【文章內(nèi)容簡介】 (2)模板在使用前，均刷隔離劑，使用后及時(shí)清理歸堆備用。 (3)嚴(yán)格控制模板和立柱拆除時(shí)間，頂模板待砼強(qiáng)度達(dá) 75%以上方可拆除。 (4)模板的裝拆和運(yùn)輸應(yīng)輕放，嚴(yán)禁摔砸，嚴(yán)格控制施工荷載，上料要分散堆放，在支撐過程中必須先將一個(gè)網(wǎng)格的水平支撐及斜撐安裝好的，再逐漸向外安裝，以保證支撐系統(tǒng)在安裝過程中的穩(wěn)定性。 第四節(jié) 混凝土工程 １、混凝土工程 1）砼工程：采用現(xiàn)場攪拌 混凝土，澆筑前要清掃模板，并澆水濕潤，柱子根部與梁柱接槎處澆灌與砼強(qiáng)度等級相同的水泥砂漿做槎灰。柱澆砼按 .50m 高分段澆灌利用入料口串簡結(jié)合，禁止從柱頂一次下落注入柱，以防砼產(chǎn)生分離現(xiàn)象，震動(dòng)棒采用 50 型扦入式震搗器分層震搗密實(shí)，梁板砼澆筑，順主梁方向按次梁跨度的 1/3 成帶形澆灌，不留施工縫，連續(xù)澆灌。 2）現(xiàn)澆磚混結(jié)構(gòu)混凝土澆筑施工工藝標(biāo)準(zhǔn) 1．材料及主要機(jī)具。 2．澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)驗(yàn)檢符合設(shè)計(jì)要求，并辦完隱蔽、驗(yàn)收手續(xù)。 3．澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢， 并經(jīng)檢查合格，加竹片模板已澆水濕潤。 4．水泥、砂、石及外加劑等檢查符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，試驗(yàn)室已下達(dá)混凝土配合比通知單。 5．磅秤（或自動(dòng)上料系統(tǒng)）經(jīng)檢查核定計(jì)量準(zhǔn)確，振搗器（棒）經(jīng)檢驗(yàn)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格。 6．工長根據(jù)施工方案對操作班級已進(jìn)行全面施工技術(shù)交底，混凝土澆筑申請書已被批準(zhǔn)。 3）操作工藝流程 1．工程流程 作業(yè)準(zhǔn)備→混凝土攪拌→混凝土運(yùn)輸→養(yǎng)護(hù) 2．作業(yè)準(zhǔn)備：澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。如使用木模板是應(yīng)澆水使模板濕潤。柱子模板的掃除口應(yīng)清除 雜物及積水后再封閉。根部松散混凝土已剔掉清凈。 4）施工方法 1．根據(jù)配合比確定每盤各種材料用量及車輛重量，分別固定好水泥、砂、石各個(gè)磅秤標(biāo)準(zhǔn)。在上料時(shí)上車過磅，骨料含水率應(yīng)經(jīng)常測定，及時(shí)調(diào)整配合比用水量，確保加水量準(zhǔn)確。 2．裝料順序：一般先倒石子，再將水泥，最后倒砂子。如需加粉煤灰摻合料時(shí)，應(yīng)與水泥一并加入。如需摻外加劑（減水劑、早強(qiáng)劑等）時(shí)，粉狀應(yīng)根據(jù)每盤加和量預(yù)加工裝入小包裝袋內(nèi)（塑料袋為宜），同時(shí)與粗細(xì)骨料同時(shí)加入；液狀應(yīng)近每盤用量與水同時(shí)裝入攪拌機(jī)攪拌。 3．?dāng)嚢钑r(shí)間：為使混凝土攪拌均勻，自全部 拌合料裝入攪拌筒中起到混凝土開始卸止，有效控制混凝土攪拌的最短時(shí)間。 4．混凝土開始攪拌時(shí)，由單位主管技術(shù)部門、工長組織有關(guān)人員，對出盤混凝土的坍方落度、和易性等進(jìn)行鑒定，檢查是否符合配合比通知單要求，經(jīng)調(diào)整合格后再正式攪拌。 5）混凝土運(yùn)輸：混凝土自攪拌機(jī)中卸出后，應(yīng)及時(shí)送到澆筑地點(diǎn)。在運(yùn)輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。如混凝土未到澆筑地點(diǎn)有離析現(xiàn)象時(shí)，必須在澆筑前進(jìn)行二次拌合。 6）砼的澆筑 (1)砼的澆筑嚴(yán)格按 GB5020492《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》。 (2)砼澆灌前應(yīng)根據(jù)工程情況，選擇合宜的澆灌線路，并由技術(shù)部門向有關(guān)施工人員做好書面技術(shù)交底工作，施工時(shí)必須嚴(yán)格按澆灌線路進(jìn)行，操作人員必須嚴(yán)格按規(guī)范要求將砼分層振搗密實(shí)，振動(dòng)棒不得接觸模板，鋼筋以及預(yù)埋件，同時(shí)設(shè)專人看守模板，防止意外發(fā)生。 (3)梁板混凝土連續(xù)澆筑，設(shè)馬凳及人行通道和操作平臺(tái)，嚴(yán)禁直接踏踩鋼筋，通道隨搭隨拆。平板震搗器搗實(shí)，隨打隨壓光，砼澆筑方向平行于次梁方向推進(jìn)。砼應(yīng)連續(xù)澆注，一般控制在 2 小時(shí)之內(nèi)，超出時(shí)間則視為施工縫。墻、柱澆搗時(shí)要控制砼自落高度和澆灌厚度，防止漏震離析。砼震搗應(yīng)采用趕 漿法。新老砼施工縫處理應(yīng)符合規(guī)范要求，必須鑿毛并灌砂漿。嚴(yán)格控制下灰厚度及砼振搗時(shí)間，不得震動(dòng)鋼筋和模板，以保證砼質(zhì)量。設(shè)置在梁底部位的墻體水平施工縫標(biāo)高要準(zhǔn)確，基本保持水平一致。柱砼沉積，收縮完成后再進(jìn)行第二次砼振搗，要加強(qiáng)柱根部四角砼的震搗，防止漏震造成根部結(jié)合不良，棱角殘缺現(xiàn)象出現(xiàn)。砼應(yīng)分層澆搗，每層澆搗厚度不宜超過 500mm，相鄰砼澆柱面高度不大于 100mm。 (4)施工縫的留設(shè)及處理 砼澆搗過程中盡量保證砼的連續(xù)施工，若必須設(shè)置的施工縫或特殊意外情況下造成的施工縫要嚴(yán)格按施工規(guī)范要求設(shè)置，施工縫繼 續(xù)澆搗時(shí)必須清除砼以及鋼筋表面上的垃圾、水泥和松散石子，鑿毛后用水沖凈，并充分濕潤且不得積水，砼再次澆灌前首先在施工縫處鋪10～ 15mm 水泥砂漿（其配合比同砼砂漿成份）。 (5)砼的養(yǎng)護(hù) 為了保證本工程砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級標(biāo)準(zhǔn)，在正常施工條件下，砼采用雙摻技術(shù)，砼養(yǎng)護(hù)主要采用自然澆水養(yǎng)護(hù)，保證砼表面呈濕潤狀態(tài)。 (6)砼的取樣及送檢 砼必須在現(xiàn)場取樣制作試塊，其組數(shù)必須符合規(guī)范要求，試塊應(yīng)根據(jù)使用部位予以編號，并注明澆灌時(shí)間，做好取樣記錄，經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)后送公司科研院進(jìn)行檢驗(yàn)。 7）成品保護(hù) 1．要保證鋼筋和 墊塊的位置正確、不得踩樓板、樓梯的彎起鋼筋，不碰動(dòng)預(yù)埋件和插筋。 不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊幫上蹬踩，應(yīng)搭設(shè)跳板，保護(hù)模板的牢固和嚴(yán)密。 2．已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護(hù)，必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到 以后，方準(zhǔn)在面上進(jìn)行操作及安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板。 8）應(yīng)注意的質(zhì)量問題 1．蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實(shí)或漏振，模板有縫隙使用水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。 2．露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露梁、或梁、板底部 振搗不實(shí)，也可能出現(xiàn)露筋。 3．麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不 夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在查板上造成麻面脫皮。 4．孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。 5．縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。 6．梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度差或支此部位模板時(shí)未認(rèn)真控制斷面尺寸。 7．現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整底偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認(rèn)真抹平。冬期施工在覆蓋保溫層時(shí)，上人過早或未墊板進(jìn)行 操作。 第五節(jié) 腳手架工程 沿建筑物周邊搭設(shè)落地雙排鋼管外腳手架，腳手架應(yīng)落在堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)上，必要時(shí)設(shè)墊塊。外腳手架，主桿間距≤ 、排距≤ ，步距≤ ，并搭設(shè)剪刀撐，并有警示標(biāo)志，為保證架子穩(wěn)定，外架應(yīng)與建筑物柱子連接。 搭設(shè)外腳手架時(shí)，操作人員必須系好安全帶。通道口必須按規(guī)定設(shè)置防護(hù)欄桿及安全通道。詳見安全通道搭設(shè)示意圖附圖。 本工程里腳手架采用扣件式滿堂鋼管腳手架，內(nèi)腳手架主梁主桿間距 800mm，次梁立桿間距為 1000mm，板立桿間距為 1200mm，水平步距 1300～ 1500mm。為保證砼的強(qiáng)度，拆除時(shí)須待砼強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求后方進(jìn)行拆除。 建筑物樓層外緣施工時(shí)，采用鋼管懸挑。在第二層設(shè)置水平安全網(wǎng)一道，以后每隔兩層設(shè)一道水平安全網(wǎng)，各施工層必須設(shè)水平安全網(wǎng)一道，各施工層必須搭設(shè)臨時(shí)防護(hù)欄桿并掛 20xx 目豎向安全網(wǎng)進(jìn)行安全防護(hù)，采用竹片封席至頂。 第六節(jié) 砌體工程 （ 1）磚墻砌筑前，先根據(jù)軸線位置彈出墻身軸線及邊線。開始砌筑時(shí)先要進(jìn)行擺磚，排出灰縫寬度。砌磚時(shí)應(yīng)注意門、窗洞口位置等對灰縫的影響，同時(shí)要考慮窗面墻的組砌方法，以及七分頭磚、半磚 等砌的何處為好，務(wù)使各皮磚的豎縫、相互錯(cuò)開，避免同縫在同一墻面上各部位的組砌方法應(yīng)統(tǒng)一，并使上下一致。 （ 2）在砌墻前，先要立皮數(shù)桿，皮數(shù)桿上劃有磚的厚度、門窗、樓板、邊梁、圈梁、構(gòu)件等位置。皮數(shù)桿豎立于墻角及某些交接處，其不超過 15m 為宜。立皮數(shù)桿時(shí)要用水平儀抄平，使皮數(shù)桿上的樓地面標(biāo)高線位于設(shè)計(jì)標(biāo)高位置上。 （ 3）準(zhǔn)備好所有材料及工具，施工中所需門窗框、預(yù)制邊梁、插筋、預(yù)埋鐵件預(yù)埋木磚等必須事先作好安排，配合砌筑進(jìn)度及時(shí)送到現(xiàn)場。 （ 4）砌磚時(shí)必須先拉準(zhǔn)線。磚塊雙面帶準(zhǔn)線砌筑。 （ 5）砌筑磚墻宜采用三一 砌墻法，即一鏟灰，一塊磚，一揉擠的操作方法。豎縫宜采用擠漿或加漿方法，使砂漿飽滿，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。 （ 6）磚墻的水平灰縫厚度和豎向水平的寬度一般 8mm 至 12mm，消滅灰縫、砂漿的飽滿度應(yīng)不低于 85%。 （ 7）磚墻轉(zhuǎn)角處和接叉處同時(shí)砌起，對不能同時(shí)砌超而必須留槎時(shí)應(yīng)砌成斜槎，斜槎長度不應(yīng)小于高度的 2/3。 （ 8）如縱橫墻均勻?yàn)槌兄貕?，在丁字交接處留槎，可在接槎處下部（約 1/3 接槎高）砌成斜槎。上部留成直槎，并加設(shè)拉筋鋼筋。 （ 9）墻與構(gòu)造柱沿墻高每 50cm 設(shè)置 2φ 6 水平拉結(jié)鋼筋，每邊深入墻內(nèi)不少于 1m。 （ 10）每層承重墻的同最上一皮磚，在梁或梁墊下面，磚墻的陽臺(tái)水平上以及挑檐、腰線等中，應(yīng)用頂磚砌筑。 （ 11）磚墻中留置的過人洞，其側(cè)面墻面層不小于 50cm，洞口頂部宜設(shè)置過梁。 （ 12）磚墻相鄰工作段的高度差，不得超過一個(gè)樓層的高度，也不宜大于 4m。工作段的分段位置宜設(shè)在變形縫或門窗洞口處。 （ 13）磚墻每天砌筑高度不超過 米為宜。 （ 14）房屋相鄰部分高差較大時(shí)，應(yīng)先建高層部分，以防止沉降不均勻引起相鄰墻體的變形。 （ 15）墻中的洞口、管道、溝槽和預(yù)埋件等，應(yīng)在砌筑時(shí)正確留出或預(yù)埋，寬度超過 30cm的 洞口，其上面應(yīng)設(shè)置邊梁。 第七節(jié) 裝飾工程 本工程的裝飾工程比較復(fù)雜。裝飾工程在主體結(jié)構(gòu)驗(yàn)收合格后開始插入，由底層向上進(jìn)行內(nèi)裝修同步跟進(jìn)。內(nèi)裝修采用多功能腳手架兼作操作架。 外裝修在砌體完成后進(jìn)行，利用雙排外手架以由上向下的施工順序一次完成。 一、內(nèi)墻及天棚抹灰 抹灰前，砌塊、混凝土等基體表面的灰塵、污垢和油漬等，應(yīng)清除干凈，并提前一天灑水潤濕，平整光滑的表面應(yīng)刮 107 水泥漿。應(yīng)先檢查基體表面的平整度，并用與抹灰層相同的砂漿設(shè)置標(biāo)志或標(biāo)筋。應(yīng)檢查塑鋼門窗、木門框位置是否正確，與墻體連接是否牢固。連接處的縫 隙應(yīng)用水泥漿或水泥混合砂漿分層嵌塞密實(shí)。在砼面與墻面交接處釘 200mm 寬金屬網(wǎng)片在基層與抹灰層之間。 室內(nèi)墻面、柱面和門洞口的陽角宜用 1： 2 水泥砂漿做護(hù)角，其高度不應(yīng)低于 2m，每側(cè)寬度不應(yīng)小于 50mm。 各種砂漿的抹灰層，在凝結(jié)前，應(yīng)防止快干、水沖、撞擊和振動(dòng)，應(yīng)采取措施防止玷污和損壞。水泥砂漿的抹灰層，應(yīng)在濕潤的條件下養(yǎng)護(hù)。 頂棚現(xiàn)澆混凝土： 15mm 內(nèi)墻墻面： 20mm 水泥砂漿不得涂抹在石灰砂漿層上。 抹灰的面層不得有爆灰和裂縫，各抹灰層之間及抹灰層與基體之間應(yīng)粘結(jié)牢固，不得有脫層、空鼓等缺陷。 外觀質(zhì)量：表面光滑、潔凈、顏色均勻，無抹紋，灰線平直方正，清晰美觀。 門窗洞口統(tǒng)一尺寸，梁寬度、厚度一致，洞口上下標(biāo)高必須一致，墻面和頂棚面要求方正，梁面、頂棚面必須在同一水平面上。在同一開間同型號柱必須通線，并保證幾保尺寸一樣大小。 允許偏差項(xiàng)目： 1．表面平整：墻面 2mm、頂棚 3mm（在陰角處 200mm 內(nèi) 2mm） 2．立面垂直： 3mm 3．阻陽角垂直： 2mm 4．陰陽角方正： 2mm（ 200mm 以內(nèi)） 所有內(nèi)墻和頂棚面均為混合砂漿抹面，下設(shè) 150mm，高水泥砂漿踢腳線。廁所墻面用水泥泥砂漿刮糙。內(nèi)墻抹灰 過程中不得污損其它裝飾和安裝工程。 二、瓷磚施工 工藝流程：彈線→試拼→出灰餅→粘貼→控制平整、垂直及密實(shí)度→勾縫→擦縫→清理干凈 1．瓷磚粘貼前必須浸水充分并晾干 2．檢查磚的規(guī)格及顏色并使其一致 3．彈線使之交圈并出灰餅。 4．采用 1： 1 的水泥砂漿對 107 膠粘貼并使之粘貼牢固。 5．用牙簽使磚縫寬窄一致。 6．用靠尺檢查平整度及垂直度。 7．采用白水泥勾縫并擦縫，使縫深淺寬窄一致。 三、樓地面磚施工 樓地面施工工節(jié)流程：清理灰巴→測量標(biāo)高→放線沖筋→刮素水泥漿一遍→水泥砂漿基層→面磚輔貼。 施工前，先在 內(nèi)墻四周測量水平標(biāo)高控制線，比設(shè)計(jì)樓地面高出50CM，以便控制地面保持水平一致。對于衛(wèi)生間等部位，應(yīng)在基層調(diào)整坡度，以滿足排水需要。在貼磚時(shí)，先鋪 1： 3 水泥砂漿作找平層，厚度 10～ 20MM，然后刮素水泥漿一道、立即鋪貼面磚。這種方法工效高且易掌握，其要點(diǎn)是：先將基層表面清掃、濕潤，再刷 1～ 2MM厚摻 20℅的 107 膠水泥漿后，即可用摻 5～ 10℅ 107 膠水的水泥漿直接粘貼。 鋪貼有花紋圖案的地面，要考慮四邊對稱，一般由房間中線處向外鋪貼。當(dāng)房間尺寸與塊型模型不合時(shí)，可通過調(diào)整縫隙寬度解決。已經(jīng)鋪設(shè)完的部份不能踩 踏，因而鋪設(shè)時(shí)要事先考慮施工人員進(jìn)出方便。 地磚表面的污垢可用稀鹽酸溶液洗凈。 四、涂料涂刷：用于部分室內(nèi)墻面及天棚飾面。 施工采用分層做法，用 1013mm 厚 1:3 水泥砂漿打底，鐵抹于壓光曬干后、刮膩?zhàn)樱⑼苛蟽杀椤? 施工要點(diǎn)： (1)待底子灰干后才能刷涂，否則會(huì)影響漿面的顏色均勻一致。 (2)刷漿要求二遍成活，頭遍漿應(yīng)飽滿，基本蓋底，二遍漿應(yīng)當(dāng)稀一些，刷時(shí)不帶起頭遍漿為準(zhǔn)。 (3)漿應(yīng)隨用隨對，存放不超過半天。 第八節(jié)、塑鋼窗安裝 彈線找方→檢查安裝位置預(yù)留沿→安裝塑鋼窗披水→防 腐處理→就位安裝→安裝五金配件→處理墻與窗框縫→與墻體固定連接 、