【正文】 定（至少不少于 3 遍）。 中國最大管理資源中心 （ 4） 質量控制，分層厚度采用，當一層壓是符合要求后，鋪第二層時定好控制樁，再用水準儀抄平，使整個上平面控制 在 20MM 內 （土方工程結束時間） 軸線校核→底板尺寸校核→ 3： 7 砂石墊層→ C15 墊層→防水層（包括附加層）→ C20 細石保護層→基礎定位放線（柱、墻位置）→鋼筋綁扎、柱墻插筋→止水鋼板安裝→模板支設→驗收→澆筑砼→測量養(yǎng)護。 基礎鋼筋工程 A、鋼筋的配料 （ 1）鋼筋配料根據(jù)配筋圖，繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋圖長加以編號，然后分別計算鋼筋的下料長度和根數(shù)，填寫配料單，申請加工。 （ 2）配料計算注意事項。在設計圖紙中，鋼筋配置的細節(jié)問題無注明時，一般可按構造要求處理 ，配料計算時，要考慮鋼筋的形狀和尺寸，在滿足設計要求的前提下有利于加工和綁扎；配料時，要考慮施工需要的附加鋼筋。 （ 3）配料單和料牌。鋼筋配料完畢后，填寫配料單。列入計劃的配料單。將每編號的鋼筋制作一塊料牌作為鋼筋加工的依據(jù)，并在綁扎中作為區(qū)別工程項目、構件和各種編號的標志。 B、鋼筋制作 （ 1）鋼筋除銹。鋼筋除銹一般通過以下兩個途徑：一是在鋼筋冷拉或調直過程中除銹；二是機械方法除銹。 （ 2）鋼筋彎曲成型。一級鋼筋未端作 180 度彎鉤，其圓弧彎曲直徑 d不應小于鋼筋直徑的 倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑 d 的 3 倍，梁柱箍筋彎成 135 度其直線長度，平直部分長度不小于 10d 且大于或等于 90 度或 135 度彎曲時，彎曲直徑 d 不宜小于鋼筋直徑 d 的 4 倍；彎起鋼筋中部位彎折外彎曲直徑 d 不宜小于鋼筋直徑 d 的 5倍。 （ 3 鋼筋連接 基礎伐板、柱鋼筋 Ⅲ 級鋼筋 16≤ d≤ 32 采用直螺紋連接，Ⅱ 級 16≤ d≤ 25 時均采用電渣壓力焊連接， d≤ 14 以下的采用搭接連接，搭接部位嚴格按照 03G101 標準圖集上進行。 C、鋼筋綁扎與安裝 （ 1）準備工作。核對成品鋼筋的鋼號直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單料牌相符；準備綁扎用的 鐵絲、綁扎工具、綁扎架等；控制砼保護層 中國最大管理資源中心 用水泥砂漿墊塊，其厚度應等于砼保護層厚度。 （ 2）基礎為雙層網(wǎng)片，為控制好基礎截面高度，采用角鋼馬凳縱向通長設置，其間隔 2000mm。 （ 3）鋼筋綁扎接頭，因基礎鋼筋長度較長，加工場地小，為了施工方便，部分底板鋼筋需斷開施工，下料時鋼筋長度滿足設計要求，采用錐螺紋連接。 （ 4）鋼筋制作、綁扎，嚴格按照圖紙、 03G10 04G1013 標準圖集進行放樣、制作、綁扎。 基礎模板工程 A、基礎模板 混凝土結構的模板工程，是砼成型施工中的一個十分重要的組成部分。全現(xiàn)澆框架 結構工程施工用的模板，目前主要有木模、組合鋼模、大模板、定型模板等。本工程主要采用大型木?；蚨ㄐ湍灸?。 B、基礎梁模板 基礎及集水坑支設懸梆，下部應設支撐，其位置應準確。 四、地下室工程 該工程設有地下室一層，為現(xiàn)澆鋼筋砼結構，墊層砼強度等級為 C15，地下室底板砼強度等級為 C35，抗?jié)B等級為 S6，剪力墻、柱砼強度等級為C45。 施工順序：土方開挖→基礎砼樁施工→挖樁間土→截樁頭→砂石級配墊層→砂石墊層施工→底板墊層施工→基礎施工→地下室墻板及柱子施工→地下室梁板施工→回填土施工。 土方施工 （ 1）土 方開挖采用機械開挖，挖土機采用反鏟挖掘機兩臺，運土采用5 輛自卸車運土，挖土前與業(yè)主查明現(xiàn)場地下管線，各管線改線后再行開挖，并隨挖隨修坡，基本做到土方挖完邊坡防護完成，機械開挖距基底 30cm 處，剩余土方采用人工清理。 （ 2）土方回填：地下室結構完成后及時從外部買土進行基坑回填，避免基坑長期外露，回填前先清理出基坑中的雜物，回填粘土或砂土配成 2:8灰土，分層壓實，壓實系數(shù)不小于 ，分層夯實，測定最小干密度不小 中國最大管理資源中心 于 15KN/立方米。 基礎砼樁施工 基礎素砼樁采用 CFG 樁符合地基，在施工過程中要嚴格控制好 配合比和打樁深度，避免漏樁。施工中須按照《建筑地基處理技術規(guī)范》要求施工，根據(jù)本場地地質條件確定相應的施工技術指標及施工措施 . 砂石級配墊層 素砼樁頂鋪 200mm 砂石墊層 (碎石摻入量 50%,粒徑 30mm),墊層采用靜力壓實法壓實 ,且每邊寬出基礎外邊周圍 300mm. 墊層施工 地下室底板采用 100 mm 厚 C15 砼墊層 ,砼澆筑前應清除基層雜物 ,縱橫間隔 4m 左右 ,設置水平控制樁 ,澆筑完畢后 ,應在 12 小時內開始澆水養(yǎng)護 . 底板墊層施工結束后 ,緊跟著做基礎平面防水層 ,上面做 7cm 厚細石砼防水保護層 . 底板基礎砼施工 基礎大體積砼澆柱是本工程施工的難點之一，我公司在基礎底板砼澆搗方面積累了豐富的經(jīng)驗，為了保證基礎底板砼的澆搗質量，我公司制定如下措施： （ 1）對原材料的要求 為了有效降低大體積砼的水化熱溫升，水泥應選用低水化熱的水泥（如礦渣水泥、粉煤灰水泥）摻加性能好的減水劑，并提前進行優(yōu)化設計及試配。 （ 2）配合比的設計 為了達到降低砼水化熱以及改善砼泵送性能等方面的要求，在配料時摻加水泥用量度 10%左右的粉煤灰等量取代水泥，為了保證質量，坍落度控制有 23cm 較為合理，砼中摻加膨帳劑和高效減水齊以及 防水劑，以提高砼的早期抗拉強度，同時，在保證設計強度的前提下，盡可能減少水泥用量，以減少水化熱的產(chǎn)生。 （ 3）澆搗方式 本工程底板基礎澆筑分四次施工完成，后澆帶采用微膨脹砼并用鋼筋網(wǎng)片隔開，采用大斜面分層的方式，振搗工作由澆筑層下端開始，逐漸上 中國最大管理資源中心 移，以保證砼的施工質量，每層澆筑厚度 400mm，以便縮小砼內部的溫差。 （ 4）砼養(yǎng)護 根據(jù)實踐經(jīng)驗及有關資料，砼澆筑后內部與外部溫差△ T≤ 25176。 C 時，不會因溫差而產(chǎn)生宏觀裂縫，大體積砼的裂縫能得到有效的控制，當溫差較大時，在砼表面順增加保溫覆蓋層，以降低溫差，防止水分 蒸發(fā)，測溫工作在澆搗 2~3 小時后開始進行。 現(xiàn)場擬配合二臺砼輸送泵（其中一臺備用），直接把砼輸送至澆注部位。 地下室防水施工 :地下室底板本身為 S6 防水 ,但為了確保地下室的防水性能 ,另在底板和外墻處設計了鋼筋混凝土自防水層 . (1)底板防水 :素砼墊層做完厚刷 20%107 膠粘結層 ,鋪貼 SBC120 卷材防水 ,70mm 厚 C20 細石砼 ,作鋼筋砼底板自防水結構 . (2)外墻防水 :砼外墻自防水結構施工完畢后 ,將外墻雜物清除 ,所有出墻的拉節(jié)片需全部剔除 ,并用 1:2 水泥砂漿將表面抹至平滑過度待干燥后 ,均勻涂刷 20%107 膠水泥漿粘貼層 ,外鋪 SBC120 卷材防水 .外墻內墻面做 20 厚1:2 水泥砂漿保護層 . 基礎鋼筋工程 （ 1）根據(jù)本工程式現(xiàn)場場地情況，地下室及主體工程施工階段，在現(xiàn)場設置鋼筋加工車間，配備如下主要設備：鋼筋調直機三臺，鋼筋切斷機六臺，鋼筋彎曲機六臺，閃光對焊機三臺，電渣壓力焊機十二套。 （ 2）鋼筋的運輸，按施工平面布置要求，鋼筋原材運到現(xiàn)場后分類堆放，按圖配好的鋼筋半成品采用塔吊直接吊至施工位置。 （ 3）底板鋼筋施工 鋼筋施工順序：板底筋→板筋支撐→底板面筋→柱、墻插筋→校正柱、墻筋并定位。 鋼筋連接 ：底板鋼筋采用直螺紋連接的方式。 鋼筋支撐：底板鋼筋采用 HRBΦ 18Φ 25，鋼筋焊接通長馬凳作為支撐，橫間距 1000 ㎜。 1模板工程 （ 1）底板模板：底板側模采用木模 ,用對拉螺栓、鋼管、碟形卡加固成 中國最大管理資源中心 一個整體筏板 （ 2）柱、墻模板：對于柱、墻、梁?？紤]澆筑時混凝土作用力較大，本工程地下室及主體工程柱子、墻板采用目前國內比較先進的 SP— 70 高強鋼框竹膠合板模板體系，該體系可減少支撐，加快施工進度，而且拆模后混凝土表面整潔、美觀。為防止跑模，墻柱均采用對拉螺栓進行加固，穿墻螺栓誒 Φ 1 Φ 14，間距按 600mm179。 600mm 進行布置，門洞口四周加密，用雙螺帽加固，地下室外墻的對拉螺栓加焊一塊 60mm179。 60mm179。 3mm 的鋼板止水片 ,并進行特殊處理 . （ 3）電梯井內模板：電梯井內模板采用鉸接筒模，利用鉸的可變性，整體脫膜，整體安裝，可以加快施工進度和降低勞動強度。 1后澆帶施工工程 后澆帶是為在現(xiàn)澆鋼筋混凝土結構施工過程中，克服由于溫度、收縮而可能產(chǎn)生有害裂縫而設置的臨時施工縫，該縫需根據(jù)設計要求保留一段時間后再澆筑，將整個結構連成整體。 后澆帶在澆筑混凝土前，必須將整個混凝土表面按照施工縫的要求進行處理，填充 后澆帶混凝土可采用微膨帳或無收縮水泥，也可采用普通水泥加入相應的外加劑拌制，但必須要求填筑混凝土的強度等級比原結構強度提高一級，并保持至少 15 天的溫潤養(yǎng)護。 （ 1）后澆帶處鋼筋不得截斷或搭接，后澆帶混凝土應在主體完工沉降穩(wěn)定后澆筑。 （ 2）后澆處混凝土強度等級高于相鄰混凝土構件強度等級一級，且摻入水泥用量 8%UEAH 型膨脹劑（替代等量水泥）。 五、主體工程 鋼筋工程 A、梁鋼筋綁扎 工藝流程： 模內綁扎：畫主次梁箍筋間距→放主梁次梁箍筋→穿主次梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層 縱向架立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎。 模外綁扎（先在梁模板上口綁扎成型后再入模內）：畫箍筋間距→在主 中國最大管理資源中心 次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根→在橫桿上面放箍筋→穿主梁下層縱筋→穿次梁下層鋼筋→穿主梁上層鋼筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎→抽出橫桿落骨架于模板內。 （ 1）在梁側模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。 （ 2）先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎下鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開，穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋，隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固，調 整箍筋間距使間距符合設計要求，綁扎箍筋，再綁上主筋，主次梁同時配合進行。 （ 3）綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。 （ 4）箍筋在疊合處彎鉤，在梁中交錯綁扎，箍筋彎鉤為 1350，彎鉤平直部分長度為 10d，如做成封閉箍時，單面焊接長度不小于 5d。 （ 5）梁端第一個箍筋應設置在距離節(jié)點邊緣 50mm 處。 （ 6）在主、次梁受力筋下均應放墊塊（或塑料卡），保證保護層的厚度，受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計要求。 （ 7）梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于 22mm 時，宜采用焊接接頭，小 于 22mm 時，可采用綁扎接頭，搭接長度要符合規(guī)范規(guī)定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離不得小于鋼筋直徑的 10 倍，接頭不宜位于構件最大彎矩處，受拉區(qū)域內Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應做 1800 彎鉤（Ⅱ級鋼筋可不做彎鉤），搭接處應在中心和兩端扎牢。接頭位置應相互錯開，當采用綁扎接頭時，在規(guī)定搭接長度的任何段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于 50%。 B、板鋼筋綁扎： 工藝流程：清理模板（刷脫模劑）→模板上畫線→綁板下受力筋→綁負彎矩鋼筋。 （ 1）清理模板上面的雜物，脫模劑要涂刷均勻，用粉 筆在模板上劃好主筋、分布筋間距。 （ 2）按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。 （ 3）在現(xiàn)澆板中有板帶梁時，應先綁帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。 中國最大管理資源中心 （ 4）綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎（雙向板相交點須全部綁扎）。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。 （ 5）在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距 。墊塊的厚度等于保護層厚度，應滿足設計要求，如設計無要求時，板的保護層厚度不應小 于 15mm，鋼筋搭接長度與搭接位置的要求與前面所述梁相同。 C、樓梯鋼筋綁扎 工藝流程：清理模板（刷脫模劑）→劃位置線→綁主筋→綁分布筋→綁踏步筋。 （ 1）清理模板上面的雜物，脫模劑要涂刷均勻，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋間距。 （ 2）在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。 （ 3）根據(jù)設計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎，如有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋。板筋要錨固到梁。 （ 4）底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋，主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。 D、框 架柱鋼筋連接方式 （ 1）電渣壓力焊 鋼筋焊接之前，焊接部位和電極鉗口接觸的（ 150mm 區(qū)段內）鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等應清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲、應予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。 在正式進行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數(shù)進行試焊，并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后方可正式生產(chǎn)。當采用半自動控制焊接設備時，應按照確定的參數(shù)設定好設備的各項控制數(shù)據(jù)，以確保焊接接頭質量可靠。 在鋼筋