班組長現(xiàn)場管理技能提升(編輯修改稿)
2024-11-09 07:32 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 具解決各種車間復雜問題培養(yǎng)設(shè)備保養(yǎng)意識，學會運用TPM的方法提高生產(chǎn)力培訓特色：l、可操作性：聚焦于現(xiàn)場的實際操作訓練與實踐能力提升系統(tǒng)提高：鎖定車間管理人員能力點，通過訓練，改變管理行為，提升管理技能寓教于練：知名企業(yè)實際案例分析,您的困惑大家解答,您所參加的不是一堂枯燥的“填鴨”課程課程內(nèi)容：第一講：車間主任角色認知與職責管理是什么和管理做什么討論：先有管理理論還是先有管理實踐管理最精煉、最實用的認識：過程與手段/技術(shù)與藝術(shù)/行為與借力討論：管理到底是不是一種科學管理具有哪兩大主要特點討論： 課堂練習：管理三大關(guān)鍵詞的三角關(guān)系第二講、工作職責神圣化與班組管理車間主任的兩種真實寫照與四種身份對待企業(yè)與報酬的兩種心態(tài)、對待下屬與下屬的三種心態(tài)實戰(zhàn)訓練：如何管理好你的班長？班長有哪四種不稱職表現(xiàn)？班長為什么總是忙而亂？班長有哪些事情做了等于不做？怎樣才能發(fā)揮出班長的能力和優(yōu)勢？第三講：系統(tǒng)認識現(xiàn)場、認識職責現(xiàn)場管理的定義(廣義與狹義)現(xiàn)場管理的六大項目與三大核心現(xiàn)場管理的五大對象現(xiàn)場管理工作的三大基石現(xiàn)場管理的三大敗筆現(xiàn)場管理水平的三個層次現(xiàn)場管理水平提升的三個步驟思考:各部門的工作重心是什么第四講：把握N種管理系統(tǒng)/體系構(gòu)筑的精髓觀念：ISO9000的效用是提升企業(yè)的體質(zhì)問題：為什么只求證書不求正本？觀念：精益就是把復雜問題簡單化（TPS）問題：到底是什么創(chuàng)造了TOYOTA神話？“看板生產(chǎn)方式”是一種誤導觀念：“5S”不治百病，但能防百病問題：“5S”管理為什么不是一種模式？“5S”的精髓所在并不是真正的5個“S”為什么只能是“5S”而不是“6S、7S”觀念：品質(zhì)是意識決定成敗問題：怎樣才能強化員工的品質(zhì)意識如何從更高層次理解品質(zhì)“三不政策”如何從更寬的層面理解“品質(zhì)是制造出來的”為什么說品質(zhì)和缺陷是完全不同的兩回事只要構(gòu)筑TQM和6δ就能解決質(zhì)量問題？觀念：多批少量不是“多”和“少”而是“小”而“快” 問題：什么是多批少量運行的“六化原則”構(gòu)建標準換型程序的“五大要點”觀念：TPM的主要目的是構(gòu)筑更可靠的現(xiàn)場管理基礎(chǔ)。問題：TPM就是全員生產(chǎn)保全？第五講: 把握職責 吸收精髓生產(chǎn)效率與生產(chǎn)能力識別生產(chǎn)方式與生產(chǎn)原理識別標準化作業(yè)的三大內(nèi)涵生產(chǎn)效率的三大內(nèi)涵經(jīng)濟動作的三不原則練習: 生產(chǎn)線平衡處理綜合練習提高企業(yè)利潤的兩種最基本方法企業(yè)浪費的清單企業(yè)使用的基本標示（分析浪費的工具）工作改善的四大基本原則第六講：如何實現(xiàn)有效的員工教育員工素質(zhì)低不是你的責任,不能提高員工的素質(zhì)是你的責任)員工為什么會犯錯?員工為什么會流失?怎樣才能管理好你的員工?人性化管理三/五理論在工作實踐中的應用經(jīng)典案例??溝通的黃金與白金定律在管理中的活用怎樣才能讓你的員工忠誠?第四篇：17期班組長管理技能提升方案如何提升班組長管理技能班組是企業(yè)的細胞，是企業(yè)的基礎(chǔ)，是實現(xiàn)安全生產(chǎn)的前沿陣地。班組建設(shè)不但直接影響生產(chǎn)率的提高，也直接關(guān)系著安全生產(chǎn)的好壞，從某種意義上講，班組的安全素質(zhì)也決定著整個企業(yè)的安全素質(zhì)。多數(shù)事故案例調(diào)查表明，90%以上的安全事故發(fā)生在班組，80%以上的事故是由于違章指揮、違章作業(yè)和安全隱患沒有及時排除造成的。搞好班組的安全管理必須從制度上、安全意識技能上、現(xiàn)場管理上、日常培訓上多方面實現(xiàn)規(guī)范化管理。班組管理制度規(guī)范化。需要健全班組安全管理、生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理、勞動管理、設(shè)備管理等基本制度，班組長和班組成員分工明確、各負其責，按章辦事。班組長管理規(guī)范化。建立和完善了班組管理、考核、職責、待遇、培訓等方面的條件，實行獎罰機制，優(yōu)勝劣汰。班組“崗位達標升級”活動規(guī)范化。按照已經(jīng)制訂的“達標準則”實施辦法，對達標要求項目、內(nèi)容和等級標準及達標分數(shù)線、否決條件、評定程序、獎罰辦法等作了詳細規(guī)定。班組生產(chǎn)現(xiàn)場作業(yè)規(guī)范化。結(jié)合現(xiàn)場和崗位作業(yè)特點，完善了現(xiàn)場的作業(yè)標準和技術(shù)規(guī)程。形成了全員抓安全，人人互保的控制體系，加強“四不傷害”和“安全防線”，杜絕了人身和各類事故的發(fā)生。班組人員行為規(guī)范化。針對現(xiàn)場人員行為，首先從人員關(guān)注開始，關(guān)注班組成員心理、生理的變化，針對不同的變化采取不同的措施，從而保證人員在現(xiàn)場作業(yè)過程中始終保持最好的心理狀態(tài)和健康狀態(tài)，依據(jù)標準化作業(yè)，防止意外事故的發(fā)生。為了發(fā)揮班組安全目標管理的功能，實現(xiàn)企業(yè)安全生產(chǎn)目標的良性循環(huán)，必須注重安全目標的制定、分解、實施、考核、保證等5個環(huán)節(jié)。安全目標的制定要切合實際，要在公司總體目標和廠目標的指導下，形成個人向班組、班組向作業(yè)區(qū)、作業(yè)區(qū)向廠里、廠里向公司負責的層次管
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