【正文】 三、其他施工安全技術(shù)措施 施工前，必須認真檢查扒矸機鋼絲繩有無出現(xiàn)破損現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時更換。 打錨桿眼前，必須先敲幫問頂，處理掉危矸、活矸、并密切注意頂幫情況，防止蹬空，斷釬等事故發(fā)生。 推車時必須時刻注意前方，在開始推車、停車、掉道 ，發(fā)現(xiàn)前方有人或有障礙物、接近道岔、彎道、巷道口及硐室出口時，推車人必須發(fā)出警號。 1電雷管必須從藥卷的頂部裝入，并且全部抽入藥卷內(nèi)。巷道其余部分在炮后用風鎬刷除。 二 、巷道頂板管理及維護安全措施 支護前必須進行敲幫問頂，確認無危險后方可作業(yè)。 巷道內(nèi)無淤泥、積水、雜物、浮煤；水管風筒電纜吊掛整齊，風筒不漏風，水管不漏水。 若電氣設(shè)備著火時，先切斷電源，然后用沙子滅火。隊部值班隊干要做好記錄。角，下端超出巷道不得小于 。 風筒選用Ф 600mm 的膠質(zhì)阻燃風筒。 25＝ 100（ m3/min） 式中： Q 人 —— 掘進工作面實際需要風量， m3/min； 4—— 每人每分鐘不低于 4m3/min 的配風量； n—— 掘進工作面同時工作的最多人數(shù)。 貫通后，應積極進行掃尾工作，將巷道內(nèi)矸石出凈，錨網(wǎng)噴工作施工完畢，所有巷道達到成巷標 準。 （ 3）噴射工作結(jié)束后，噴層要灑水養(yǎng)護。 1m，鋼筋網(wǎng)全斷面掛設(shè)，上下左右搭接長度均為 100mm，連接方式為每 200mm 遠一扣 ,采用 12鐵絲連成一體。卸下攪拌器，等待錨固劑凝固不低于 3Min，使用扳手將螺母旋緊，托板緊貼巖面，錨桿外露 0— 50mm，錨固力大于 70KN，扭矩大于 。攪拌旋轉(zhuǎn)大于 30ｓ后，卸下螺帽，掛好網(wǎng)，上好托盤，擰上螺帽。打眼裝藥過程中，運料工及時進行備料，以備齊本循環(huán)所需材料。； 錨桿托盤緊貼巖面，錨桿間排距 800179。 2000mm 螺紋鋼筋樹脂錨桿，間排距為 800179。 第三章 巷道布置情況 第一節(jié) 巷道簡述 井底車場總長 米，形狀為環(huán)形繞道，由副立井井筒、副立井井筒與井底車場連接處、 1交岔點、 2交岔 點連接；截止到 2020 年 8 月 9日 8點現(xiàn)已經(jīng)掘進了 米，剩余 20 米（詳見附圖），巷道斷面為井底車場 22 斷面，荒寬 3600mm，凈寬 3400mm，凈寬 3300mm， S 掘進 = ， S 凈 =， 2交岔點位置已經(jīng)開口 7m，現(xiàn)已停止掘進，只通風排放瓦斯。 二、井底車場巷道及交岔點采用錨網(wǎng)鎖噴支護，噴射砼強度等級為 C20。 第三節(jié) 瓦斯地質(zhì) 根據(jù)該礦《井筒檢查孔地質(zhì)報告》等資料顯示，該礦井瓦斯相對涌出量為 ／ t，絕對涌出量為 m3／ min；二氧化碳相對涌出量為 ／ t，絕對涌出量為 m3／min，為低瓦斯礦井。 1m，上下左右搭接長度均為 100mm。速凝劑按水泥用量的 10％摻加。嚴格按爆破圖表進行操作，采用定人、定機、定位、分片、分區(qū)的方式進行打眼，鉆眼深度為 2200mm，要求盡量減少鉆孔誤差，確保打眼質(zhì)量，提高爆破效果。然后把樹脂錨固劑送入眼底。 （ 7）人工用錨桿桿體將樹脂藥卷送入眼底，錨桿桿體套上托板和調(diào)心球墊，上好螺母。 金屬網(wǎng)片施工工藝 金屬網(wǎng)采用Φ 圓鋼焊制的方格網(wǎng)，網(wǎng)孔 100mm179。復噴間隔時間超長時，應用高壓水重新沖洗受噴面。 在距貫通點 10m，施工人員要堅持“長探短掘”；每小班每循環(huán)掘進打眼前必須打探眼，探眼分別布置在巷道兩幫及巷中，距頂板 米左右，探眼鉆孔深 3m，計 3個。本工程施工采用鉆爆法掘進施工工藝，巷道掘進的通風方式采用壓入式通風。每個工作面選用 2臺 2179。每天對風機進行一次切換試驗。 五、有計劃停風措施 有計劃停風時要明確停風時間，并派專人辦理停電票及相關(guān)手續(xù)。 因瓦斯超限被切斷電源的電器設(shè)備，必須在瓦斯?jié)舛冉抵?%以下時，方可送電開動。 掘進施工中，錨桿、藥卷、半球等支護材料不得亂扔亂放，材料要隨用隨取，用后剩余材料再擺放回原位置。 第九章 安全技術(shù)措施 第一節(jié) 頂板管理安全技術(shù)措施 一、敲幫問頂安全措施 打錨桿、打眼前、臨時支護前，先由班組長親自進行敲幫問頂，找掉幫頂活煤矸，確認無危險后，方準其它人員作業(yè)。 每次放炮前，只有確認掘進工作面、回風流瓦斯都在 %以下時，掘進工作面方可爆破，否則嚴禁放炮，并對瓦斯超限進行處理，直至瓦斯?jié)舛炔怀蕖１坪?，?jīng)檢查瓦斯?jié)舛炔怀迺r方可恢復供電。 耙裝機固定時，必須上好卡軌器；耙裝機操作時，耙斗運行范圍內(nèi)嚴禁有人。 使用風動錨桿機打眼操作具體執(zhí)行《崗標》中“錨桿工”有關(guān)規(guī)定。 噴漿支護或處理噴頭，輸料管堵塞時，嚴禁噴頭對人。 安排有經(jīng)驗的老工人負責迎頭滑輪的安裝工作，保證交岔點處信號人員的安全位置，鋼絲繩與人員間的距離不得低于 3m。 噴漿支護或處理噴頭，輸料管堵塞時，嚴禁噴頭對 人。 操作者保持平衡，防止猛升猛降，左右擺動。 1嚴禁打眼、裝藥平行作業(yè)。 必須采用正向起爆，嚴禁采用反向起爆。 嚴格按照（安全）質(zhì)量標準化標準和支護設(shè)計說明作業(yè)，保證工程質(zhì)量符合要求，錨桿打設(shè)一定要緊貼巖壁，保證錨桿錨索預緊力。 堅持用電申請制度，不得私自改變供電方式和增減負荷。必須有專項措施，并報有關(guān)部門批準后在安檢員及跟班干部的監(jiān)護下進行。 防塵管路要吊掛平直，接頭嚴密不漏水。恢復通風前，必須檢查瓦斯，只有在局部通風機及其開關(guān)附近 10m 以內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛炔怀^ %，停風區(qū)瓦斯?jié)舛炔怀^ %和 CO2濃度不超過 %時，經(jīng)調(diào)度室同意后方可人工開啟局部通風機。 開工前局部通風機必須安設(shè)雙電源自動切換裝置，實現(xiàn)雙風機、雙回路電源自動切換功能，機電科安裝好監(jiān)測監(jiān)控裝置，隊組機電工進行配合。 k＝ 100179。 根據(jù)下列公式計算出一次爆破所需的總炸藥量 Q= qsln= 179。回彈料要及時收集，可摻入料中繼續(xù)使用，但摻入量不超過 30﹪。 ⑵清理噴漿現(xiàn)場的矸石、雜物，接好風、水管路，輸料管路要平直、不得有急彎，接頭要嚴密、不得漏風。 型可連接鋼鉆桿和 28mmY字型鉆頭進行錨索孔施工，錨深 8750mm。 （ 1）把風、水管路理順，運至工作面，抬進鉆機、鉆桿等，將風、水管路分別用安全 夾、銷與鉆機聯(lián)接牢固，打開風、水閥門，進行試運轉(zhuǎn)。 爆破過程 中嚴格執(zhí)行“一炮三檢”制度和“四人連鎖放炮”制度。 （ 2）掛網(wǎng)：掛網(wǎng)必須圓滑與巷道輪廓線基本相同，網(wǎng)與網(wǎng)必須采用 12鐵絲連接，每200mm 一道。 150mm179。錨桿采用 216。地層構(gòu)造簡單，屬走向北東、傾向西單斜構(gòu)造，平均傾角為 10176。 但由于附近礦井以往一直在淺部開采，開采時間長，在井下采空區(qū)會有一定的積水。 12mm 的鋼板制作，錨索間距 為 1m，排距為 ；金屬網(wǎng)采用Φ 圓鋼焊制的方格網(wǎng)，網(wǎng)孔 100179。 400mm179。；錨索托盤緊貼巖面，間距為 1m，排距為 ，矩形布置，允許最大誤差177。 22000mm 中空六角剛鉆桿和Φ 28mm 一字型鉆頭 進行錨桿孔施工，錨桿孔深度為 2000mm。 （ 6）扶鉆人待鉆機停止運轉(zhuǎn)后，下落鉆機，撥出短鉆桿，換上長鉆桿。 （ 6）按頂錨桿施工工藝攪拌錨索。噴射時，噴漿機供風壓力為 ，水壓應比風壓高 ，加水量憑噴射手的經(jīng)驗加以控制，最適量的水灰比是 ～ 之 間。 距貫通點 20m 位置開始，我隊放炮前派專人設(shè)警戒，并提前一小時向調(diào)度室匯報，待所有施工人員撤至安全地點后，由調(diào)度室通知后，我隊方可放炮。 （ 179。 ＝ （ m3/min） 式中： S—— 掘進巷道斷面積， m3。 每班看護風機人員嚴格執(zhí)行現(xiàn)場