁 工程鉆孔樁沉渣厚度超標(biāo)清孔不徹底或采用加鉆方法代替清孔。 鋼筋籠安放時間過長，未及時澆灌水下砼。加強(qiáng)清孔檢查和沉渣厚度檢測。 縮短鋼筋籠骨架安放與砼灌筑的時差，盡可能在清孔后立即澆筑砼，保持工序銜接緊湊。 51 橋梁 工程灌注樁鋼筋籠上浮砼澆注時間過長。 導(dǎo)管埋深偏大。 樁頂無固定或反壓措施。 加快砼澆灌速度。 按規(guī)定設(shè)置導(dǎo)管埋深。 樁頂對鋼筋籠設(shè)置固定或反壓措 施。 52橋梁 工程鋼筋籠位置偏移成孔斜度偏大。 鋼筋籠安裝無導(dǎo)向設(shè)施。成孔位移。 采用減壓鉆進(jìn)工藝，保證成孔垂直度。 鋼筋籠安裝設(shè)置導(dǎo)向設(shè)施。 精密測量，鉆機(jī)定位準(zhǔn)確。53橋梁 工程樁基聲測管無法聲測聲測管接頭滲進(jìn)泥漿或水泥漿。 聲測管掉進(jìn)雜物。聲測管底部及接頭水密封處理。 管內(nèi)灌水。 管頂焊接鋼板封堵。54橋梁 工程孔樁頂不夠標(biāo)高泥漿指標(biāo)不合要求。 預(yù)留超封砼高度不合要 求。 測砣過輕或測繩不準(zhǔn)，使測量不準(zhǔn)。嚴(yán)格控制封樁泥漿指標(biāo)。 按規(guī)范設(shè)置砼超封高度。 選用合適的測砣、準(zhǔn)確的測繩。55橋梁 工程鉆孔樁砼檢測出不均勻泥漿指標(biāo)不符合要求，孔內(nèi)出現(xiàn)局部坍塌。 導(dǎo)管埋深過淺，使砼內(nèi)混進(jìn)泥漿。 嚴(yán)格控制封樁時泥漿指標(biāo)。 嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋深，使之滿足要 求。 56橋梁 工程懸灌梁線型不流暢、局部扭曲施工掛藍(lán)剛度偏低。 未在同溫下測量放線；施工時一次調(diào)偏量過大。 砼不對稱灌注。 施工荷載堆放不對稱。掛藍(lán)設(shè)計應(yīng)有足夠的剛度。 在相同溫度下（無日照）進(jìn)行梁體兩側(cè)測量放線；對施工誤差要逐步均勻進(jìn)行調(diào)差。 懸灌梁兩端應(yīng)對稱澆注砼。 梁上施工荷載對稱堆放，清理不必要的荷載。 57 橋梁 工程懸灌梁預(yù)應(yīng)力損失過大預(yù)應(yīng)力管道不順直，接頭處錯臺。 錨墊板與孔道下垂直。 錨具硬度不夠，使預(yù)應(yīng)力鋼筋產(chǎn)生滑移。 固定好預(yù)應(yīng)力管道和接頭。