【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 電渣壓力焊焊執(zhí)著中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢、互檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷， 應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時(shí)消除。切除接頭時(shí)，應(yīng)切除熱影響的鋼筋，即離焊縫中心約為 倍鋼筋直徑的長(zhǎng)度范圍內(nèi)的部分應(yīng)切除。 中國(guó)最大管理資源中心 （ 2）閃光對(duì)焊（用于梁、板鋼筋） 工藝流程：檢查設(shè)備→選擇焊接工藝及參數(shù)→試焊、作模擬試件→送試→確定焊接參數(shù)→焊接→質(zhì)量檢驗(yàn)。 焊接工藝方法選擇：當(dāng)鋼筋直徑較小，鋼筋級(jí)別較低，可采用連續(xù)閃光焊，采用連續(xù)閃光焊所能焊的最大鋼筋直徑為 28，當(dāng)鋼筋直徑較大，端面較平整，宜采用預(yù)熱閃光焊，當(dāng)端面不夠平整，應(yīng)采用閃光一預(yù)熱閃光焊；Ⅳ級(jí)鋼筋焊接時(shí)，無(wú)論直徑大小，均應(yīng)采取預(yù)熱閃光焊或閃光一預(yù) 熱閃光焊工藝。 試焊做班前試件：在每班正式焊接前，應(yīng)按選擇的焊接參數(shù)焊接 6 個(gè)試件，其中 3 個(gè)做拉力試驗(yàn)， 3 個(gè)做冷彎試驗(yàn)。經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。 保證焊接接頭位置和操作要求：焊接前和施焊過(guò)程中，應(yīng)檢查和調(diào)整電極位置，擰緊夾具絲桿，鋼筋在電極內(nèi)必須夾緊，電極鉗口變形應(yīng)立即調(diào)換和修理，鋼筋端頭如起彎或成 馬蹄 形則不得焊接，必須煨直或切除，鋼筋端頭 120mm 范圍內(nèi)的鐵銹、油污，必須清除干凈；焊接過(guò)程中，粘附中電極上的氧化鐵要隨清理干凈，焊接后稍冷卻才能松開(kāi)電極鉗口，取鋼筋時(shí)必須平穩(wěn)，以免接頭彎 折，在鋼筋對(duì)焊生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、裂縫等缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時(shí)消除。 （ 3）鋼筋機(jī)械連接（直螺紋連接） 工藝流程：檢查設(shè)備→選者套絲參數(shù)→作模擬試件→送試→確定連接參數(shù)→連接→質(zhì)量檢查。 二、 準(zhǔn)備工作：鋼筋端頭的銹、泥沙、油污等雜物清理干凈，將鋼筋端頭用砂輪切割機(jī)割成平棋端。鋼筋與套筒應(yīng)進(jìn)行試套，再進(jìn)行大量套絲連接。直螺紋連接時(shí)，應(yīng)采用扭力扳手按下表規(guī)定的力矩把鋼筋接頭凝緊。 鋼筋直徑（ mm） 1618 2022 25 28 32 擰緊力矩 100 200 250 280 320 每種鋼筋接頭試件不少于 3 個(gè)，同一施工條件下，采用同一批材料的同等級(jí)別、同規(guī)格接頭，以 500 個(gè)為 1 個(gè)檢驗(yàn)批。 中國(guó)最大管理資源中心 模板工程 A、柱模板 框架柱截面為矩形。矩形柱模板采用 20mm 厚膠合板材。 工藝流程：樓面或基礎(chǔ)面上彈出柱軸線及邊線→模板底找平→對(duì)準(zhǔn)邊線安裝柱?！庸?、較正。 模板安裝：矩形柱由 20mm 厚膠合板作為四邊側(cè)板，側(cè)板長(zhǎng)度到梁板模板，在柱模底用 500mm179。 500mm 的小方木釘成方盤(pán)，方盤(pán)內(nèi)邊尺寸為膠合板模板外邊尺寸用于固定。為了防止砼澆注時(shí)模板產(chǎn)生鼓脹變形，在膠合板外側(cè)設(shè) 100mm（寬）179。 500mm（厚）縱向檔板，檔板外側(cè)鋼管柱箍用扣件扣緊，鋼管柱箍間距為柱模下部間距 300mm，上部間距 500mm。在柱箍的外側(cè)要設(shè)鋼管豎檔，一側(cè)設(shè)兩個(gè)豎檔。 柱頂與梁交接處，側(cè)模留出缺口，缺口尺寸即為梁及寬，并在缺口側(cè)及口底加橫檔。按柱截面尺寸制作側(cè)模板，配制一個(gè)數(shù)層的柱模，在每套模板上按柱編號(hào)，采用該模板其優(yōu)點(diǎn)是砼外觀質(zhì)量和幾何尺寸滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范，模板橫 縫少，操作簡(jiǎn)單，價(jià)格合理。 B、梁、板模板 梁底模用 50mm 厚整塊木板，側(cè)模采用酚醛竹膠合板， 50mm179。 50mm方木橫檔間距 400mm。樓 面模板用竹膠合板，鋪設(shè)在 100mm179。 50mm 方木擱柵上，間距 400mm。梁板模板采用鋼管支撐體系。 （ 1） 安裝梁模板 工藝流程：彈線→支立撐→調(diào)整標(biāo)高→安裝梁底模→綁梁鋼筋→安裝側(cè)模預(yù)檢。 A、彈出軸線和水平線。 B、安裝梁支撐之前（如土地面必須夯實(shí)），支撐下墊通長(zhǎng)腳手板。一般 梁撐采用單排，當(dāng)梁截面較大時(shí)可采用雙排或多排，支撐的間距應(yīng)由模板設(shè)計(jì)規(guī)定，一般情況下，間距以 60～ 100cm 為宜。支撐上面墊 10cm179。5cm 方木，支撐雙向加剪刀撐和水平拉桿，離地 50cm 設(shè)一道，以上每隔 2米設(shè)一道。 中國(guó)最大管理資源中心 C、按設(shè)計(jì)標(biāo)高 調(diào)整支撐的標(biāo)高，然后安裝梁底板，并拉線找直，梁底板應(yīng)起拱，當(dāng)梁跨度等于或大于 4 米，梁底板按設(shè)計(jì)要求起拱。如無(wú)設(shè)計(jì)要求時(shí)，按規(guī)范起拱高度宜為全跨長(zhǎng)度的 1/1000～ 3/1000。 D、綁扎梁鋼筋，經(jīng)檢查合格后辦理隱檢，并清除雜物，安裝側(cè)模板，把兩側(cè)模板與底板用 U 形卡連接。 E、用梁托架或三角架支撐固定梁側(cè)模板。龍骨間距為 75cm，梁模板上口用定型卡子固定。當(dāng)梁高超過(guò) 60cm 時(shí)，加穿梁螺栓加固。 （ 2） 安裝樓板模板 工藝流程：地面夯實(shí)→支立撐→安大小龍骨→鋪模板→校正標(biāo)高→加立桿的水平拉桿→辦預(yù)檢。 A、土地 面應(yīng)夯實(shí)，并墊通長(zhǎng)腳手板，樓層地面立支撐前也應(yīng)墊通長(zhǎng)腳手架。采有多層支架支模時(shí)，支柱應(yīng)垂直，上下層支柱應(yīng)在同一豎向中心線上。 B、從邊跨一側(cè)開(kāi)始安裝，先安第一排龍骨和支柱，臨時(shí)固定，再安第二排龍骨和支柱，依次逐排安裝。支柱間距為 70～ 120cm，大龍骨間距為80～ 120cm，小龍骨間距為 40～ 60cm。 C、調(diào)節(jié)支撐高度，將大龍骨找平。 D、鋪膠合板模板塊，可從一側(cè)開(kāi)始鋪，樓板在大面積上均采用整塊板，應(yīng)拼縫嚴(yán)密。 E、平臺(tái)板鋪完后，用水平儀測(cè)量模板標(biāo)高，進(jìn)行校正，并用靠尺找平。 F、標(biāo)高校完后，支撐之間應(yīng)加 水平拉桿。根據(jù)支柱高度決定水平拉桿設(shè)幾道。一般情況下離地面 20～ 30cm 處一道，往上縱橫方向每隔 米左右一道，并應(yīng)經(jīng)常檢查，保證完整牢固。 G、將模板內(nèi)雜物清理干凈，辦預(yù)檢。 （ 3）梁、樓板模板拆除 A、應(yīng)先拆梁側(cè)幫模，再拆除樓板模板，拆樓板模板先拆掉水平拉桿，然后拆除支柱，每垠龍骨留 1～ 2 根支柱暫不拆。 B、操作人員站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龍骨自由墜落。 C、用鉤子將模板鉤下，等該段的模板全部脫模后集中運(yùn)用出。集中堆 中國(guó)最大管理資源中心 放。 D、樓層較高，支撐采用雙層排架時(shí)，先拆上層排架，使龍骨和模板落在底層排架上，上層鋼模全部運(yùn)出后，再拆底層排架。 E、側(cè)模板拆除時(shí)，混凝土強(qiáng)度能保證其表面及楞角不因拆除模板受損壞，方可拆除。板與梁拆模強(qiáng)度如設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。 F、拆下的模板及時(shí)清理粘連物，涂刷脫模劑，拆下的扣件及時(shí)集中收集管理。 G、拆模時(shí)嚴(yán)禁模板直接從高處往下扔，以防止模板變形的損壞。 （ 4）早拆模技術(shù) A、應(yīng)用范圍：現(xiàn)澆砼水平樓板。 B、采用水平樓板早拆模技術(shù)支模時(shí)，一只降落頭的安全支承面積 A≤ Ft（ 1+4ho） /300q 式中： Ft—— 新澆砼早期抗拉強(qiáng)度值，單位 Nmm2。 ho—— 新澆砼板截面有效高度，單位 mm。 q—— 施工和結(jié)構(gòu)自重均布荷載值，單位 KN/mm2。 早拆模技術(shù)支撐時(shí)，豎桿數(shù)量及位置按支模穩(wěn)定及承載力需要計(jì)算確定，早拆模技術(shù)早拆模板時(shí)，留置豎桿數(shù)量由降落頭安全支承面積確定。 C、早拆模技術(shù)支模步驟如下： 按支模設(shè)計(jì)要求搭設(shè)鋼管支架。 在模架按留置豎桿位置安放螺桿式降落頭。 調(diào)整降落頭下調(diào)節(jié)手柄，使降落頭上平至水平樓板下平。 調(diào)整降落頭上調(diào)節(jié)手柄，使降落板至鋼管龍骨設(shè)定高度。 在降落板上安放鋼管龍骨。 在鋼管龍骨上安入 60179。 50mm 木龍骨。 按配模安裝模板 D、梁板模板在澆砼之前，應(yīng)檢查軸線尺寸和斷面尺寸，符合要求后，方可澆灌砼，在澆灌砼時(shí)，應(yīng)設(shè)專(zhuān)人看管模板。 E、為保證模板的長(zhǎng)期周轉(zhuǎn)使用和砼澆筑質(zhì)量，砼澆筑高度不超過(guò) 50cm一步，不得用振搗棒振動(dòng)模板。 F、模板安裝前，應(yīng)涂刷脫模劑，拆模時(shí)及時(shí)進(jìn)行修理，然后涂刷脫模 中國(guó)最大管理資源中心 劑待用。 G、早拆模技術(shù)拆模步驟如下：新澆砼強(qiáng)度達(dá)到拆模要求強(qiáng)度，旋下上調(diào)節(jié)手柄，使龍骨、模板脫離砼下平面，拆除模板龍骨，拆除多余的豎桿。 H、拆模時(shí)嚴(yán)禁用大錘砸，嚴(yán)禁高空掉落，應(yīng)人工傳遞輕輕放下，分類(lèi)碼放 整齊，早拆模系統(tǒng)拆模時(shí)嚴(yán)禁旋松降落頭下調(diào) 手柄。 砼工程 本工程基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)全部采用商品砼、泵送，要求塌落度為160177。 10MM。 （ 1）砼運(yùn)輸：采用商品砼攪拌運(yùn)輸車(chē)，由攪拌站運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，在施工地每幢樓設(shè)一臺(tái)泵車(chē)。砼攪拌運(yùn)輸車(chē)應(yīng)設(shè)置成環(huán)形車(chē)道，并應(yīng)滿足重車(chē)的行使要求。夜間施工時(shí)，在施工場(chǎng)地內(nèi)，應(yīng)有良好的照明，危險(xiǎn)區(qū)域應(yīng)設(shè)警械標(biāo)志。 （ 2）砼泵送：每幢高層個(gè)采用 HBT60 地泵泵送，每幢最高泵送高度為 85 米，最遠(yuǎn)水平距離 200MM，砼攪拌車(chē)喂料時(shí)，應(yīng)用中、高速旋轉(zhuǎn)拌筒，是砼攪拌均勻，避免出料的砼得分層離析。反轉(zhuǎn)卸料應(yīng)配合泵送均勻進(jìn)行，且應(yīng)使砼保 持在料斗內(nèi)高度標(biāo)志線上。暫時(shí)中斷泵車(chē)作業(yè)時(shí)，應(yīng)使拌筒低速攪拌混凝土，應(yīng)安置網(wǎng)篩并專(zhuān)人監(jiān)視喂料，以防止粒經(jīng)過(guò)大的骨料或異物進(jìn)入混凝土泵車(chē)造成堵塞?；炷翑嚢柽\(yùn)輸車(chē)喂料完畢后，應(yīng)及時(shí)清洗拌筒并排盡積水。 （ 3）泵送混凝土對(duì)模板和鋼筋的要求 對(duì)模板的要求：由于泵送混凝土的流動(dòng)性大和施工沖擊力大，因此在涉及模板時(shí)，必須根據(jù)泵送混凝土對(duì)模板側(cè)壓力的特點(diǎn)，確保模板和支撐系統(tǒng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。 對(duì)剛進(jìn)的要求：澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意保護(hù)鋼筋，一旦鋼筋骨架發(fā)生變形和位移，應(yīng)及時(shí)糾正。混凝土板及柱、墻的水平鋼筋，應(yīng)設(shè)置 足夠的鋼筋撐腳，泵管應(yīng)設(shè)置支架，不得直接支撐在鋼筋骨架上。 （ 4）混凝土泵送要點(diǎn)： a 混凝土的操作是一項(xiàng)專(zhuān)業(yè)技術(shù)工作，安全使用及操作，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行使用說(shuō)明書(shū)和其他有關(guān)規(guī)定，根據(jù)說(shuō)明書(shū)指定專(zhuān)業(yè)操作要點(diǎn)。 中國(guó)最大管理資源中心 B 泵車(chē)與泵管連接后，檢查是否正常。 C 在泵送過(guò)程中，應(yīng)先將適量的水，以濕潤(rùn)混凝土泵的料斗、活塞及輸送管，在采用與砼同配比去石子的砂漿潤(rùn)滑管道。 d 需要中間停止時(shí)，拆泵管時(shí)，要注意不得將泵管內(nèi)砼灑落在為澆筑的地方。 E 在泵送、澆注過(guò)程中，要根據(jù)工程平面形狀、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和幾何尺寸安排勞動(dòng)力。是整個(gè)工程有序澆筑。泵送由 遠(yuǎn)而近、先主后次、先豎向后平面的結(jié)構(gòu)順序、分層澆筑。 F 當(dāng)下層混凝土初凝后，澆筑二層混凝土要按施工縫規(guī)定處理。 （ 5）本工程砼澆筑為整體澆筑，不留施工縫（除基礎(chǔ)伐板外），澆筑順序先墻柱后梁板具體細(xì)部方法如下 （ 6）混凝土澆筑振搗的要求：混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過(guò) 2 米，澆筑高度如超過(guò) 3 米必須采取措施，用串筒或溜管等，澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑高度根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定，一般為振搗作用部分長(zhǎng)度的 倍，最大不超過(guò) 50cm。使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序 進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的 倍（一般為 30～ 40cm）。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層 5cm，以消除兩層間的接縫。表面振動(dòng)器的移動(dòng)間距，應(yīng)保證振動(dòng)器的平板木覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。 澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢，間歇的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過(guò) 2 小時(shí)應(yīng)按施工縫處理。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無(wú)移動(dòng)，變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已 澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。 （ 7）梁、板混凝土澆筑：梁、板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開(kāi)始用趕漿法，即先澆筑梁，根據(jù)梁高澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。 與板邊面整體高度大于 1 米的梁，允許單獨(dú)澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以下 2～ 3cm 處。澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分 中國(guó)最大管理資源中心 振實(shí)后再下二層料，用趕漿法保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均振實(shí)后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實(shí)，振搗進(jìn)不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密切時(shí)，澆筑此 處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等及的混凝土澆筑，并用小直徑振棒振搗。 澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來(lái)回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長(zhǎng)木已成舟抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。 施工縫位置宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3 范圍內(nèi)，施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于 時(shí)，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動(dòng)石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細(xì)致操作振實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。 B、樓梯混凝土澆筑 （ 1）樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)再 與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子（或塑料抹子）將踏步上表面抹平。 （ 2）施工縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段 1/3 的部位。 C、養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在 12 小時(shí)以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù) 應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤(rùn)濕狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期一般不少于 7 晝夜。 （ 8）柱的混凝土澆筑