【文章內(nèi)容簡介】 ，應將基礎鏟出麻面并找平。每根螺栓側(cè)設１－２組墊鐵，每組不超過３塊，墊鐵與基礎、柱底的接觸應平整、緊密、其疊合長度不應小于墊鐵長度的３/2。輻射室鋼結(jié)構(gòu)安裝找正后，應將墊鐵點焊牢固并進行二次灌漿； 焊條應按規(guī)定保管和烘干，從恒溫箱內(nèi)取出的焊條應存放在保溫筒內(nèi)并于４小時用完，否則應重新烘烤，重復烘 烤的次數(shù)不得超過兩次； 不合格的焊縫在返修前應分析原因，待找出原因并制定出切實可行的返修方案后，方可進行返修。焊縫同一部位的返修次數(shù)，碳素鋼爐管不得超過三次，合金鋼、不銹鋼和高溫合金鋼不得超過二次，最后一次返修方案應經(jīng)過施工分方技術(shù)負責人批準后方可實施，并將焊縫返修次數(shù)、部位和無損檢測結(jié)果記入記錄中； 對采用爐外懸掛的輻射段爐管，應注意檢查爐管懸掛系統(tǒng)的調(diào)整情況，爐管的導向孔內(nèi)，導向管與爐底導向孔的相互位置應符合設計的規(guī)定； 在爐子的安裝過程中，應適量抽查施工分承包方是 否及時地整理、填寫各種檢驗記錄和施工記錄，以及爐管、管件、爐子配件和鋼材的質(zhì)量證明文件的整理、保存情況。 三． 土建工程 １． 土方工程質(zhì)量通病及防治措施 土方工程土方施工時，應在場地內(nèi)始終保持一定的排水坡度，以防止場地內(nèi)的積水。 填筑土方時，應將積水清理干凈，嚴禁帶水回填。 土方施工時 ,應采取正確的施工程序和必要的邊坡支護措施 ,以防邊坡塌方。 基坑 (槽 )和管溝施工時，必須采取有效的排水措施 ,以防基坑 (槽 )和管溝長期浸水 . １ . 5 填方取土時，應選擇含水量符合要求的 土方，以防土方密實度無法符合要求或出現(xiàn)橡皮土。 １ . 6 碾壓或夯實機械應和土料相適應 ,且碾壓或夯實的遍數(shù)和順序必須正確以保證土方密實度符合要求。 ２ . 地基處理工程 ２． 1 質(zhì)量通病 . 1 土方隨意堆放 施工區(qū)域積水、排水不暢； 基坑積水、塌方； 回填土下沉； 帶水回填； 回填土中含有雜物 (淤泥、凍土、建筑垃圾等 )。 ２． 2 防治措施 . 1 土方開挖在定位放線時 ,規(guī)定其堆放位置及基準線離基坑一米，留作回填的土方堆成梯形（截面）， 多余土方應及時外運。 規(guī)劃臨時排水系統(tǒng)，保證溝渠暢通； 基坑內(nèi)積水必須及時排除，基坑邊緣應按規(guī)定放坡； 保留質(zhì)量好的土作為回填土 ,清除土中的雜物； 回填土方時應按規(guī)定分層夯實（或碾壓），并保證碾壓遍數(shù)，有密實度要求時，應逐層檢測其密實度，合格后再回填下一層； 回填基坑或基礎前，應嚴格排除坑內(nèi)積水。 ３．樁基工程常見質(zhì)量通病及防治措施 鋼筋籠制作 鋼筋焊接搭接長度不夠、未焊透、咬肉、不敲藥皮。 防治措施：加強焊工管理和現(xiàn)場檢查 。 主筋及箍筋間距超差 防治措施：加強檢查 混凝土攪制 原材料管理不善：水泥落地堆放，且沒有擋雨措施；砂、石級配不符， 含泥；鋼筋隨地擺放，銹蝕嚴重。 防治措施：現(xiàn)場必須設置必要的原材料庫，鋼筋、水泥、砂石按規(guī)定現(xiàn)場抽檢復驗。 混凝土攪拌站不掛配合比牌或有配比牌但不按規(guī)定講師配料。 防治措施：嚴格配合比管理，配備加料稱量設施。 鋼筋籠安裝 安裝鋼筋困難 ,灌注混凝土時鋼筋籠 上浮 ,下放導管困難。 防治措施： （１）抓好從鋼筋制作到焊接全過程的質(zhì)量檢查。 （２）提高成孔質(zhì)量，出現(xiàn)斜孔、彎孔時不要強行進行下鋼筋籠和下導管作業(yè)。 （３）安放不通長配筋的孔內(nèi)澆注砼時，當水下砼接近鋼筋籠下口時，要適當加大導管在砼的埋置深度，減小提升導管的幅度。 成樁樁身中的鋼筋籠上浮或下沉 ,高于或低于設計標高 . 防治措施： （１） 施工中經(jīng)常復測水準控制點并加以妥善保護。 （２） 鋼筋籠放入砼后，在上部將鋼筋籠固定。 （３） 當已成樁的鋼筋籠頂標高不符合設計要求時，應將主鋼 筋籠截短或接至設計標高。 ４．砌筑工程常見質(zhì)量通病及防治措施 應經(jīng)常檢查磚的質(zhì)量，磚的質(zhì)量必須符合設計和規(guī)范要求 ,如有懷疑 ,應進行有關(guān)試驗檢查。 應經(jīng)常檢查砌筑砂漿的配比及計量攪拌，以保證砂漿的強度和和易性滿足要求。 應經(jīng)常檢查灰縫，保證灰縫橫平豎直、厚薄均勻，并應填滿砂漿。 應經(jīng)常檢查施工砌筑方法，避免瞎縫和通縫的出現(xiàn)。 應經(jīng)常檢查砌體表面的平整度和垂直度。砌體表面平整度、垂直度校正必須在砂將終凝前進行。 墻體的接槎、拉筋留設必須滿足要求。 砌筑前 ，磚應提前１－２天澆水濕潤，燒結(jié)普通磚、多孔磚含水率宜為 10%15%；灰砂磚、粉煤灰磚含水率宜為 8%12%。普通混凝土小砌塊，宜為自然含水率；當天氣干燥炎熱時，可提前噴水濕潤；輕骨料混凝土小砌塊，宜提前２天以上澆水濕潤。 墻頂、窗臺、滴水線（槽）等部位的排水方向和坡度必須滿足要求。 ５．混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病及防治措施 原材料質(zhì)量檢驗失控。理順原材料進庫檢驗及儲存，加強進庫見證取樣復驗。 砼攪拌配合比失控。嚴格原材料計量，注意黃砂含水量測試。 砼試塊留置數(shù)量不夠。砼澆搗 前做好試塊留置組數(shù)計劃，并檢查現(xiàn)場試模是否夠數(shù)。標準養(yǎng)護試塊應及時送試驗室養(yǎng)護，同條件養(yǎng)護試塊應放置在適當?shù)胤健? 鋼筋焊接檢驗不規(guī)范。嚴格按鋼筋焊接及驗收規(guī)范要求進行外觀檢查并見證取樣。 砼養(yǎng)護措施不當或時間不足。按規(guī)范要求的養(yǎng)護時間保證砼表面濕潤。 砼缺陷修補。拆模后項目部應現(xiàn)場檢查砼外觀質(zhì)量，規(guī)范允許范圍內(nèi)的缺陷督促施工單位及時修補。超出規(guī)范允許的缺陷則施工方必須作出原因分析和修補方案，經(jīng)項目部審查通過后由項目部監(jiān)督修補并做好修補記錄。 ６．鋼結(jié)構(gòu)工程 常見質(zhì)量通病 制作用鋼平臺不穩(wěn)定、不平整即開始制作。 原材料未除銹或未達到要求即刷涂層，帶涂層焊接，焊后藥皮飛濺不清理。 臨時夾具割除后殘余焊疤不打磨。 鋼構(gòu)件未刷底漆即吊安，油漆未干即刷第二道，對運輸、吊裝施焊后碰傷涂層防腐不及時 ，不補刷或未按涂裝工藝補刷。 （ a）鋼結(jié)構(gòu)安裝墊鐵外伸長短不齊 ,點焊后不打藥皮； （ｂ）地腳螺栓伸出余留部過長。 （ａ）未經(jīng)核算、批準，隨意在鋼結(jié)構(gòu)上超負荷堆放物體、利用鋼結(jié)構(gòu)做臨時起重吊點 （ｂ）用氣焊在鋼結(jié)構(gòu)上開 孔。 防治措施 制作用鋼平臺平衡度檢查要貫穿于整個制作期間，要求施工單位加大經(jīng)濟投入，確保制作質(zhì)量。 強化鋼結(jié)構(gòu)防腐意識教育，除銹等級作為共檢項目，防腐的焊口處必須留一定間隙或焊前將涂層除去。焊后藥皮要清理干凈后再刷涂層。 加強精品意識教育，提高鋼結(jié)構(gòu)表面觀感質(zhì)量，禁止在鋼結(jié)構(gòu)上引弧，切割完施焊前焊口必須按規(guī)范要求打磨修整坡口，對表面缺陷應采取打磨補焊等手段予以修整。 鋼結(jié)構(gòu)吊安過程中的防腐工作一定要控制，構(gòu)件應置于穩(wěn)定、整潔的平臺上，沾附的泥砂要清理 ，吊裝前涂層基本完成，碰損的涂層應及時按工藝規(guī)定補刷。 做好鋼結(jié)構(gòu)基礎隱蔽工段驗收，墊鐵應采用機械加工法使其規(guī)格統(tǒng)一，擺放正確整齊。地腳螺栓外露部分露出螺帽２－３，安裝后及時涂上防銹油 嚴格按施工前方案施工 .，未經(jīng)同意不得用鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作臨時吊支點 ,嚴禁超負荷堆放物體于鋼結(jié)構(gòu)上。 鋼結(jié)構(gòu)開孔應采用機械加工法，擴大后的孔應按要求補焊。 質(zhì)量通病治理輔以經(jīng)濟懲罰措施。 ７．屋面工程質(zhì)量通病及防治 屋面（特別是山墻、女兒墻與屋面連接處、天溝、變形縫、檐口等處 ）滲水、漏水是較為普遍的質(zhì)量通病，無論卷材或剛性防水屋面皆有類似情況。產(chǎn)生屋面滲漏的原因除了結(jié)構(gòu)變形外，主要是：施工單位及人員技術(shù)素質(zhì)不高，施工不合規(guī)范；局部構(gòu)造設計不合理；部分材料質(zhì)量不合格以及不利環(huán)境因素影響等。要防治屋面滲漏，應從施工人員、材料、屋面構(gòu)造設計、施工技術(shù)措施等方面，分析找出其不同原因，采取有效對策，進行綜合治理，一般應采取如下防治措施。 屋面防水設計，重要部位要有大樣圖；選材要考慮其耐久性能，要詳細注明對品種、規(guī)格和性能要求。 變形縫處設計應有節(jié)點詳圖，施工時應采取必要措施，保證 縫內(nèi)無雜物，封閉前應做陷落驗收（共檢）。 使用松散材料（水泥或瀝青膠結(jié)的蛭石、膨脹珍珠巖、爐渣等）作屋面保溫層時，其內(nèi)應按要求設置縱橫排氣道和