【文章內(nèi)容簡介】 、安裝的具體要求，對班組人員進行技術交底，不錯扎，不漏扎。（2）綁扎時，鋼筋的數(shù)量、規(guī)格、接頭位置、搭接長度、錨固長度、間距應嚴格按施工圖說進行綁扎，并符合國家現(xiàn)行規(guī)范和規(guī)程的要求。（3）鋼筋的交叉點應扎牢，墻和板的鋼筋網(wǎng)除靠近外圍兩行縱橫向鋼筋的交叉點外，中間部分交叉點可間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移；雙向受力的鋼筋必須全部扎牢。（4）梁柱的箍筋除設計有特殊要求外，應與受力鋼筋垂直設置。箍筋彎鉤疊合處應沿受力鋼筋方向錯開設置。箍筋轉(zhuǎn)角必須與主筋交點扎牢，非轉(zhuǎn)角部分的相交點可成梅花或交錯綁扎。（5）綁扎接頭處其綁扎點不少于3處。（6）墻體雙排鋼筋必須設置“S”形拉手筋來控制鋼筋的位置，其大小、間距必須符合設計要求。（7）樓板上下層鋼筋的間距用φ10鋼筋鐵馬凳來控制，每平方米不少于一個。（8）綁扎時必須根據(jù)設計要求留設墻體拉接筋、構造柱預埋筋及其它預埋鐵件等。（9）綁扎時按鋼筋保護層的厚度，設置墊塊綁在主筋上，間距不大于1000mm；其保護層的厚度必須符合設計和規(guī)范要求。如設計無要求時，不應小于受力鋼筋的直徑，詳下表。鋼筋的砼保護層厚度（mm）構件名稱砼保護層厚度板、墻15梁和柱25有墊層基 礎35無墊層70（1）筋綁扎完后，進行內(nèi)部驗收，檢查的允許偏差合格率控制在90%以上，并約請業(yè)主、監(jiān)理、設計、質(zhì)檢單位進行驗收，同時辦理隱蔽工程驗收簽字手續(xù)。（2）鋼筋骨架制作、加工必須按圖紙配筋下料，使每號鋼筋尺寸與外形準確，組裝應牢固、準確、整體性好。鋼筋骨架歪斜、扭曲、變形時，應及時進行校正，然后將綁扣綁牢，適當增加十字綁扣，為增強抵抗變形能力，應增設斜向拉結鋼筋和增加點焊，提高骨（網(wǎng)）架的強度和整體性。（3）柱頭外伸的鋼筋利用模板和箍筋固定，防止外伸鋼筋錯位變形。（4）鋼筋的配制應合理地進行備料組合，確保接頭錯開，控制同一區(qū)段內(nèi)接頭數(shù)；在同一接頭區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，必須控制在規(guī)范范圍內(nèi)。（5）箍筋彎鉤的角度和平直長度必須符合設計和規(guī)范的規(guī)定，組裝時應嚴格控制間距尺寸，開口應錯開，綁扎要牢固，嚴禁有松動和位移現(xiàn)象。（6）鋼筋骨架綁扎中的搭接綁扣不應松動和脫扣。為了增加成型后鋼筋骨架的整體性，可以在骨架的適當位置用電弧焊點焊幾點。（7）骨架成型的幾何尺寸必須準確，對結構受力主筋安裝應牢固，整體性要好，嚴禁產(chǎn)生位移；墊塊的強度和設置的數(shù)量必須達到設計要求，并應起到固定作用，以避免出現(xiàn)露筋現(xiàn)象。（8）防止雙層網(wǎng)片位移，可利用箍筋或鋼筋制作支架，將上、下網(wǎng)片綁在一起，形成整體；如何考慮上部網(wǎng)片位置的準確，可采取鋼筋承托或吊掛方法確定位置。板筋綁扎完畢后，采用穿腳馬凳上設置腳手板的方法形成施工通道。避免直接踩凹板面鋼筋。（9）組裝鋼筋骨架前要熟悉圖紙，并應按圖紙和鋼筋配料表核對配料單和料牌，逐號進行加工。檢查鋼筋規(guī)格是否齊全準確，形狀、數(shù)量是否與圖紙要求相符，并應按圖紙安裝順序和步驟對號組裝，防止漏筋。（10）鋼筋彎鉤方向：柱的縱向鋼筋彎鉤應朝向柱心；板內(nèi)的鋼筋彎鉤朝上（如雙層鋼筋時上層鋼筋彎鉤朝下）；基礎鋼筋網(wǎng)中鋼筋的彎鉤應朝上。（11）鋼筋綁扎必須符合《砼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204—2002）和有關標準的規(guī)定，詳下表。其合格率必須控制在90%以上。鋼筋安裝位置的允許偏差（mm）項 目允許偏差綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬177。10網(wǎng)眼尺寸177。20綁扎鋼筋骨架長177。10寬、高177。5受力鋼筋間距177。10排距177。5保護層厚度基礎177。10柱、梁177。5板、墻、殼177。3綁扎箍筋、橫向鋼筋間距177。20鋼筋彎起點位置20預埋件中心線位置5水平高差+3，0砌體填充墻施工必須符合《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50203－2002）和有關標準的規(guī)定。設置砂漿攪拌機，對砌筑砂漿進行機械拌制，嚴禁人工拌合。利用塔吊解決砌塊和砂漿的垂直運輸及水平運輸。、構造柱、壓頂施工工序安排墻基清理—→分墨彈線—→濕潤基層—→排磚掛線砌筑—→扎構造柱、過梁、壓頂鋼筋及驗收—→支模—→潤濕模板后搗砼—→砌筑過梁上部砌體—→驗收（1）墻基清理、分墨彈線：為保證砌體與砼有效的結合，在砌筑前，并用水沖洗干凈。并復核軸線、標高是否一致，再根據(jù)設計圖放出墻體軸線、邊線、構造柱以及門窗洞口線，由專職質(zhì)檢員檢查并簽字認可后方能進行下道工序。（2）砌筑前，根據(jù)彈好的門窗洞口、構造柱位置線進行擺磚，來合理確定灰縫和組砌方式，盡量減少砍磚。（3）砌筑時采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的砌筑法。砌體應橫平豎直，灰漿飽滿，做到“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平”。每砌五皮左右要用靠尺檢查墻面垂直度和平整度，隨時糾正偏差，嚴禁事后鑿墻。（4）灰縫應橫平豎直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度控制在8~12mm內(nèi)，豎向灰縫寬度不得大于15mm。（5）砌筑時應上下錯縫搭接，搭接長度不宜小于砌塊長度的1/3。轉(zhuǎn)角處應同時砌筑，內(nèi)外墻砌筑必須留斜槎，槎長與高度的比不得小于2/3。（6）陶?？招钠鲋r，墻底部先砌180高頁巖磚再砌陶?？招钠鰤K，在砌至梁板底時，應留一定空隙，隔7天后再砌上部分墻體。砌筑時采用頁巖小磚斜砌擠漿的方法砌筑，隨塊擠漿砌實，砂漿飽滿， 傾斜度控制在60176。左右。 （7）框架柱預埋拉接筋應調(diào)直，端部彎鉤為90176。，砌入墻內(nèi)并將拉接筋彎鉤壓入豎向灰縫內(nèi)。（8）在墻體中設有鋼筋砼構造柱時，在砌筑前應先將構造柱的位置彈出，并把構造柱插筋處理順直。砌筑時與構造柱聯(lián)結處，砌成馬牙槎。，詳《構造柱示意圖》。（9）如門窗洞口邊在設計中未設置構造柱，則應將預制好的埋有防腐木磚或鐵件的砼塊進行埋設，作為門窗框的固定點。埋設時，按洞口高度2m以內(nèi)每邊埋設3塊，如洞口高度大于2m時每邊埋設4塊。（1）使用的原材料規(guī)格、容重、強度等級必須符合設計要求，并有出廠合格證明。（2）砌筑時盡量減少留槎，如需留槎時應統(tǒng)一考慮并嚴格控制，接槎時應保持接槎平直，灰縫密實，保證墻體質(zhì)量。（3）砌塊砌筑時，盡量不鑲其它磚，砌塊不得任意砍磚。如要切割時，應采用專用工具進行切割。（4）砌筑砂漿應隨攪拌隨使用，水泥砂漿應在3h內(nèi)用完；水泥混合砂漿在4h內(nèi)用完，不得用過夜砂漿。（5）不同容重和強度等級的砌塊不應混砌。一般也不得與其他磚、砌塊混砌，但在墻底、墻頂及門窗洞口處局部采用普通粘土磚或多孔磚砌筑，可不視為混砌。（6）填充墻砌體的允許偏差必須符合規(guī)范規(guī)定，詳下表。填充墻砌體一般尺寸允許偏差項 目允許偏差（mm）軸線偏移10垂直度全高≤3m5＞3m10表面平整度8門窗洞口、寬（后塞口）177。5外墻上、下窗口偏移壓頂、現(xiàn)澆帶施工（1）鋼筋綁扎：先將基層清理干凈，并將錨入梁板內(nèi)的預埋鋼筋調(diào)正，柱下部鋼筋與錨入梁內(nèi)的預埋鋼筋綁扎搭接，搭接長度為36d，上部鋼筋與預埋鋼筋單面焊接，焊接長度為10d，構造柱箍筋在柱上下500mm范圍內(nèi)加密，并按設計設計要求的規(guī)格、型號、數(shù)量進行綁扎。（2）支摸：采用木模、用碗扣式鋼管支撐牢固。（3）砼的澆筑：澆筑前，先將模板澆水濕潤，并將模板內(nèi)的殘渣清理干凈，采用商品砼，用插入式振動棒分層搗實，其砼坍落度控制在50～70mm。（4）砼的澆筑方式：當頂部為梁時，砼澆筑成楔形詳《構造柱澆筑示意圖》，澆好后將多余砼打掉，頂部為現(xiàn)澆板時，則在板面留孔向下澆筑。（5）壓頂、現(xiàn)澆帶：鋼筋綁扎時伸入構造柱或墻內(nèi)的長度應滿足設計要求。樓地面施工必須符合《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50209－2002）和有關標準的規(guī)定。（1）材料要求①可采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥等。②砂的質(zhì)量應符合《普通砼用砂質(zhì)量標準及檢驗方法》。③石的質(zhì)量應符合《普通砼用碎石或卵石質(zhì)量標準及檢驗方法》，石子粒徑不得大于墊層厚度的1／4。④水采用自來水。（2）施工要點①砼的配合比，應經(jīng)過試配；砼澆筑時的坍落度宜為1～3cm。②砼應拌和均勻。③砼澆筑前，應清除淤泥和雜物；如基土為干燥的非粘性土，應用水濕潤。④搗實砼宜采用表面振動器，振動器移動間距應能保證振動器的覆蓋已振實部分的邊緣，每一振處應使砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落。④砼澆筑部分的邊長超過3m的，應分倉進行澆筑，其寬度一般為3～4m，分格縫結合變形縫位置、不同材料的地面的連接處和設備基礎的位置等劃分。⑤砼澆筑完畢后，應在12h以內(nèi)進行養(yǎng)護，才能在其上部進行下道工序施工。（或找平層）施工（1）材料要求①可采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥。②砂用中砂。③水采用自來水。（2）施工程序基層處理—→彈水平線—→清理、潤濕基層—→刷水泥漿，抹找平層—→打巴立柱—→底、中層砂漿—→鋪面層砂漿—→木抹子抹平（如面層，還應用鐵抹子壓光）—→養(yǎng)護（3）施工操作要點①樓地面施工前，彈出水平基準線，作為控制地坪標高的水平線。平整度用水準儀控制，打巴作為控制地面標高、坡度和平整度的依據(jù)。并將基層表面雜物清理干凈。②樓面當基層為現(xiàn)澆砼時，應予濕潤，如果表面光滑時，應劃毛或鑿毛，然后打巴子。③鋪設水泥砂漿時，先刷一遍水泥漿，砂漿鋪設由遠到近、由里到外的程序進行。④廚、廁布設時，嚴格掌握坡度，陰陽角處、轉(zhuǎn)角處嚴格按規(guī)范要求分別做成圓角、鈍角或圓弧形。⑤對水泥砂漿面層還應用鐵板壓平趕光。⑥12h內(nèi)進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7d。、塊面層施工（1）材料要求采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，；砂用中粗砂，水采用自來水。（2）施工程序清理基礎→找面層標高、彈線→設標志→天然石材“防堿背涂”處理→板、塊試拼編號→各格條鑲嵌（設計有時）板材浸濕、晾干→分段鋪設結合層板材→鋪設樓梯踏步和臺階板材、安裝踏腳線→養(yǎng)護（保護成品）→竣工清理→勾縫壓縫。（3）施工操作要點a、樓地面施工前，彈出水平基準線，作為控制地坪高度的水平線，平整度用水準儀控制，作標志控制地面標高，坡度和平整度并將基層表面雜物清理干凈。b、鋪設結合層、鋪貼面板；面板按設計要求鋪設，由面向外，邊鋪邊退。C、面板鋪設完畢后，應進行覆蓋、濕潤，當板塊面層的水泥砂漿結合層的抗壓強度達到設計要求后方可正常使用。內(nèi)墻面及天棚裝飾施工必須符合《建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50201－2001）和有關標準的規(guī)定。 墻面及天棚抹灰（1）施工程序①天棚施工程序：基層處理—→水泥砂漿甩點、拉毛—→墻面四周彈水平線—→抹底層灰—→待達到一定強度后抹面層灰、鐵板壓光—→噴水養(yǎng)護。②墻面施工程序：基層處理—→掛網(wǎng)—→水泥砂漿甩點、拉毛—→墻面打巴出柱—→潤濕墻面—→抹底層灰—→待達到一定強度后抹面層灰、鐵板壓光。室內(nèi)墻面、柱面和門洞的陽角做法應符合設計要求，應采用1:2水泥砂漿做暗護角，其高度不應低于2m ，每側(cè)寬度不應小于50mm。（2）施工操作方法①抹灰前應將天棚、墻面基層的浮灰清理干凈，在干燥的環(huán)境中，尚應澆水濕潤基層。②采用配合比為1:1的水泥砂漿，對天棚、墻面進行完全毛化處理，其狀如小拉毛墻面，待其有一定強度后方可抹底層砂漿。③天棚抹灰分兩遍成活，抹完后用軟刮尺順平、木砂板搓平、鐵板壓實。④根據(jù)墻面平整度、垂直度情況確定巴子厚度，用抹灰層相同的砂漿做出巴子，沖出標筋。⑤內(nèi)墻面抹灰分兩遍成活，標筋達到一定強度后刮尺操作不致?lián)p壞時，可抹底層灰。⑥待底層灰凝結后（7至8成干后，用手指按壓無水印，但有指印和潮濕感時）抹第二遍灰。⑦派專人作好成品保護。（3）技術質(zhì)量控制措施天棚、內(nèi)墻面抹灰的質(zhì)量通病是空鼓、開裂。針對內(nèi)墻抹灰空鼓、開裂的原因，應從以下幾個方面進行控制：①認真處理好基層，將墻體上的孔洞按要求填塞嚴實，并將墻面的砂漿殘渣、浮灰、油污等清除干凈，淋透水分。凹處部位采用1:2水泥砂漿填補，對于較光滑的砼墻面、天棚以及砌塊墻面用1:1水泥砂漿作甩點毛化處理，以增加砂漿與基層的粘結力。②抹灰砂漿必須嚴格按配合比配料，全部采用機械集中拌制，以保證拌制質(zhì)量均勻達到設計強度。③凡兩種不同墻體材料交接界面處均掛300mm寬鋼絲網(wǎng)，砼面用射釘彈固定，其它墻面用水泥釘固定，間距300mm，可有效防止交接處產(chǎn)生裂縫。④對局部墻面因表面平整度或垂直度較差而使抹灰厚度增加時，要用1:2水泥砂漿分層抹灰，每層厚度控制在5～7mm內(nèi)，并要在前一層抹灰凝結后才能抹第二層。⑤抹灰過程中必須嚴格檢查，以保證表面光滑、潔凈、交接平整、灰線清晰、陰陽角方正、順直的效果。⑥墻面抹灰的允許偏差必須控制在規(guī)范范圍內(nèi)，詳下表。墻面抹灰允許偏差項 目允許偏差（mm）立面垂直4表面平整4陰陽角方正4分格條(縫)直線度4本工程涂料面層待抹灰層全部干透后進行。（1）施工程序基層處理—→修補膩子后砂平—→滿刮膩子后砂平兩遍 —→刷第一遍涂料—→點補膩子后砂光—→刷第二遍涂料—→點補膩子后砂光—→刷第三遍涂料。（2）施工操作方法①將基層表面的灰塵、污垢和砂漿流痕等清除干凈。并將缺棱掉角處，用1:3的水泥砂漿修補，表面麻面及縫隙應用膩子填補齊平并用砂紙磨平磨光。②刮膩子：第一遍用膠皮刮板一刮板緊接著一刮板橫向滿刮，接頭不得留槎，干燥后用1號砂紙磨，將浮膩子及班跡磨平磨光。第二遍用膠皮刮板豎向滿刮，干燥后用1號砂紙磨平并清掃干凈。第三遍用膠皮刮板找補膩子，用鋼片刮板滿刮膩子，將基層刮平，刮光，干燥后用細砂紙磨平磨光。③施涂第一遍涂料：施涂順序是先刷頂板后刷墻。刷墻面時應先上后下。干燥后點補膩子，待點補膩子干燥后用砂紙磨光，并清掃干凈。④施涂第二遍涂料：操作要求同第一遍，干燥后，用細砂紙將墻面小疙瘩、排筆毛打磨掉，磨光滑后清掃干凈。⑤施涂第三遍涂料：操作要求同第二