【正文】 ，及時投入裝修和水電安裝工人。 根據(jù)施工總體控制計劃、工程量、流水段的劃分、裝修、水電安裝的需要，現(xiàn)場勞動力投入詳見勞動力計劃表。 四、本工程由我公 司自行施工，無轉分包情況。 第六節(jié) 技術準備 。 ，對圖紙會審中的內容進行及時交底，理解設計意圖和要求，收集施工圖中存在的疑問，以便正確施工，實現(xiàn)深化設計意圖的目的。編制各工序、各工種的作業(yè)設計，并落實到各作業(yè)班組。 ，提出主要材料需用計劃。 、特殊工序的施工編制施工作業(yè)指導書。嚴格控制不合格品的產生，加強過程精品措施，做好報驗和檢測工作。做到“嚴在前、控在先，保質量、 保安全”。 本工程關鍵工序有磚砌體、鋼筋綁扎、模板支撐，砼澆搗、外墻涂料、木門、塑鋼門窗、地面磚、英紅瓦屋面等。 、質量方針及質量的宣傳、貫徹工作。 第七節(jié) 新技術的推廣與應用 為實現(xiàn)本工程質量、工期、安全等目標，充分發(fā)揮科學技術是第一生產力的作用，在本工程施工中，我們將采用成熟的科技成果和現(xiàn)代化管理技術，以實現(xiàn)公司“優(yōu)質、高效、安全、低耗”的施工指導方針，其主要內容如下： ⑴ .信息化施工與管理技術，包括微機在成本分析、勞資管理、網絡計劃，鋼筋翻樣等方面得到充分應用； ⑵ .鋼筋焊接技術，包括閃光對焊，電渣壓力焊等； ⑶ .粉煤灰在砌筑砂漿中的綜合利用，抹灰砂漿中摻入外加劑； ⑷全站儀、繳光經緯儀的應用便于控制軸線、標高及垂直度。 ⑸砼集中攪拌供應，利用電腦控制砼質量。 ⑹砼柱、梁、板拋光成型技術。 ⑺樓面砼一次抹光技術，控制柱、梁、板平整度及密實度。 ⑻工具式模板應用：采用木膠合板體系。 ⑼砼及砂漿早強劑、防凍劑的應用。 第五章 施工總平面布置與現(xiàn)場管理 第一節(jié) 施工總平面布置 根據(jù)本工程工程量大工期緊的特點，結合施工現(xiàn)場實際情況，本著有利于施工生產管理及文明施工的原 則 ,對總平面作合理布置。 本工程施工機械的現(xiàn)場平面布置綜合考慮了工程的現(xiàn)場具體情況、工程量及施工進度的要求，以達到充分滿足現(xiàn)場施工的目的。其具體布置詳見施工總平面布置附圖。 現(xiàn)場臨建的布置以有利于對施工人員組織管理，有利于施工中材料的運輸、使用，提高現(xiàn)場臨建的重復利用率，降低建設方的投入為目的，根據(jù)施工現(xiàn)場待建住宅的位置分布及施工現(xiàn)場的具體情況進行布置。具體布置見施工總平面布置圖。 現(xiàn)場施工道路依據(jù)總平面布置圖規(guī)劃道路先鋪基層，且澆筑主干施 工道路。 第二節(jié) 施工臨時用電的布置 一、本工程施工臨時用電計算 施工用電，考慮總施工用電，包括機械設備及現(xiàn)場照明，工程需用電最大負荷為 100KW。 二、施工用電布置： 詳見施工總平面布置圖 第三節(jié) 施工臨時用水的布置 一、本工程施工臨時用水計算 本工程現(xiàn)場用水分為施工用水、施工機械用水和消防用水，每小時按 60 噸考慮。 二、施工用水布置： 詳見施工總平面布置圖。 第四節(jié) 施工現(xiàn)場總平面管理 為確保現(xiàn)場施工的計劃順利進行和文明施工現(xiàn)場的實現(xiàn)，不僅要有合理的布置，更應有嚴密、科學、統(tǒng)一的平面管理，施工總平 面的管理由項目經理負責，劃分片區(qū)、包干管理?，F(xiàn)場道路由門衛(wèi)專人負責清掃、沖洗、泥工班負責泥工處，木工班負責木工處，鋼筋班負責鋼筋加工處等。 第六章 施工測量、抄平放線 第一節(jié) 施工測量高程控制 本工程施工場地復雜，而且場地堆設雜物較多。為保證本工程測量之精度，根據(jù)施工設計圖紙，按照設計要求；將建筑物的平面尺寸、標高、位置，測放到建筑物的實建地上或建筑物相對應的位置，為施工提供各種放線標志作為按圖施工的依據(jù)。 一、建立施工控制 根據(jù)施工總平面圖上擬建筑物的坐標位置、基線、基點的相關數(shù)據(jù)，城市水準點或設 計圖紙上指定的相對標高參照點。用經緯儀、水準儀、鋼尺進行網點的測設。 施工控制的測量，應制訂施工控制網的測放方案，測量應遵循先整體后局部的工作程序進行。 施工控制網點的布設間距應滿足建筑物施工定位放線和技術監(jiān)督的要求，并與總平面圖相配合，以便在施工過程中保持有足夠數(shù)量的控制網點。為施工提供定位測設及技術復核的標志。 各建筑的施工定位及施工控制網點的布設，應根據(jù)施工控制網進行定位測設。 施工控制網點的測量，應進行閉合誤差校核，誤差值在 1/5000內，可按比例修正，超出允許誤差值時，應復測。 使用經緯儀測設施工 控制網點時，測量應不少于一個測回。 建立施工平面控制使用鋼尺量度時，應將鋼尺兩端尺盡可能保持在同一水平高度后方可進行盡量。 統(tǒng)一的施工控制網點，水平點，及建筑物的主軸線等控制標志，應設置牢固、穩(wěn)定、不下沉、不變位，并用砼包護，重點的標志和環(huán)境保護需要，可加設護欄圍護。 第二節(jié) 高程控制 根據(jù)總平面圖上所示的國家水準點標志及紅線班交給甲方的指定電線桿處的水準點相對標高參照點，用水準儀準確地引測到施工場地附近便于監(jiān)控的相應位置的圍墻及建筑物上，用于監(jiān)控的水準點位置，應牢固穩(wěn)定，不下沉，不變形。 高程的引測應進 行一個測回，閉合誤差值在允許值范圍內，可按水平距離比例相應修正。 建筑物軸線的定位及標定：根據(jù)平面圖所標示的方位、朝向定出外墻基線，用經緯儀測量定位，用鋼尺丈量平面及開間尺寸。 測量由主軸線交點處開始，測量各軸線，然后將經緯儀移到對角點進行校核閉合無誤，總體尺寸及開間尺寸核準確，方可把軸線延伸到建筑物以外的軸線樁、龍門樁及鄰近建筑物上。 分畫軸線開間尺寸，應用總長度尺寸進行復核，盡量減少分畫尺寸累計誤差。 延伸軸線標志的軸線樁、龍門樁應設在距離開挖基坑上坡邊 以外，軸線標志應用油漆畫出各縱橫軸線代號。 延伸軸線標志畫的軸線樁、龍門樁及建筑物應牢固、穩(wěn)定、可靠和使用監(jiān)控?；A驗槽時軸線必須經過監(jiān)理工程師校核，基礎各部位軸線引測必須無誤，砌至177。 時，經監(jiān)理工程師再次校核無誤并檢查177。 標高是否正確。 第三節(jié) 施工抄平放線 １、施工抄平放線： 基礎施工抄平放線：根據(jù)基礎平面圖及大樣圖，按建筑物的軸線定位，連結相應的軸線，計算開挖尺寸，基坑、基槽開挖寬度、通線校核，坑底深度應經水平標高校核無誤后，并把軸線和標高引移到基坑，在基坑中設置軸線，基礎邊線及高程標記，在墊層面上放出基礎平面尺寸。 基礎模 板完成后，應按設計圖紙要求校核模板安裝的幾何尺寸，在模板周邊放了基礎面的標高線，用釘子標識、墻、柱的軸線和邊線標記，延長線引至基礎邊線外，方便施工復核。 基礎模板完成后，把軸線引測至基礎面，并按施工圖放出有關的墻和柱等截面尺寸線，預留孔洞、管道、埋件等應按施工圖紙在相應的位置上放出相關的標識 (包括標高和截面等幾何尺寸 )。 ２、主體結構施工抄平放線 主體結構平面的施工放線：根據(jù)已有控制網點的主軸線精確引測到各層樓面，特別是177。 層的引測必須復核無誤后做標記。以后每完成一層樓面用經緯儀把177。 層的控 制線傳遞到上一層樓面。再根據(jù)各層施工圖放出相應的軸線及墻、柱、梁和各種洞口等的平面位置。主體結構驗收之前，各層的軸線標高必須復查無誤。 ３、高程施工測量：各層墻、柱筋接駁安裝完畢后用水準儀結合各層相應的標高引測至豎向鋼筋上，用紅油漆標識，再按施工圖在墻、柱筋上相應位置上梁、板底及板面等的標高標記。各樓層預留激光傳遞口，在拆除模板后把水準標高精確引測到柱上并選擇便于向上傳遞位置作好標記，作為向上傳遞的控制點，再根據(jù)施工圖用鋼尺量度傳遞到各層。 第七章 主要分部分項施工方法 第一節(jié) 基礎工程 土方開 挖： 土方工程采用人工開挖至基礎底標高以上 2030cm，然后修挖至基礎底標高。我方將在基坑（槽）邊設置排水溝及集水井，保持基坑內不積水。如開挖到設計高程發(fā)現(xiàn)地基土與勘測報告不符，應及時報告監(jiān)理、設計院處理。 基礎施工： 基礎開挖完成后立即進行砼墊層施工，防止地表水浸泡地基土?；A側模采用定型模板，鋼筋由現(xiàn)場加工制成半成品（材料經檢驗必須合格）。采用商品砼，固定泵輸送。基礎的砼作一次澆搗，澆搗過程中嚴格控制砼澆搗方向，施工中嚴格按施工規(guī)范要求，加強砼的配合比及砼振搗，做好技術交底及砼施工記錄，并注意砼試 塊成型和養(yǎng)護工作。 回填土施工 根據(jù)設計要求，待混凝土完成檢驗合格后方能進入回填土的施工。填方施工從基底最低處開始，水平分層整片回填夯實。保證填土含水率在一定范圍內，且符合設計要求，干密度檢測值經環(huán)刀法試驗必須合格。夯完一層后，灑水濕潤，保證上下層接合良好。填方時做好排水措施并注意清除淤泥。在回填土前，先送實際填土料到公司試驗室做標準擊實試驗，定出回填土的控制干密度及含水率標準。正式回填土時嚴格分層夯實，每層虛鋪厚度為 25cm 左右，夯實至 20cm 左右，用環(huán)刀法取樣，測實際干容重，合格后方準往上繼續(xù)回填下 一層。 第二節(jié) 鋼筋工程 一、鋼筋的檢驗與存放 ，并需分批作機械性能試驗。如使用中發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良和機械性能顯著不正常時，還應進行鋼筋化學成分分析。嚴禁不合格鋼材用于本工程上。 ，每批重量不大于 60T。在每批鋼筋中的任意兩根鋼筋上各取一套，每套試樣從每根鋼筋端部截去 50cm，然后再截取試樣二根，一根作拉力試驗（包括屈服點、抗拉強度和延伸率 ),另一根做冷彎試驗。 ，必須嚴格按分批等級、牌號、直徑、長度分別掛牌堆放，不得混淆。 ，場地四周設排水溝，以利于排水。堆放時，鋼筋下面墊木枋，離地面不宜少于 20cm，以防鋼筋銹蝕和污染。 、分層、分段和構件名稱，按號碼順序掛牌堆放，同一部位或同一構件的鋼筋要放在一起，并有明顯標識，標識上注明構件名稱、部位、鋼筋型號、尺寸、直徑、根數(shù)。 二、加工場地及加工機械 現(xiàn)場的加工場地設 1 條鋼筋加工生產線，布置 2 臺鋼筋切斷機、2 臺成型彎曲機、 1 臺鋼筋拉直機、 1 臺鋼筋閃光對焊機等。 三、作業(yè)安排 由于鋼筋加工量較大，且規(guī)格、型號繁多，必須周密部署，并根據(jù)總施工 進度計劃，編制詳細的鋼筋翻樣表，各加工計劃除和總進度計劃吻合外，同時要滿足現(xiàn)場實際進度需要。 四、鋼筋加工 由專業(yè)人員進行鋼筋下料設計，鋼筋料單須經過技術負責人審核?，F(xiàn)場總工審批后才能允許加工。鋼筋加工成型嚴格按照規(guī)范和設計要求執(zhí)行?，F(xiàn)場建立嚴格的鋼筋生產、安全管理制度，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗。 五、鋼筋綁扎 (1)鋼筋連接： 1)梁鋼筋：當 d≥ 20mm 時，采用電焊連接，其它采用搭接綁扎連接； 2)柱鋼筋：采用焊接和搭接綁扎連接。 ： 受力鋼筋接頭的位置應相應錯開，當采用 非焊接的搭接接頭時，從任一接頭中心至 倍搭接長度的區(qū)段范圍內，或當采用焊接接頭時，從任一接頭中心至長度為鋼筋直徑 35d 且不小于 500mm 的段范圍內。有接頭的受力鋼筋截面積占鋼筋總截面的允許的百分率應符合： 綁扎骨架和綁扎網中鋼筋的搭接頭：受拉區(qū) 25%，受壓區(qū) 50% 受力鋼筋的焊接接頭：受拉區(qū) 50%，受壓區(qū)不限制 受力鋼鋼筋的機械連接頭：受拉區(qū) 50%，受壓區(qū)不限制 鋼筋的錨固長度、搭接長度應符合結構施工總說明要求。 現(xiàn)場不能長期堆放鋼筋，半成品鋼筋要嚴格按計劃分批進場，鋼筋運到現(xiàn)場后，并 及時運到需要的部位，避免鋼筋在場地內長期堆放。 1)柱筋施工工藝流程：套柱箍筋→豎向鋼筋連接→畫箍筋間距線→綁扎箍筋→避雷接地等焊接。 2)梁筋施工工藝流程：畫梁箍筋間距→放箍筋→穿下層框架梁縱筋及彎起鋼筋→穿上層框架梁縱筋及彎起鋼筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層架立筋→穿次梁上層縱筋并與箍筋固定→按箍筋間距綁扎。 鋼筋采購、制作、綁扎各工序我公司有完整的質保體系，多道工序將嚴格按照 ISO9002 的工作程序實行，并滿足圖紙要求和規(guī)范要求。參見“鋼筋工程質量程序控制”。 第三節(jié) 模 板工程 本工程主體結構施工模板采用 18mm 厚九層板，支撐系統(tǒng)采 用Φ 48 鋼管，豎向背板采用 50 100@300 木枋。支模順序：搭設腳手架→安裝柱?！惭b梁板模板。結構施工時腳手架均采用鋼管扣件式滿堂腳手架。 構造柱模板采用 18mm 厚九層板，豎向背枋采用 50 100@300 木枋側支墊。 對跨度較大的框架，梁底模板及支撐應按照設計要求在中間超拱；設計無要求的按照跨度 4‰起拱。 梁、板底模拆除時必須保證梁板砼強度達 75%以上；懸挑構件須待上部結構完工且砼強度達到設計強度 100%后方可拆除支撐。 為減少模板用量，根 據(jù)工程特點及工程進度，該工程配備兩層半樓層的模板用量，并對各支各部位模板編號，層層安的程序，各支撐腳手架按三層配置。 懸挑構件施工進度應與其相連的結構整體澆筑，并在構件達到設計強度 100%方可拆除底模，施工時不得在其上堆放物品。本工程模板及支撐系統(tǒng)全部進行作業(yè)設計，按圖支模，嚴格控制模板幾何尺寸，確保模板的剛度。模板支設前應刷脫模劑。支模完畢后要有專人檢查模板的幾何形狀、尺寸、軸線和標高及支撐體系是否牢固可靠，合格后方可進行下一道工序。模板拆除后應刷洗干凈，編號堆放整齊，以備下次使用。 模板施工注意事項 (1)嚴格控制柱頂標高 (177。 10cm)，模板安裝必須嚴格按模板設計施工，模板相鄰高差不超過 3mm，所有節(jié)點必須逐個檢查是否擰牢卡緊。