【正文】 管道安裝前，必須清除內(nèi)部污垢和雜物，安裝中斷或完畢的敝口處，應臨時封閉。 （ 1）防直擊雷：沿屋頂女兒墻裝設避雷帶，并在屋頂敷設鍍鋅扁鋼，形成屋頂避雷網(wǎng)，突出屋面的金屬構件應接入 避雷網(wǎng)。 （ 2）施工方法及質(zhì)量標準 中國最大管理資源中心 A、電話交接箱零配件應齊全，接頭排列完整無損壞，端子牢固，襯墊物齊全完好。 ⒉施工階段 ⑴首先依據(jù)設計圖紙配合土建進行預埋以及孔洞的預留。 塑鋼窗固定后，應及時處理窗框與墻體縫隙，如設計未規(guī)定填塞材料品種時，應采用礦棉或玻璃氈條分層填塞縫隙，外表面 5~8mm 深槽口填嵌縫膏，嚴禁用水泥砂漿填塞，待塑鋼窗和窗臺板安裝后，將窗框四周的縫隙同時填嵌，填嵌時用力不應過大，防止窗受力后變形。 七、樓地年施工 本工程水泥砂漿拉毛地面，面層有二次裝修來做。 （ 5）浸磚：面磚在鑲貼前，首先要將挑好的面磚清掃干凈，放入凈水沖浸泡 2 小時以上，取出涼干后待后。 面磚：面磚的表面應光潔、方正、平整、質(zhì)地堅實，其品種、規(guī)格、尺寸、色澤、圖案應均勻一致，且必須符合設計要求，不得有缺愣、掉解、暗痕和裂紋等缺陷，其性能指標均符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定，并經(jīng)試驗合格后，方可使用 107 膠或其它膠粘劑。 （ 2）刮膩子兩遍：膩子以纖維素溶液，福粉加少量 107 膠，光油和石膏粉拌和而成，第一遍用抹灰鋼光匙橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭要干凈平順，干燥后用砂紙打磨，將浮膩子及斑跡磨平磨光，第二遍用抹灰鋼光匙豎向滿刮，所用材料及方法同第一遍膩子，干燥后用砂紙磨平清掃干凈。 裝飾使用：立桿的縱距 米 ,步距 米 ,立桿橫距 米 ,水平間距 米。 （ 9）砌塊墻與柱交接處，應在柱的水平灰縫內(nèi)預埋拉結(jié)鋼筋，拉結(jié)鋼筋沿墻或柱高每 1 米左右設一道，每道為 2 根直徑 6mm 的鋼筋（帶彎鉤），伸出墻或柱面長度不小于 700mm，在砌筑砌塊時，將此拉結(jié)鋼筋伸出部分埋置于砌塊墻的水平灰縫中。 D、澆筑完后，應隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。是整個工程有序澆筑。 10MM。 ho—— 新澆砼板截面有效高度，單位 mm。 E、平臺板鋪完后，用水平儀測量模板標高，進行校正，并用靠尺找平。一般 梁撐采用單排，當梁截面較大時可采用雙排或多排，支撐的間距應由模板設計規(guī)定，一般情況下，間距以 60～ 100cm 為宜。 工藝流程：樓面或基礎面上彈出柱軸線及邊線→模板底找平→對準邊線安裝柱?！庸?、較正。合格后方可正式生產(chǎn)。 （ 2）按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。 后澆帶在澆筑混凝土前，必須將整個混凝土表面按照施工縫的要求進行處理，填充 后澆帶混凝土可采用微膨帳或無收縮水泥，也可采用普通水泥加入相應的外加劑拌制，但必須要求填筑混凝土的強度等級比原結(jié)構強度提高一級，并保持至少 15 天的溫潤養(yǎng)護。 （ 2）配合比的設計 為了達到降低砼水化熱以及改善砼泵送性能等方面的要求，在配料時摻加水泥用量度 10%左右的粉煤灰等量取代水泥，為了保證質(zhì)量，坍落度控制有 23cm 較為合理，砼中摻加膨帳劑和高效減水齊以及 防水劑，以提高砼的早期抗拉強度，同時，在保證設計強度的前提下，盡可能減少水泥用量，以減少水化熱的產(chǎn)生。 （ 3 鋼筋連接 基礎伐板、柱鋼筋 Ⅲ 級鋼筋 16≤ d≤ 32 采用直螺紋連接，Ⅱ 級 16≤ d≤ 25 時均采用電渣壓力焊連接， d≤ 14 以下的采用搭接連接，搭接部位嚴格按照 03G101 標準圖集上進行。 （ 5）現(xiàn)場設兩名清潔員，及時清掃施工道路，使道路清潔、暢通。采用高頻低噪 音振動棒，以減少施工噪音。 （ 5）國家現(xiàn)行的技術政策、技術標準、施工及驗收規(guī)范。 （ 6）本公司頒布的《質(zhì)量手冊》、《程序文件》、《項目管理文件》。 在該部位施工的工作，要進行嚴格安全教育。 基礎砂石墊層 （ 1） 砂子和碎石由基坑南側(cè)按 3： 7 的比例由汽車直接倒入基坑（砂子和碎石要分開），然后再基坑內(nèi)人工伴和均勻在進行鋪攤。 C、鋼筋綁扎與安裝 （ 1）準備工作。 （ 3）澆搗方式 本工程底板基礎澆筑分四次施工完成，后澆帶采用微膨脹砼并用鋼筋網(wǎng)片隔開，采用大斜面分層的方式，振搗工作由澆筑層下端開始，逐漸上 中國最大管理資源中心 移，以保證砼的施工質(zhì)量，每層澆筑厚度 400mm，以便縮小砼內(nèi)部的溫差。 （ 1）后澆帶處鋼筋不得截斷或搭接，后澆帶混凝土應在主體完工沉降穩(wěn)定后澆筑。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。當采用半自動控制焊接設備時，應按照確定的參數(shù)設定好設備的各項控制數(shù)據(jù)，以確保焊接接頭質(zhì)量可靠。 模板安裝：矩形柱由 20mm 厚膠合板作為四邊側(cè)板，側(cè)板長度到梁板模板，在柱模底用 500mm179。支撐上面墊 10cm179。 F、標高校完后，支撐之間應加 水平拉桿。 q—— 施工和結(jié)構自重均布荷載值，單位 KN/mm2。 （ 1）砼運輸：采用商品砼攪拌運輸車，由攪拌站運至施工現(xiàn)場，在施工地每幢樓設一臺泵車。泵送由 遠而近、先主后次、先豎向后平面的結(jié)構順序、分層澆筑。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。 （ 7）剪力墻混凝土澆筑： A、如柱、墻的混凝土強度等級相同時，可以同時澆筑，反之宜先澆筑柱混凝土，預埋剪力墻錨固筋，待拆柱模后，再綁剪力墻鋼筋、支模、澆筑混凝土。 （ 10）加氣混凝土砌塊墻上不得留腳手眼。要嚴格按規(guī)范要求進行搭設，搭設完成并經(jīng)驗收合格后方可使用。 （ 3）刷第一遍：用鐵刮板施工，使用前應攪拌均勻。 （ 2）主要機具：砂漿攪拌機、甩漿機、磅秤、鐵锨、孔徑 5mm 篩子、推車等。 （ 6）鑲磚：以排磚圖為依據(jù)，彈出方格圖，以復核無誤后，經(jīng)方格網(wǎng)為基準，按單磚長寬以尺寸先彈（劃）或鏡框線，后貼成鏡框狀，門窗洞口控制 線，鏡框四周劃出單磚尺寸后，從縫引出延長線彈洞口控制線，然后門窗側(cè)壁刮糙，先用單磚貼出西層立面的陰陽大角，大面磚的水平距離3～ 5 米，豎向一個樓高度，單磚條貼成鏡框狀，然后每一分塊內(nèi)的面磚自下而上鑲貼，每層磚在面磚外皮上口拉水平通線，陽角處的接縫做成 45 度割角，外墻窗臺、窗楣、陽臺、女兒墻壓頂，檐口和突出墻面的腰線等，上平面應做流水坡度，下面做滴水線槽。 1. 工藝流程：基層清理 →彈 50 線→彈線、找規(guī)矩→撒水泥漿→鋪水泥砂漿→找平→用木搓搓平。 （ 6）安裝五金配件 待漿活修理后，油活刷完后方可安裝五金配件，安裝工藝要求詳見產(chǎn)品說明，要求安裝牢固，使用靈活。隱蔽工程應 中國最大管理資源中心 按要求及時辦理隱蔽驗收簽證手續(xù)。 B、電話交接箱與護管的連接應用螺母相接，安裝位置以箱下側(cè)螺栓固定孔對 1 米高為標準，接地應牢固，接地電陰不大于 10 歐。 （ 2）防測擊雷：每層利用圈梁內(nèi)外側(cè)主筋與防雷引下線可靠連接，所有大的金屬外墻也應可靠接地。鍍鋅鋼管安裝，管端的螺紋應規(guī)整，如有斷絲缺絲，不得大于螺紋扣數(shù)的 10%。給水立管穿過廁所出均設達二號塑料管做套管，高處面層 100mm，縫隙堵塞油麻，并用水泥砂漿封口抹平，管道窗地下防水墻體，必須設置柔性防水套管。 防雷與接地系統(tǒng) 根據(jù)《建筑物防雷設計規(guī)范》，本樓為第三類防雷建筑物，應裝設以下防雷及接地裝置。每房間均設置電話插座。 ⑷檢查準備好各種工器具，各種現(xiàn)場檢測設備以及最近一個工節(jié)點或三個月內(nèi)所需的工程材料，如各種配管、電焊機、接地扁鐵，圓鋼焊條等，做好接地鋼筋焊接工作的準備。 （ 5）處理窗框與墻體縫隙。 E、成品保護 要 及時清擦干凈殘留在門窗框上的砂漿，特別是鋁合金門窗最好粘貼保護模，預防銹蝕，認真組織，合理安排施工順序，少數(shù)工種（水電、通風、設備安裝等）的活應做在前面，防止損壞面磚，各抹灰層在凝結(jié)前應防止快干、暴曬、水沖、撞擊和振動，以保證其灰層有中夠的強度，拆架時注意不要碰撞墻面。先按比例畫實測圖，后根據(jù)單磚尺寸加留縫寬進行計算預排塊數(shù)，排磚計算后畫方格網(wǎng)，豎向一樓層高度，水平向 3—— 中國最大管理資源中心 5 米為一個方格網(wǎng)，（一個軸線間距），然后確定洞口控制線，經(jīng)精選及精確計算的排磚圖是實際彈線的施工圖。 砂：選用中砂，砂顆粒要求堅硬潔凈，含泥量不得超過 5%，不得含有雜物及其它有機物，使用前應過篩。 內(nèi)墻裝飾 A、仿瓷涂料 （ 1）基層處理：將抹灰清掃干凈并適當灑水濕潤。 3）內(nèi)腳手架 結(jié)構使用：立桿縱距 米，步距 米 ,立桿橫距 米 ,橫向水平間距 米 .。 （ 8）墻體洞口上部放置 2 根直徑 6mm 鋼筋，伸過洞口兩邊長度每邊不小于 50mm。在與梁板整體澆筑時，應在柱澆筑完畢停歇 1～，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。 澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木已成舟抹子抹平。 E 在泵送、澆注過程中，要根據(jù)工程平面形狀、結(jié)構特點和幾何尺寸安排勞動力。 砼工程 本工程基礎、主體結(jié)構全部采用商品砼、泵送，要求塌落度為160177。 B、采用水平樓板早拆模技術支模時，一只降落頭的安全支承面積 A≤ Ft（ 1+4ho） /300q 式中： Ft—— 新澆砼早期抗拉強度值，單位 Nmm2。 D、鋪膠合板模板塊，可從一側(cè)開始鋪，樓板在大面積上均采用整塊板，應拼縫嚴密。 B、安裝梁支撐之前（如土地面必須夯實），支撐下墊通長腳手板。矩形柱模板采用 20mm 厚膠合板材。 在正式進行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數(shù)進行試焊，并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。 （ 1）清理模板上面的雜物，脫模劑要涂刷均勻，用粉 筆在模板上劃好主筋、分布筋間距。 1后澆帶施工工程 后澆帶是為在現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構施工過程中，克服由于溫度、收縮而可能產(chǎn)生有害裂縫而設置的臨時施工縫，該縫需根據(jù)設計要求保留一段時間后再澆筑，將整個結(jié)構連成整體。施工中須按照《建筑地基處理技術規(guī)范》要求施工，根據(jù)本場地地質(zhì)條件確定相應的施工技術指標及施工措施 . 砂石級配墊層 素砼樁頂鋪 200mm 砂石墊層 (碎石摻入量 50%,粒徑 30mm),墊層采用靜力壓實法壓實 ,且每邊寬出基礎外邊周圍 300mm. 墊層施工 地下室底板采用 100 mm 厚 C15 砼墊層 ,砼澆筑前應清除基層雜物 ,縱橫間隔 4m 左右 ,設置水平控制樁 ,澆筑完畢后 ,應在 12 小時內(nèi)開始澆水養(yǎng)護 . 底板墊層施工結(jié)束后 ,緊跟著做基礎平面防水層 ,上面做 7cm 厚細石砼防水保護層 . 底板基礎砼施工 基礎大體積砼澆柱是本工程施工的難點之一，我公司在基礎底板砼澆搗方面積累了豐富的經(jīng)驗，為了保證基礎底板砼的澆搗質(zhì)量，我公司制定如下措施： （ 1）對原材料的要求 為了有效降低大體積砼的水化熱溫升，水泥應選用低水化熱的水泥（如礦渣水泥、粉煤灰水泥）摻加性能好的減水劑，并提前進行優(yōu)化設計及試配。一級鋼筋未端作 180 度彎鉤，其圓弧彎曲直徑 d不應小于鋼筋直徑的 倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑 d 的 3 倍，梁柱箍筋彎成 135 度其直線長度，平直部分長度不小于 10d 且大于或等于 90 度或 135 度彎曲時，彎曲直徑 d 不宜小于鋼筋直徑 d 的 4 倍；彎起鋼筋中部位彎折外彎曲直徑 d 不宜小于鋼筋直徑 d 的 5倍。 （ 4）在施工現(xiàn)場出口處設置運土車水沖洗場地，每輛 車出場前對車輪、車箱進行沖洗，并作彩條布覆蓋。在施工期間，新建工程與原樓之間要搭設安全通道，上部要滿鋪雙層的竹架板及密目安全網(wǎng)。 （ 4）河南省及鄭州市關于施工現(xiàn)場文明施工的有關規(guī)定。 （ 7）建筑施工手冊（第四版） 第二章 工程概況 一、建筑工程概況 1. 建筑名稱 :正大世紀 178。 三、基礎工程 土方開挖 摸清工地的實際情況，在現(xiàn)場周圍設置截水溝和排水溝，保證現(xiàn)場不積水，根據(jù)現(xiàn)場的測量控制網(wǎng)，對現(xiàn)場已開挖部分的軸線、尺寸、標高等進行校核，方可開始施工。 （ 2） 砂石墊層分兩次鋪攤壓實，每次鋪攤厚度為 170MM，然后壓實至 150MM，夯填度不小于 。核對成品鋼筋的鋼號直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單料牌相符；準備綁扎用的 鐵絲、綁扎工具、綁扎架等；控制砼保護層 中國最大管理資源中心 用水泥砂漿墊塊，其厚度應等于砼保護層厚度。 （ 4）砼養(yǎng)護 根據(jù)實踐經(jīng)驗及有關資料，砼澆筑后內(nèi)部與外部溫差△ T≤ 25176。 （ 2）后澆處混凝土強度等級高于相鄰混凝土構件強度等級一級，且摻入水泥用量 8%UEAH 型膨脹劑（替代等量水泥）。 （ 3）在現(xiàn)澆板中有板帶梁時，應先綁帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。 在鋼筋電渣壓力焊焊執(zhí)著中，焊工應認真進行自檢、互檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷， 應切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。 500mm 的小方木釘成方盤，方盤內(nèi)邊尺寸為膠合板模板外邊尺寸用于固定。5cm 方木，支撐雙向加剪刀撐和水平拉桿，離地 50cm 設一道，以上每隔 2米設一道。根據(jù)支柱高度決定水平拉桿設幾道。 早拆模技術支撐時，豎桿數(shù)量及位置按支模穩(wěn)定及承載力需要計算確定，早拆模技術早拆模板時，留置豎