【正文】 線下引，并在每層窗口計(jì)劃標(biāo)記，對個別不直的口邊應(yīng)剔處理。 1. 工藝流程：基層清理 →彈 50 線→彈線、找規(guī)矩→撒水泥漿→鋪水泥砂漿→找平→用木搓搓平。橫線則以樓層為水平基線交圈控制，豎向線則以四周大角和通天垛，柱子為基線控制。 （ 6）鑲磚：以排磚圖為依據(jù)，彈出方格圖，以復(fù)核無誤后，經(jīng)方格網(wǎng)為基準(zhǔn)，按單磚長寬以尺寸先彈（劃）或鏡框線，后貼成鏡框狀，門窗洞口控制 線，鏡框四周劃出單磚尺寸后，從縫引出延長線彈洞口控制線，然后門窗側(cè)壁刮糙，先用單磚貼出西層立面的陰陽大角，大面磚的水平距離3～ 5 米，豎向一個樓高度，單磚條貼成鏡框狀，然后每一分塊內(nèi)的面磚自下而上鑲貼，每層磚在面磚外皮上口拉水平通線，陽角處的接縫做成 45 度割角，外墻窗臺、窗楣、陽臺、女兒墻壓頂，檐口和突出墻面的腰線等，上平面應(yīng)做流水坡度，下面做滴水線槽。 （ 3）門窗洞口處理：刮糙找平層至洞口邊，不轉(zhuǎn)到側(cè)壁，待彈出洞口控制線后再轉(zhuǎn)到側(cè)壁刮糙。 （ 2）主要機(jī)具：砂漿攪拌機(jī)、甩漿機(jī)、磅秤、鐵锨、孔徑 5mm 篩子、推車等。 （ 4）鑲貼后的每塊瓷磚，必須與基層粘結(jié)密實(shí)牢固，并用靠尺檢查平整、方正情況，并修整縫隙。 （ 3）刷第一遍：用鐵刮板施工，使用前應(yīng)攪拌均勻。 （ 5）水泥砂漿面層時，須將底子灰表面掃毛或劃出紋道，面層注意接槎，表面壓光，不得少于兩遍，罩面后次日進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。要嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行搭設(shè)，搭設(shè)完成并經(jīng)驗(yàn)收合格后方可使用。 腳手架工程 本工程腳手架包括外墻的雙排架腳手架，樓層設(shè)外腳手架，內(nèi)腳手架。 （ 10）加氣混凝土砌塊墻上不得留腳手眼。 (4)不同干密度和強(qiáng)度等級的加氣混凝土不應(yīng)混砌 ,加氣混凝土砌塊也不得與其他磚、砌塊混砌，但在墻紙、墻頂及門窗口處局部采用燒結(jié)普通磚和多孔磚砌筑不視為混砌。 （ 7）剪力墻混凝土澆筑： A、如柱、墻的混凝土強(qiáng)度等級相同時，可以同時澆筑，反之宜先澆筑柱混凝土，預(yù)埋剪力墻錨固筋，待拆柱模后，再綁剪力墻鋼筋、支模、澆筑混凝土。 （ 8）柱的混凝土澆筑： A、柱澆筑前底部應(yīng)先填以 5～ 10cm 厚與混凝土配合比相同減石子砂漿，柱混凝土應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器每層厚度不大于 50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢，間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過 2 小時應(yīng)按施工縫處理。泵送由 遠(yuǎn)而近、先主后次、先豎向后平面的結(jié)構(gòu)順序、分層澆筑。 對剛進(jìn)的要求：澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意保護(hù)鋼筋，一旦鋼筋骨架發(fā)生變形和位移，應(yīng)及時糾正。 （ 1）砼運(yùn)輸：采用商品砼攪拌運(yùn)輸車，由攪拌站運(yùn)至施工現(xiàn)場，在施工地每幢樓設(shè)一臺泵車。 50mm 木龍骨。 q—— 施工和結(jié)構(gòu)自重均布荷載值，單位 KN/mm2。 D、樓層較高，支撐采用雙層排架時，先拆上層排架，使龍骨和模板落在底層排架上，上層鋼模全部運(yùn)出后，再拆底層排架。 F、標(biāo)高校完后，支撐之間應(yīng)加 水平拉桿。 （ 2） 安裝樓板模板 工藝流程：地面夯實(shí)→支立撐→安大小龍骨→鋪模板→校正標(biāo)高→加立桿的水平拉桿→辦預(yù)檢。支撐上面墊 10cm179。 50mm方木橫檔間距 400mm。 模板安裝：矩形柱由 20mm 厚膠合板作為四邊側(cè)板，側(cè)板長度到梁板模板，在柱模底用 500mm179。 （ 3）鋼筋機(jī)械連接（直螺紋連接） 工藝流程：檢查設(shè)備→選者套絲參數(shù)→作模擬試件→送試→確定連接參數(shù)→連接→質(zhì)量檢查。當(dāng)采用半自動控制焊接設(shè)備時，應(yīng)按照確定的參數(shù)設(shè)定好設(shè)備的各項(xiàng)控制數(shù)據(jù)，以確保焊接接頭質(zhì)量可靠。 （ 1）清理模板上面的雜物，脫模劑要涂刷均勻，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋間距。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。 （ 5）梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距離節(jié)點(diǎn)邊緣 50mm 處。 （ 1）后澆帶處鋼筋不得截斷或搭接，后澆帶混凝土應(yīng)在主體完工沉降穩(wěn)定后澆筑。 鋼筋支撐：底板鋼筋采用 HRBΦ 18Φ 25，鋼筋焊接通長馬凳作為支撐，橫間距 1000 ㎜。 （ 3）澆搗方式 本工程底板基礎(chǔ)澆筑分四次施工完成，后澆帶采用微膨脹砼并用鋼筋網(wǎng)片隔開，采用大斜面分層的方式，振搗工作由澆筑層下端開始，逐漸上 中國最大管理資源中心 移，以保證砼的施工質(zhì)量，每層澆筑厚度 400mm，以便縮小砼內(nèi)部的溫差。 B、基礎(chǔ)梁模板 基礎(chǔ)及集水坑支設(shè)懸梆，下部應(yīng)設(shè)支撐，其位置應(yīng)準(zhǔn)確。 C、鋼筋綁扎與安裝 （ 1）準(zhǔn)備工作。鋼筋配料完畢后，填寫配料單。 基礎(chǔ)砂石墊層 （ 1） 砂子和碎石由基坑南側(cè)按 3： 7 的比例由汽車直接倒入基坑（砂子和碎石要分開），然后再基坑內(nèi)人工伴和均勻在進(jìn)行鋪攤。 （ 7）機(jī)械挖土、人工清土的同時，現(xiàn)場測量人員隨時掌握各部位挖土的標(biāo)高，保證不超挖。 在該部位施工的工作，要進(jìn)行嚴(yán)格安全教育。 沉降觀測 在現(xiàn)場附近選擇安全可靠的位置埋設(shè)兩個永久性（或半永久性）的水 中國最大管理資源中心 準(zhǔn)基點(diǎn)采用 DSI精密水準(zhǔn)儀按高精度水準(zhǔn)測量要求將絕對高程引測到上面，作為施工過程中沉降觀測的水準(zhǔn)點(diǎn)，也可作為施工現(xiàn)場高程控制的依據(jù)，沉降觀測點(diǎn)的數(shù)量、位置根據(jù)設(shè)計(jì)要求埋設(shè)，測量時間根據(jù)工程的施工進(jìn)度確定；結(jié)構(gòu)施工階段每完成一個結(jié)構(gòu)層觀測一次，結(jié)構(gòu)封 頂后每月觀測一次，待工程竣工后，編制成果表，作為竣工資料的一部分。 （ 6）本公司頒布的《質(zhì)量手冊》、《程序文件》、《項(xiàng)目管理文件》。 中國最大管理資源中心 正大世紀(jì) 178。 （ 5）國家現(xiàn)行的技術(shù)政策、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、施工及驗(yàn)收規(guī)范。 高程控制 根據(jù)現(xiàn) 場情況和建設(shè)單位提供的絕對高程控制點(diǎn)，采用高精度自動安平水準(zhǔn)儀在施工現(xiàn)場便于通視引測的地方引出若干絕對高程控制點(diǎn)，并加以防護(hù)，各樓層的高程傳遞采用通常的水準(zhǔn)儀引測和鋼尺垂直丈量引測的方法。采用高頻低噪 音振動棒，以減少施工噪音。 （ 6）因樁間空間狹小，選用容量 小型反鏟挖掘機(jī)由西向東一次開挖，挖出的土方鏟運(yùn)車做超市、主題商場的回填土。 （ 5）現(xiàn)場設(shè)兩名清潔員，及時清掃施工道路，使道路清潔、暢通。 （ 3）配料單和料牌。 （ 3 鋼筋連接 基礎(chǔ)伐板、柱鋼筋 Ⅲ 級鋼筋 16≤ d≤ 32 采用直螺紋連接，Ⅱ 級 16≤ d≤ 25 時均采用電渣壓力焊連接， d≤ 14 以下的采用搭接連接，搭接部位嚴(yán)格按照 03G101 標(biāo)準(zhǔn)圖集上進(jìn)行。本工程主要采用大型木?；蚨ㄐ湍灸！? （ 2）配合比的設(shè)計(jì) 為了達(dá)到降低砼水化熱以及改善砼泵送性能等方面的要求，在配料時摻加水泥用量度 10%左右的粉煤灰等量取代水泥，為了保證質(zhì)量，坍落度控制有 23cm 較為合理，砼中摻加膨帳劑和高效減水齊以及 防水劑，以提高砼的早期抗拉強(qiáng)度，同時，在保證設(shè)計(jì)強(qiáng)度的前提下，盡可能減少水泥用量，以減少水化熱的產(chǎn)生。 鋼筋連接 ：底板鋼筋采用直螺紋連接的方式。 后澆帶在澆筑混凝土前，必須將整個混凝土表面按照施工縫的要求進(jìn)行處理，填充 后澆帶混凝土可采用微膨帳或無收縮水泥，也可采用普通水泥加入相應(yīng)的外加劑拌制，但必須要求填筑混凝土的強(qiáng)度等級比原結(jié)構(gòu)強(qiáng)度提高一級，并保持至少 15 天的溫潤養(yǎng)護(hù)。 （ 4）箍筋在疊合處彎鉤，在梁中交錯綁扎，箍筋彎鉤為 1350，彎鉤平直部分長度為 10d，如做成封閉箍時，單面焊接長度不小于 5d。 （ 2）按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。 C、樓梯鋼筋綁扎 工藝流程：清理模板（刷脫模劑）→劃位置線→綁主筋→綁分布筋→綁踏步筋。合格后方可正式生產(chǎn)。 保證焊接接頭位置和操作要求：焊接前和施焊過程中，應(yīng)檢查和調(diào)整電極位置，擰緊夾具絲桿，鋼筋在電極內(nèi)必須夾緊，電極鉗口變形應(yīng)立即調(diào)換和修理，鋼筋端頭如起彎或成 馬蹄 形則不得焊接，必須煨直或切除，鋼筋端頭 120mm 范圍內(nèi)的鐵銹、油污，必須清除干凈；焊接過程中，粘附中電極上的氧化鐵要隨清理干凈，焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取鋼筋時必須平穩(wěn)，以免接頭彎 折，在鋼筋對焊生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、裂縫等缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。 工藝流程：樓面或基礎(chǔ)面上彈出柱軸線及邊線→模板底找平→對準(zhǔn)邊線安裝柱?！庸?、較正。 B、梁、板模板 梁底模用 50mm 厚整塊木板，側(cè)模采用酚醛竹膠合板， 50mm179。一般 梁撐采用單排，當(dāng)梁截面較大時可采用雙排或多排，支撐的間距應(yīng)由模板設(shè)計(jì)規(guī)定，一般情況下，間距以 60～ 100cm 為宜。當(dāng)梁高超過 60cm 時，加穿梁螺栓加固。 E、平臺板鋪完后，用水平儀測量模板標(biāo)高，進(jìn)行校正，并用靠尺找平。集中堆 中國最大管理資源中心 放。 ho—— 新澆砼板截面有效高度，單位 mm。 在鋼管龍骨上安入 60179。 10MM。 （ 3）泵送混凝土對模板和鋼筋的要求 對模板的要求：由于泵送混凝土的流動性大和施工沖擊力大，因此在涉及模板時，必須根據(jù)泵送混凝土對模板側(cè)壓力的特點(diǎn)，確保模板和支撐系統(tǒng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。是整個工程有序澆筑。 澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。 C、養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在 12 小時以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù) 應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期一般不少于 7 晝夜。 D、澆筑完后，應(yīng)隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。 （ 3）加氣塊在砌筑時，應(yīng)向砌筑面適當(dāng)澆水，在砌塊墻低部應(yīng)用燒結(jié)普通磚砌筑 ,高度不小于 200mm。 （ 9）砌塊墻與柱交接處，應(yīng)在柱的水平灰縫內(nèi)預(yù)埋拉結(jié)鋼筋，拉結(jié)鋼筋沿墻或柱高每 1 米左右設(shè)一道，每道為 2 根直徑 6mm 的鋼筋（帶彎鉤），伸出墻或柱面長度不小于 700mm，在砌筑砌塊時，將此拉結(jié)鋼筋伸出部分埋置于砌塊墻的水平灰縫中。砌筑前要立皮數(shù)桿，標(biāo)好磚的模數(shù)，墻體標(biāo)高、墻體垂直度、平整度要嚴(yán)格加以控制，發(fā)現(xiàn)問題立即糾正，嚴(yán)禁事后砸墻。 裝飾使用：立桿的縱距 米 ,步距 米 ,立桿橫距 米 ,水平間距 米。 （ 4）抹灰時先薄薄地刮一層灰使其與基面粘牢，待砂漿有一定強(qiáng)度后緊跟著上第二道抹灰，施工順序?yàn)橄葟纳现料麓虻?，抹完成后，再抹面層? （ 2）刮膩?zhàn)觾杀椋耗佔(zhàn)右岳w維素溶液，福粉加少量 107 膠，光油和石膏粉拌和而成，第一遍用抹灰鋼光匙橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭要干凈平順，干燥后用砂紙打磨，將浮膩?zhàn)蛹鞍咣E磨平磨光，第二遍用抹灰鋼光匙豎向滿刮，所用材料及方法同第一遍膩?zhàn)?，干燥后用砂紙磨平清掃干凈? 中國最大管理資源中心 （ 3）鑲貼面磚時，先澆水濕潤墻面，再根據(jù)彈好的水平線， 在最下面一皮磚的下口墊好墊尺板，并注意地漏標(biāo)高和位置，然后用水平尺檢驗(yàn)，作為貼第一皮磚的依據(jù)，貼時一般由上向下逐層粘貼。 面磚：面磚的表面應(yīng)光潔、方正、平整、質(zhì)地堅(jiān)實(shí)，其品種、規(guī)格、尺寸、色澤、圖案應(yīng)均勻一致，且必須符合設(shè)計(jì)要求，不得有缺愣、掉解、暗痕和裂紋等缺陷，其性能指標(biāo)均符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可使用 107 膠或其它膠粘劑。 （ 2）吊垂直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅、沖標(biāo)筋：每個立面在大角處和門窗口兩連用經(jīng)緯儀打垂線找直，并在大角處全高掛垂直鋼絲和拉水平線做塌餅，然后拉對角線，確定外墻刮糙找平層的厚度，分層刮糙找平。 （ 5）浸磚：面磚在鑲貼前，首先要將挑好的面磚清掃干凈，放入凈水沖浸泡 2 小時以上，取出涼干后待后。 B、大墻面和四角、門窗口邊彈線找規(guī)矩， 必須由頂層到底一次進(jìn)行，彈出垂直線，并決定面磚出墻尺寸分層設(shè)點(diǎn)，做灰餅。 七、樓地年施工 本工程水泥砂漿拉毛地面，面層有二次裝修來做。 八、塑鋼窗安裝 工藝流程：彈線找規(guī)矩→窗洞口處理→窗洞口內(nèi)埋設(shè)連接鐵件→按圖紙編號運(yùn)至安裝地點(diǎn)→塑鋼窗安裝→窗口周嵌縫→填保溫材料→清理→安裝五金配件→安裝窗密封條→質(zhì)量檢驗(yàn)。 塑鋼窗固定后，應(yīng)及時處理窗框與墻體縫隙，如設(shè)計(jì)未規(guī)定填塞材料品種時，應(yīng)采用礦棉或玻璃氈條分層填塞縫隙，外表面 5~8mm 深槽口填嵌縫膏，嚴(yán)禁用水泥砂漿填塞，待塑鋼窗和窗臺板安裝后，將窗框四周的縫隙同時填嵌，填嵌時用力不應(yīng)過大，防止窗受力后變形。 防水保護(hù)層施工：上人屋面按設(shè)計(jì)要求做各種剛性防水層屋面保護(hù)層，不上人屋面做保護(hù)層有兩種保護(hù)層。 ⒉施工階段 ⑴首先依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙配合土建進(jìn)行預(yù)埋以及孔洞的預(yù)留。所有低壓電氣及照明燈具，在送電前都要做絕緣和導(dǎo)通試驗(yàn)，確認(rèn)接地?zé)o誤后方可送電。 （ 2）施工方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 中國最大管理資源中心 A、電話交接箱零配件應(yīng)齊全，接頭排列完整無損壞，端子牢固，襯墊物齊全完好。 D、導(dǎo)線在管內(nèi)或線槽內(nèi)，不應(yīng)有接頭或扭結(jié)，導(dǎo)線的接頭，應(yīng)在接線盒內(nèi)焊接或用端子連接。 （ 1）防直擊雷：沿屋頂女兒墻裝設(shè)避雷帶，并在屋頂敷設(shè)鍍鋅扁鋼，形成屋頂避雷網(wǎng)，突出屋面的金屬構(gòu)件應(yīng)接入 避雷網(wǎng)。管道應(yīng)避免布置在可能受重物壓壞處，管道穿越地下防水墻體，應(yīng)作柔性防水套管，防止地下滲入室內(nèi)，排水立管和通氣立管每隔一層設(shè)檢查口，檢查口的朝向應(yīng)面向便于維修、操作處。管道安裝前，必須清除內(nèi)部污垢和雜物，安裝中斷或完畢的敝口處，應(yīng)臨時封閉。管道預(yù)制后，應(yīng)用管段編號，以免兩次安裝時錯位，小口徑管道在運(yùn)輸，預(yù)制