【正文】 中國(guó)最大管理資源中心 （ 4） 質(zhì)量控制，分層厚度采用，當(dāng)一層壓是符合要求后，鋪第二層時(shí)定好控制樁，再用水準(zhǔn)儀抄平，使整個(gè)上平面控制 在 20MM 內(nèi) （土方工程結(jié)束時(shí)間） 軸線校核→底板尺寸校核→ 3： 7 砂石墊層→ C15 墊層→防水層（包括附加層）→ C20 細(xì)石保護(hù)層→基礎(chǔ)定位放線（柱、墻位置）→鋼筋綁扎、柱墻插筋→止水鋼板安裝→模板支設(shè)→驗(yàn)收→澆筑砼→測(cè)量養(yǎng)護(hù)。 （ 3）配料單和料牌。 B、鋼筋制作 （ 1）鋼筋除銹。 （ 3 鋼筋連接 基礎(chǔ)伐板、柱鋼筋 Ⅲ 級(jí)鋼筋 16≤ d≤ 32 采用直螺紋連接，Ⅱ 級(jí) 16≤ d≤ 25 時(shí)均采用電渣壓力焊連接， d≤ 14 以下的采用搭接連接，搭接部位嚴(yán)格按照 03G101 標(biāo)準(zhǔn)圖集上進(jìn)行。 （ 3）鋼筋綁扎接頭，因基礎(chǔ)鋼筋長(zhǎng)度較長(zhǎng)，加工場(chǎng)地小，為了施工方便，部分底板鋼筋需斷開施工，下料時(shí)鋼筋長(zhǎng)度滿足設(shè)計(jì)要求，采用錐螺紋連接。本工程主要采用大型木模或定型木模。 土方施工 （ 1）土 方開挖采用機(jī)械開挖，挖土機(jī)采用反鏟挖掘機(jī)兩臺(tái)，運(yùn)土采用5 輛自卸車運(yùn)土，挖土前與業(yè)主查明現(xiàn)場(chǎng)地下管線，各管線改線后再行開挖，并隨挖隨修坡，基本做到土方挖完邊坡防護(hù)完成，機(jī)械開挖距基底 30cm 處，剩余土方采用人工清理。 （ 2）配合比的設(shè)計(jì) 為了達(dá)到降低砼水化熱以及改善砼泵送性能等方面的要求，在配料時(shí)摻加水泥用量度 10%左右的粉煤灰等量取代水泥，為了保證質(zhì)量，坍落度控制有 23cm 較為合理，砼中摻加膨帳劑和高效減水齊以及 防水劑，以提高砼的早期抗拉強(qiáng)度，同時(shí)，在保證設(shè)計(jì)強(qiáng)度的前提下，盡可能減少水泥用量，以減少水化熱的產(chǎn)生。 現(xiàn)場(chǎng)擬配合二臺(tái)砼輸送泵（其中一臺(tái)備用），直接把砼輸送至澆注部位。 鋼筋連接 ：底板鋼筋采用直螺紋連接的方式。 600mm 進(jìn)行布置，門洞口四周加密，用雙螺帽加固，地下室外墻的對(duì)拉螺栓加焊一塊 60mm179。 后澆帶在澆筑混凝土前，必須將整個(gè)混凝土表面按照施工縫的要求進(jìn)行處理，填充 后澆帶混凝土可采用微膨帳或無(wú)收縮水泥，也可采用普通水泥加入相應(yīng)的外加劑拌制，但必須要求填筑混凝土的強(qiáng)度等級(jí)比原結(jié)構(gòu)強(qiáng)度提高一級(jí)，并保持至少 15 天的溫潤(rùn)養(yǎng)護(hù)。 模外綁扎（先在梁模板上口綁扎成型后再入模內(nèi)）：畫箍筋間距→在主 中國(guó)最大管理資源中心 次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根→在橫桿上面放箍筋→穿主梁下層縱筋→穿次梁下層鋼筋→穿主梁上層鋼筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎→抽出橫桿落骨架于模板內(nèi)。 （ 4）箍筋在疊合處彎鉤，在梁中交錯(cuò)綁扎，箍筋彎鉤為 1350，彎鉤平直部分長(zhǎng)度為 10d，如做成封閉箍時(shí)，單面焊接長(zhǎng)度不小于 5d。搭接長(zhǎng)度末端與鋼筋彎折處的距離不得小于鋼筋直徑的 10 倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，受拉區(qū)域內(nèi)Ⅰ級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做 1800 彎鉤（Ⅱ級(jí)鋼筋可不做彎鉤），搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。 （ 2）按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保鋼筋的位置。 C、樓梯鋼筋綁扎 工藝流程：清理模板（刷脫模劑）→劃位置線→綁主筋→綁分布筋→綁踏步筋。板筋要錨固到梁。合格后方可正式生產(chǎn)。 中國(guó)最大管理資源中心 （ 2）閃光對(duì)焊（用于梁、板鋼筋） 工藝流程：檢查設(shè)備→選擇焊接工藝及參數(shù)→試焊、作模擬試件→送試→確定焊接參數(shù)→焊接→質(zhì)量檢驗(yàn)。 保證焊接接頭位置和操作要求：焊接前和施焊過(guò)程中，應(yīng)檢查和調(diào)整電極位置，擰緊夾具絲桿，鋼筋在電極內(nèi)必須夾緊，電極鉗口變形應(yīng)立即調(diào)換和修理，鋼筋端頭如起彎或成 馬蹄 形則不得焊接，必須煨直或切除，鋼筋端頭 120mm 范圍內(nèi)的鐵銹、油污，必須清除干凈；焊接過(guò)程中，粘附中電極上的氧化鐵要隨清理干凈，焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取鋼筋時(shí)必須平穩(wěn)，以免接頭彎 折，在鋼筋對(duì)焊生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、裂縫等缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時(shí)消除。直螺紋連接時(shí)，應(yīng)采用扭力扳手按下表規(guī)定的力矩把鋼筋接頭凝緊。 工藝流程：樓面或基礎(chǔ)面上彈出柱軸線及邊線→模板底找平→對(duì)準(zhǔn)邊線安裝柱?！庸獭⑤^正。 500mm（厚）縱向檔板，檔板外側(cè)鋼管柱箍用扣件扣緊，鋼管柱箍間距為柱模下部間距 300mm，上部間距 500mm。 B、梁、板模板 梁底模用 50mm 厚整塊木板，側(cè)模采用酚醛竹膠合板， 50mm179。梁板模板采用鋼管支撐體系。一般 梁撐采用單排，當(dāng)梁截面較大時(shí)可采用雙排或多排，支撐的間距應(yīng)由模板設(shè)計(jì)規(guī)定，一般情況下，間距以 60～ 100cm 為宜。如無(wú)設(shè)計(jì)要求時(shí)，按規(guī)范起拱高度宜為全跨長(zhǎng)度的 1/1000～ 3/1000。當(dāng)梁高超過(guò) 60cm 時(shí)，加穿梁螺栓加固。 B、從邊跨一側(cè)開始安裝，先安第一排龍骨和支柱，臨時(shí)固定，再安第二排龍骨和支柱，依次逐排安裝。 E、平臺(tái)板鋪完后，用水平儀測(cè)量模板標(biāo)高，進(jìn)行校正，并用靠尺找平。 G、將模板內(nèi)雜物清理干凈，辦預(yù)檢。集中堆 中國(guó)最大管理資源中心 放。 F、拆下的模板及時(shí)清理粘連物，涂刷脫模劑，拆下的扣件及時(shí)集中收集管理。 ho—— 新澆砼板截面有效高度，單位 mm。 在模架按留置豎桿位置安放螺桿式降落頭。 在鋼管龍骨上安入 60179。 F、模板安裝前，應(yīng)涂刷脫模劑，拆模時(shí)及時(shí)進(jìn)行修理，然后涂刷脫模 中國(guó)最大管理資源中心 劑待用。 10MM。 （ 2）砼泵送：每幢高層個(gè)采用 HBT60 地泵泵送，每幢最高泵送高度為 85 米，最遠(yuǎn)水平距離 200MM，砼攪拌車喂料時(shí)，應(yīng)用中、高速旋轉(zhuǎn)拌筒，是砼攪拌均勻，避免出料的砼得分層離析。 （ 3）泵送混凝土對(duì)模板和鋼筋的要求 對(duì)模板的要求：由于泵送混凝土的流動(dòng)性大和施工沖擊力大，因此在涉及模板時(shí)，必須根據(jù)泵送混凝土對(duì)模板側(cè)壓力的特點(diǎn)，確保模板和支撐系統(tǒng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。 中國(guó)最大管理資源中心 B 泵車與泵管連接后，檢查是否正常。是整個(gè)工程有序澆筑。使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序 進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。 澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。 與板邊面整體高度大于 1 米的梁，允許單獨(dú)澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以下 2～ 3cm 處。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于 時(shí)，才允許繼續(xù)澆筑。 C、養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在 12 小時(shí)以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù) 應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤(rùn)濕狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期一般不少于 7 晝夜。每段高度不超過(guò) 2 米，每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴(yán)實(shí)，并用箍箍實(shí)。 D、澆筑完后，應(yīng)隨時(shí)將伸出的搭接鋼筋整理到位。 D、振搗棒移動(dòng)間距應(yīng)小于 50cm，每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間以表面呈現(xiàn)浮漿為度，為使上下層混凝土結(jié)合成整體，須在洞口兩側(cè)同時(shí)振搗，下灰高度也要大體一致，大洞口的洞底模板應(yīng)開口，并在此處澆筑振搗。 （ 3）加氣塊在砌筑時(shí)，應(yīng)向砌筑面適當(dāng)澆水，在砌塊墻低部應(yīng)用燒結(jié)普通磚砌筑 ,高度不小于 200mm。豎 中國(guó)最大管理資源中心 向灰縫宜用內(nèi)外臨時(shí)夾板住后灌縫，其寬度不得大于 20mm。 （ 9）砌塊墻與柱交接處，應(yīng)在柱的水平灰縫內(nèi)預(yù)埋拉結(jié)鋼筋，拉結(jié)鋼筋沿墻或柱高每 1 米左右設(shè)一道，每道為 2 根直徑 6mm 的鋼筋（帶彎鉤），伸出墻或柱面長(zhǎng)度不小于 700mm，在砌筑砌塊時(shí)，將此拉結(jié)鋼筋伸出部分埋置于砌塊墻的水平灰縫中。 2）、磚砌體施工 磚必須在施工前一天澆水濕潤(rùn)，砌筑前要排磚撂底，組砌方法得當(dāng)，嚴(yán)禁有通縫現(xiàn)象。砌筑前要立皮數(shù)桿，標(biāo)好磚的模數(shù)，墻體標(biāo)高、墻體垂直度、平整度要嚴(yán)格加以控制，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即糾正，嚴(yán)禁事后砸墻。 （ 3）每隔 12 米左右應(yīng)設(shè)斜拉撐，斜桿與地面夾角為 45 ～ 60 。 裝飾使用：立桿的縱距 米 ,步距 米 ,立桿橫距 米 ,水平間距 米。 裝 飾工程總的施工工序?yàn)椋菏覂?nèi)外同時(shí)進(jìn)行，上下交叉施工，粗裝修在前，精裝修在后，樣板先行，大面積施工在后。 （ 4）抹灰時(shí)先薄薄地刮一層灰使其與基面粘牢，待砂漿有一定強(qiáng)度后緊跟著上第二道抹灰，施工順序?yàn)橄葟纳现料麓虻?，抹完成后，再抹面層? B、頂棚抹灰 （ 1）鋼筋砼樓板頂棚抹灰，應(yīng)用清水濕潤(rùn)并刷素水泥漿一道。 （ 2）刮膩?zhàn)觾杀椋耗佔(zhàn)右岳w維素溶液，福粉加少量 107 膠，光油和石膏粉拌和而成，第一遍用抹灰鋼光匙橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭要干凈平順，干燥后用砂紙打磨，將浮膩?zhàn)蛹鞍咣E磨平磨光，第二遍用抹灰鋼光匙豎向滿刮，所用材料及方法同第一遍膩?zhàn)?，干燥后用砂紙磨平清掃干凈? （ 5）完工后，應(yīng)注意成品保護(hù)，不得隨意濕水或碰撞表面。 中國(guó)最大管理資源中心 （ 3）鑲貼面磚時(shí)，先澆水濕潤(rùn)墻面，再根據(jù)彈好的水平線， 在最下面一皮磚的下口墊好墊尺板，并注意地漏標(biāo)高和位置，然后用水平尺檢驗(yàn)，作為貼第一皮磚的依據(jù)，貼時(shí)一般由上向下逐層粘貼。 外墻面磚 A、施工準(zhǔn)備 （ 1）材料。 面磚：面磚的表面應(yīng)光潔、方正、平整、質(zhì)地堅(jiān)實(shí)，其品種、規(guī)格、尺寸、色澤、圖案應(yīng)均勻一致，且必須符合設(shè)計(jì)要求，不得有缺愣、掉解、暗痕和裂紋等缺陷，其性能指標(biāo)均符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可使用 107 膠或其它膠粘劑。樣板墻完成后必須經(jīng)甲方監(jiān)理單位認(rèn)可后，通知質(zhì)監(jiān)站認(rèn)定后，方可組織班組按墻板要求施工。 （ 2）吊垂直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅、沖標(biāo)筋：每個(gè)立面在大角處和門窗口兩連用經(jīng)緯儀打垂線找直，并在大角處全高掛垂直鋼絲和拉水平線做塌餅，然后拉對(duì)角線，確定外墻刮糙找平層的厚度，分層刮糙找平。在女兒墻下窗口處彈一條水平轉(zhuǎn)通平線做為基準(zhǔn)線，每個(gè)立面大陽(yáng)陰角全部角全高上下粘標(biāo)標(biāo)點(diǎn)，然后彈全高垂直線做為豎向基準(zhǔn)線。 （ 5）浸磚：面磚在鑲貼前，首先要將挑好的面磚清掃干凈，放入凈水沖浸泡 2 小時(shí)以上，取出涼干后待后。 成品保護(hù)：及時(shí)清擦干凈殘留在門窗框上的砂漿，特別是塑鋼門窗框應(yīng)粘貼保護(hù)膜，預(yù)防污梁、銹蝕。 B、大墻面和四角、門窗口邊彈線找規(guī)矩， 必須由頂層到底一次進(jìn)行，彈出垂直線，并決定面磚出墻尺寸分層設(shè)點(diǎn)，做灰餅。 C、抹底層砂漿：先把墻面澆水濕潤(rùn)，然后有 1： 3 水泥砂漿約 6mm 厚 中國(guó)最大管理資源中心 刮平，木抹搓毛。 七、樓地年施工 本工程水泥砂漿拉毛地面，面層有二次裝修來(lái)做。 4. 澆水濕潤(rùn)、撒水泥素灰、 鋪砂漿。 八、塑鋼窗安裝 工藝流程：彈線找規(guī)矩→窗洞口處理→窗洞口內(nèi)埋設(shè)連接鐵件→按圖紙編號(hào)運(yùn)至安裝地點(diǎn)→塑鋼窗安裝→窗口周嵌縫→填保溫材料→清理→安裝五金配件→安裝窗密封條→質(zhì)量檢驗(yàn)。 （ 3）就位和臨時(shí)固定 根據(jù)已放好的安裝益線安裝，并將其吊正找直，無(wú)問(wèn)題后方可用木楔臨時(shí)固定。 塑鋼窗固定后，應(yīng)及時(shí)處理窗框與墻體縫隙，如設(shè)計(jì)未規(guī)定填塞材料品種時(shí)，應(yīng)采用礦棉或玻璃氈條分層填塞縫隙，外表面 5~8mm 深槽口填嵌縫膏，嚴(yán)禁用水泥砂漿填塞，待塑鋼窗和窗臺(tái)板安裝后，將窗框四周的縫隙同時(shí)填嵌，填嵌時(shí)用力不應(yīng)過(guò)大，防止窗受力后變形。 附加層施工：一般用熱熔法使用高聚物改性瀝青卷材施工防水層，在女兒墻、水落口、管根、檐口、陰陽(yáng)角等細(xì)部先做附加層，附加的范圍應(yīng)符合設(shè)計(jì)和屋面工程技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。 防水保護(hù)層施工：上人屋面按設(shè)計(jì)要求做各種剛性防水層屋面保護(hù)層，不上人屋面做保護(hù)層有兩種保護(hù)層。使用電氣工程師在內(nèi)的技術(shù)管理班子到一線做現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)工作，為工程的質(zhì)量和安全做好保證。 ⒉施工階段 ⑴首先依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙配合土建進(jìn)行預(yù)埋以及孔洞的預(yù)留。配電箱的水平度，垂直度及平整度應(yīng)符合施工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定。所有低壓電氣及照明燈具，在送電前都要做絕緣和導(dǎo)通試驗(yàn)，確認(rèn)接地?zé)o誤后方可送電。 ⑽待所有電氣設(shè)備、器具安裝完畢后，會(huì)同甲方和監(jiān)理人員分系統(tǒng)對(duì)每一個(gè)回路進(jìn)行調(diào)試，并做好調(diào)試記錄，及時(shí)辦理簽證手續(xù)，各系統(tǒng)調(diào)試完畢后，可進(jìn)行試運(yùn)行。 （ 2）施工方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 中國(guó)最大管理資源中心 A、電話交接箱零配件應(yīng)齊全，接頭排列完整無(wú)損壞，端子牢固，襯墊物齊全完好。 E、電話電纜動(dòng)用前，必須進(jìn)行斷線、混線、錯(cuò)線、芯線對(duì)號(hào)的全面檢查，在電纜敷設(shè)并接續(xù)后，除了檢查上述情況，不定查驗(yàn)反接、差接、并接的情況。 D、導(dǎo)線在管內(nèi)或線槽內(nèi)，不應(yīng)有接頭或扭結(jié)，導(dǎo)線的接頭，應(yīng)在接線盒內(nèi)焊接或用端子連接。 H、管線經(jīng)過(guò)建筑物的變形縫處，應(yīng)采取補(bǔ)償措施，導(dǎo)線跨越變形縫的 中國(guó)最大管理資源中心 兩側(cè)應(yīng)固定。 （ 1）防直擊雷：沿屋頂女兒墻裝設(shè)避雷帶，并在屋頂敷設(shè)鍍鋅扁鋼，形成屋頂避雷網(wǎng)，突出屋面的金屬構(gòu)件應(yīng)接入 避雷網(wǎng)。 （ 5）防雷引下線，利用柱子內(nèi)外側(cè)的兩根以上的主筋充當(dāng)，上下分別與屋頂避雷網(wǎng)和接地網(wǎng)連接。管道應(yīng)避免布置在可能受重物壓壞處，管道穿越地下防水墻體，應(yīng)作柔性防水套管，防止地下滲入室內(nèi)，排水立管和通氣立管每隔一層設(shè)檢查口，檢查口的朝向應(yīng)面向便于維修、操作處。管道安裝后應(yīng)及時(shí)做好臨時(shí)封堵工作，以免建筑垃圾進(jìn)入管內(nèi)引起堵塞。管道安裝前，必須清除內(nèi)部污垢和雜物，安裝中斷或完畢的敝口處，應(yīng)臨時(shí)封閉。 無(wú)縫鋼管預(yù)制，其長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，滿足現(xiàn)場(chǎng)所需。管道預(yù)制后，應(yīng)用管段編號(hào)，以免兩次安裝時(shí)錯(cuò)位，小口徑管道在運(yùn)輸，預(yù)制