【文章內(nèi)容簡介】 事業(yè)部的成本核算辦法。各工廠依據(jù)本制度和事業(yè)部的成本核算辦法制定本廠成本核算的具體規(guī)定。事業(yè)部和工廠的成本核算辦法、規(guī)定須報總公司財務(wù)中心審核。，使成本核算具有可靠的基礎(chǔ)。(1)建立原材料、在產(chǎn)品、半成品和產(chǎn)成品等各項財產(chǎn)物資的收發(fā)、領(lǐng)退、轉(zhuǎn)移、報廢、清查盤點制度；(2)健全與成本核算有關(guān)的各項原始記錄；(3)制定或修訂材料、工時、費用的各項定額；(4)完善各種計量檢測設(shè)施，嚴格計量檢驗制度。，月度為每月一日至當(dāng)月月末。計入當(dāng)月成本的材料消耗、費用開支與產(chǎn)品產(chǎn)量，起訖日期必須一致，不得提前或延后。、實際消耗和實際價格，計算產(chǎn)品的實際成本，不得以估計成本或計劃成本代替實際成本。凡是本期成本應(yīng)負擔(dān)的費用，不論款項是否支付，均應(yīng)計入本期成本；凡是不屬于本期成本負擔(dān)的費用，即使款項已經(jīng)支付，也不應(yīng)計入本期成本。，在產(chǎn)品成本與產(chǎn)成品成本的界限。、手續(xù)齊備的原始憑證為依據(jù)，按照成本核算對象、成本項目、費用項目和車間、部門進行核算，做到真實、準確、完整、及時。，了解每道工序耗用的資源（如人工、設(shè)備、材料、動力等）和產(chǎn)出，工序之間的物料流轉(zhuǎn)情況。在此基礎(chǔ)上，盡可能將成本費用直接計入相應(yīng)的成本核算對象，減少間接費用的分配，以提高成本核算的準確性。，確定成本核算對象，匯集生產(chǎn)費用，計算產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，包括總成本和單位成本。生產(chǎn)一種或幾種產(chǎn)品的，以產(chǎn)品品種為成本核算對象。分批、單件生產(chǎn)的產(chǎn)品，以每批或每件產(chǎn)品為成本核算對象。多步驟連續(xù)加工的產(chǎn)品，以每種產(chǎn)品及各生產(chǎn)步驟為成本核算對象。產(chǎn)品規(guī)格繁多的，可將產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、耗用原材料和工藝過程基本相同的各種產(chǎn)品，適當(dāng)合并作為成本核算對象。、纖維板、浸漬紙等，均為多步驟連續(xù)加工的產(chǎn)品，應(yīng)以每種產(chǎn)品及各生產(chǎn)步驟為成本核算對象。對于某些共同耗用無法確定直接受益成本對象的生產(chǎn)費用（如車間照明用電、車間管理人員費用等），可以設(shè)置一個過渡的成本對象先歸集，到月末再按一定的標準分配到各成本核算對象。：直接材料、直接人工、燃料動力、制造費用。直接材料：包括構(gòu)成產(chǎn)品實體的原料、主要材料以及有助于產(chǎn)品形成的輔助材料。直接人工：包括直接參加產(chǎn)品生產(chǎn)的工人工資、獎金、社會保險、福利費以及按規(guī)定計算提取的工會經(jīng)費。燃料動力：包括直接用于產(chǎn)品生產(chǎn)的外購和自制的煤、油、水、電、汽等能源。制造費用：包括生產(chǎn)車間為管理和組織本車間生產(chǎn)所發(fā)生的各項費用。，其他情況造成的停工，當(dāng)月開工時間不足法定工作時間的70%時，折舊費用和生產(chǎn)工人的工資（非計件工資）等固定費用按開工時間的比例計入生產(chǎn)費用，其他的固定費用計入期間費用。，根據(jù)重要性原則，如果某些成本項目占生產(chǎn)費用的比重較低或者每月期末在產(chǎn)品較少并且數(shù)量相對穩(wěn)定，經(jīng)財務(wù)中心審核同意后，可以不在產(chǎn)成品和在產(chǎn)品之間分配，全部由產(chǎn)成品承擔(dān)。除直接材料，各工序的直接人工、燃料動力和制造費用全部計入該工序的完工產(chǎn)品。：。車間因特殊情況需超量領(lǐng)用原材料，必須由車間負責(zé)人簽字，并由財務(wù)部門審核確認后庫管員方可發(fā)料。，經(jīng)車間負責(zé)人簽字后，辦理領(lǐng)料，每天的領(lǐng)用量不得超過當(dāng)天的生產(chǎn)量。，將原材料交各相應(yīng)工序時必須辦理移交手續(xù)，每天將相關(guān)手續(xù)交生產(chǎn)統(tǒng)計登記臺帳。，必須填制《車間物料流轉(zhuǎn)單》，對該工序生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量、質(zhì)量予以記錄，每天向生產(chǎn)統(tǒng)計報送工序完工產(chǎn)品統(tǒng)計資料。，并設(shè)專人管理：各工序的不合格品、廢品不得移交下道工序，而直接移交廢品區(qū)，并辦理相關(guān)移交手續(xù)。，盤點時應(yīng)停止生產(chǎn)。盤點由財務(wù)部門組織，生產(chǎn)車間負責(zé)人、工段負責(zé)人、工序組長、車間統(tǒng)計員等參加，盤點已經(jīng)領(lǐng)用尚未投入生產(chǎn)的材料、各工序的在產(chǎn)品、廢品。，不得計入生產(chǎn)費用。車間剩余不用的材料，要及時退回倉庫；留待下月繼續(xù)使用的材料，要辦理“假退料”手續(xù)。，按照可以利用的價值，或者按照可以銷售的價值扣除預(yù)計的收集整理費用和銷售稅金后的凈額計價，從有關(guān)產(chǎn)品的材料費用中扣除。，車間統(tǒng)計員對生產(chǎn)統(tǒng)計臺賬的材料收發(fā)存進行復(fù)核，確定領(lǐng)料、盤點數(shù)據(jù)無誤，結(jié)合月初盤存數(shù)，倒軋出本月各工序/產(chǎn)品的生產(chǎn)實際耗用原材料。、產(chǎn)出臺賬，與ERP系統(tǒng)和材料倉庫提供的領(lǐng)料單、材料發(fā)放臺賬，成品倉庫的成品入庫單、產(chǎn)成品入庫臺賬，核對一致后，將材料費用按工序/產(chǎn)品在完工產(chǎn)品和在產(chǎn)品之間分配。如不合格產(chǎn)品數(shù)量較大且通過改制可形成銷售批量的,其直接材料成本按50%轉(zhuǎn)入本工序的完工產(chǎn)品成本中。：，采用計件工資為主，計時工資為輔，總額控制的原則。開支計時工資必須填制《計時工資派工單》，《計時工資派工單》應(yīng)包括以下內(nèi)容：用工項目、工作量、用工時間等。月末，財務(wù)部門按照各產(chǎn)品/工序的人工定額當(dāng)月各工序的完工產(chǎn)品數(shù)量和《計時工資派工單》計算生產(chǎn)工人工資，并計提社會保險、工會經(jīng)費等工資附加費。，節(jié)約用電，隨時檢查，凡不需用的設(shè)備必須關(guān)機。休息時間除按工藝要求予以干燥平衡以外，應(yīng)關(guān)閉所有的機器設(shè)備，杜絕浪費。，節(jié)約用煤，采購煤炭后必須要辦理出入庫手續(xù)，鍋爐用煤需專人管理，每月對用量進行分析。，生產(chǎn)工藝過程直接耗用的動力費用，凡能直接計入成本核算對象的，應(yīng)當(dāng)直接計入；不能直接計入的，應(yīng)當(dāng)按照合理的比例分配計入。沒有安裝計量儀表的，可以按照機器功率機器工時或產(chǎn)品/工序的單位動力消耗定額工序完工數(shù)量計算各工序的動力費用。具體的分配標準由生產(chǎn)技術(shù)部門和財務(wù)部門共同確定，作為合理分配動力費用的依據(jù)。；再按使用車間（產(chǎn)品/工序）和部門進行分配。，計入“制造費用”。、維修保養(yǎng)等費用按機器設(shè)備所在的工序直接歸集計入該工序，再按照該工序的各類完工產(chǎn)品數(shù)量或各類產(chǎn)品占用的機器工時記錄分配到該工序的各完工產(chǎn)品。，月末按照使用記錄分配到各工序/產(chǎn)品。具體的分配標準由生產(chǎn)技術(shù)部門和財務(wù)部門共同確定。：，匯總各成本項目計算出各工序的完工產(chǎn)品成本和在產(chǎn)品成本。產(chǎn)成品單位成本=∑各工序的完工產(chǎn)品成本247。該工序的完工產(chǎn)品數(shù)量；產(chǎn)成品總成本=產(chǎn)成品單位成本當(dāng)月入庫的產(chǎn)成品數(shù)量，為成本控制提供數(shù)據(jù)依據(jù)。公司決策層依據(jù)市場調(diào)查和經(jīng)濟預(yù)測及公司的目標利潤，提出單位產(chǎn)品目標成本，作為設(shè)計產(chǎn)品耗用材料與工費的限額。，由財務(wù)部門會同生產(chǎn)、技術(shù)、供應(yīng)等部門進行分解和分配。（1）制定產(chǎn)品的材料、人工、機器工時、燃料動力等工料消耗定額；（2）根據(jù)消耗定額和標準單價制定產(chǎn)品標準成本；（3）按可控制的原則將成本項目分配落實到部門、工廠、車間、班組。，定額成本為基礎(chǔ)，制定、月份成本控制計劃。作為計劃期成本控制的目標。，確定計劃期內(nèi)產(chǎn)品成本的控制數(shù)字。，包括采用新技術(shù)、新工藝、新材料及改進經(jīng)營管理等所節(jié)約物質(zhì)消耗和勞動消耗的措施。，編制當(dāng)期的固定費用計劃 擬訂壓縮主要產(chǎn)品的工、料消耗的計劃指標，并據(jù)以編制主要產(chǎn)品單位成本計劃和制造費用預(yù)算。、計劃成本、上年實際成本、同行同類產(chǎn)品成本進行比較，發(fā)現(xiàn)成本差異。會同生產(chǎn)技術(shù)等相關(guān)部門查明影響成本升、降的因素，揭示節(jié)約與浪費的原因，尋求進一步降低成本的方向和途徑，擬定進一步降低成本的要求和措施。形成成本分析報告提交生產(chǎn)經(jīng)營分析會議審議。，兌現(xiàn)獎罰，以充分發(fā)揮成本分析考核的作用。第五篇：成本核算制度成本核算制度目錄第一章 總則第二章 成本核算基礎(chǔ)工作 第三章 成本核算基本要求 第四章 成本基