【文章內(nèi)容簡介】 ，亦可用射釘槍射入φ5mm射釘緊固。如門窗洞口墻體為磚砌結(jié)構(gòu)，應(yīng)用沖擊電鉆距磚墻外皮≥50mm鉆入φ8φ10mm的深孔，用膨脹螺栓緊固連接。不宜用射釘連接。d. 組合窗框間立柱上下端應(yīng)各嵌入框頂和框底的墻體（或梁）內(nèi)25mm以上。轉(zhuǎn)角處的立柱其嵌固長度應(yīng)在35mm以上。e. 門窗框連接件采用射釘、膨脹螺栓、鋼釘?shù)染o固時，其緊固件離墻（或梁、柱）邊緣不得小于50mm，且應(yīng)錯開墻體縫隙，以防緊固失效。5）門窗扇安裝a. 框與扇是配套制作組裝而成。開啟扇整扇安裝。門的固定扇則應(yīng)在地面處豎框之間安裝踢腳板。b. 內(nèi)外平開門裝扇在門上框鉆孔插入門軸，門下地面里埋設(shè)地腳，裝置門軸；也可在門扇的上部加裝油壓閉門器或在門扇的下部加裝門定位器。平開窗可采用橫式或豎式不銹鋼劃移合頁，保持窗扇開啟在0176。90176?；?176。60176。之間自行定位。門窗扇啟閉應(yīng)靈活無卡阻，關(guān)閉四周嚴密。安裝小五金等附件時，附件位置應(yīng)正確、安全、牢固。c. 平開門窗的玻璃下部應(yīng)墊減震墊塊，外側(cè)應(yīng)用玻璃膠填封，使玻璃與鋁框連成整體。膠面向外，傾斜30176。40176。角。當門采用橡膠壓條固定玻璃時，先將橡膠壓條嵌入玻璃兩側(cè)密封，然后將玻璃擠緊，上面不再注膠。選用橡膠壓條時，規(guī)格要與凹槽的實際尺寸相符，其長度不得短于玻璃周緣長度。所嵌的膠條要和玻璃、玻璃槽口緊貼，不得松動。d. 擦凈玻璃表面污染物，關(guān)閉門窗扇，以免風(fēng)吹將玻璃震碎。（3）安裝注意事項1）同一垂直線的外墻窗口，要用吊線墜或經(jīng)緯儀施測的方法，從頂層到底層，逐層標記窗框的安裝邊線或中心線，跟線安裝窗框，使窗位順直，不錯位。2）同一水平標高的窗框，按內(nèi)墻500mm水平基準線，彈窗下框線，拉水平通線安裝窗框，避免窗口高低參差。3）門窗安裝前，鋁合金保護膜應(yīng)完整，如有缺陷，須及時補貼。4）門窗框四周與墻體（或梁、柱、地面）接觸面，應(yīng)用防腐材料進行保護，如刷橡膠型防腐涂料或粘貼塑料薄膜等。門窗框與墻體連接件，宜采用不銹鋼。如為鐵件，須進行防腐處理，以免發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)。5）臨時固定門窗框的木楔，應(yīng)墊在邊、橫框受力部位，避免框子受擠壓變形。門窗框固定后，要吊垂線，對角線卡方；塞縫前還要復(fù)查垂直、平整度，以保證門窗框安裝平整、方正。6）門窗鎖及拉手、插銷等小五金，應(yīng)在門窗扇入框安好后安裝。轉(zhuǎn)動或滑動部位，不得有卡阻現(xiàn)象，沉頭螺釘應(yīng)與表面齊平。7）澆筑連接件混凝土或砂漿塞縫，應(yīng)采用防止水泥漿污染門窗框的措施。8）撕除門窗上的保護膜，嚴禁用鏟刀鏟。粘有膠液的表面，可用浸有清潔劑的擦布擦拭干凈。本裝飾工程主要采用的是紙面石膏板吊頂。(1)在樓板中,按設(shè)計和規(guī)范要求設(shè)置預(yù)埋件或吊桿；(2)吊頂內(nèi)的燈槽、水電管道，應(yīng)安裝完畢，并試壓完畢；(3)吊頂內(nèi)的燈槽、斜撐、剪刀撐等，應(yīng)根據(jù)工程情況適當布置，輕型燈具應(yīng)吊在主龍骨或附加龍骨，重型燈具或電扇不得與吊頂龍骨連接，應(yīng)吊掛吊鉤。(1)按設(shè)計要求選擇配套的龍骨，保證其厚度及品質(zhì)符合國家標準。(2)主件：主副龍骨；附件：吊掛件、連接卡；零配件：吊桿、射釘、螺絲、脹栓、自攻釘?shù)染鶓?yīng)符合設(shè)計要求并相互配套，所有材料應(yīng)有出廠合格證。(3)板材的品種、規(guī)格、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求，并有出廠合格證明。(4)裝卸搬運時不得碰撞，運輸工具底部必須平坦，裝車后應(yīng)采取固定措施，確保途中不移位滑撞。吊裝或叉運時，整垛板材必須堆疊整齊，防止鋼繩或叉車鏟子碰壞板的邊緣，手工逐張裝卸時必須注意防止碎片雜物夾在板之間，如不及時清理，可能使板壓裂或變形。搬運板材時，應(yīng)以雙人手持板材的兩邊樹立搬運，嚴禁橫抬。板材應(yīng)堆在平整地面或用專用木托架置于底部，少量散板不能靠墻直立。放線/彈線→安裝吊桿→安裝主龍骨→安裝副龍骨→起拱調(diào)平→安裝板材 (1)固定邊框龍骨，沿彈線位置固定邊框龍骨，龍骨的邊緣線應(yīng)與彈線重合。龍骨的端部應(yīng)固定，固定點間距不應(yīng)大于1m，固定應(yīng)牢固，邊框龍骨與基體之間，應(yīng)按設(shè)計要求安裝密封條，選用支撐卡系列龍骨時，應(yīng)先將支撐卡安裝在豎向龍骨的開口上，卡距為400mm600mm，距龍骨兩端的距離為2025mm。(2)安裝豎向龍骨應(yīng)垂直，龍骨間距應(yīng)按設(shè)計要求布置，設(shè)計無要求時，其間距可按板寬確定，選用通貫系列龍骨時，低于3m的隔斷安裝一道；35m隔斷安裝兩道，5m以上隔斷安裝三道，罩面板橫向接縫處，如不在沿頂、沿地龍骨上，應(yīng)加橫撐龍骨固定板縫，門窗或特殊節(jié)點處，使用附加龍骨，安裝應(yīng)符合設(shè)計要求，對于特殊結(jié)構(gòu)的隔墻龍骨安裝，應(yīng)符合設(shè)計要求，(3)按圖紙要求預(yù)埋管道和附墻設(shè)備，要求與龍骨的安裝同時進行，或在另一面板材封閉前進行，并采取局部加強措施，固定牢固，電氣設(shè)備專業(yè)在墻中鋪設(shè)管線時，應(yīng)避免切斷橫、豎向龍骨，同時避免在沿墻下端設(shè)置管線，安裝罩面前，應(yīng)檢查隔斷骨架的牢固程度，門窗框、各種附墻設(shè)備、管道的安裝和固定是否符合設(shè)計要求，如有不牢固處，應(yīng)進行加固。龍骨的立面垂直偏差應(yīng)≤3mm，表面平整應(yīng)≤2mm。(4)根據(jù)設(shè)計圖紙和實際施工情況，對板材進行切割和開孔，必要時現(xiàn)場作倒角，板的兩長邊都已作好倒角處理，但當墻體高于2440mm時，板水平接縫的短邊必須現(xiàn)場倒角，以便更好的處理接縫。(5)在板面上彈線并標出自攻螺釘固定點，同時預(yù)鉆凹孔（孔徑比自攻螺釘頭大1mm2mm，孔深1mm2mm）。自攻螺釘距板邊15mm，距板角50mm，自攻螺釘間距200mm250mm。(6)隔墻鋪板時，一般采用縱向鋪設(shè)，即板的長邊固定于豎龍骨上；板材對接地時要自然靠近，不能強壓就位，墻體兩面的接縫應(yīng)相互錯開，不能落在同一根龍骨上。(7)固定板時，板與龍骨應(yīng)作預(yù)鉆孔，孔徑比自攻螺釘直徑小1mm，板用自攻螺釘固定，固定時應(yīng)從板的中間部向周邊固定，所有螺釘頭均應(yīng)沉入板面縫1mm，但不得損壞紙面，釘眼應(yīng)用石膏膩子抹平。(8)安裝門窗周圍板時，板縫不能落在與地面水平和垂直龍骨上，以免門窗的經(jīng)常開關(guān)產(chǎn)生振動而造成的板縫開裂。(9)板接縫處理，安裝時，其接縫處應(yīng)適當留縫（一般36mm），其必須坡口與坡口相接，接縫內(nèi)浮土清除干凈后，刷一道50%濃度的108膠水溶液，用小刀把接縫膩子嵌入板縫，板縫要嵌滿嵌實，與坡口刮平，待膩子干透后，檢查嵌縫處是否有裂紋產(chǎn)生，如產(chǎn)生裂紋要分析原因，并重新嵌縫，在接縫坡口處刮約1mm厚膩子，然后粘貼玻纖帶，壓實刮平，當膩子開始凝固又尚處于潮濕狀態(tài)時，再刮一道膩子，將玻纖帶埋入膩子中，并將板縫填滿刮平，陰角處理方法同上。 (1）龍骨和罩面板的材質(zhì)、品種、式樣、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。(2）吊桿及主副龍骨安裝位置必須正確，連接牢固無松動。(3）板材應(yīng)無脫層、翹曲、折裂、掉角和缺楞等缺陷，安裝必須牢固。(4）龍骨安裝應(yīng)順直，無彎曲變形，中間應(yīng)適當起拱。(5）罩面板表面平正整、清潔、顏色一致，無污染、反銹，板縫寬窄一致。(6）允許偏差：（詳見表61） 表61:(1）注意保護好頂棚內(nèi)各種管線，吊桿龍骨不能固定在管道或其它設(shè)備上。(2）材料入場、堆放應(yīng)嚴格管理，保證不變形、不受潮、不生銹。(3）龍骨嚴禁上人踩塌，其它工種吊掛件不得吊于龍骨上。(4）棚內(nèi)管道設(shè)備試水、試壓、保溫完畢，隱檢完成后再行封板。該工程鋼材均為Q235B鋼，鋼材性能應(yīng)分別符合GB/T700、GB/T1591之規(guī)定并符合《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》GB500112010的規(guī)定。材料進廠時，必須附有材料質(zhì)檢證明書、合格證（原件）。并按上述國家標準的規(guī)定進行抽樣檢驗，保證項目為材料屈服點和五大元素含量，檢驗結(jié)果與竣工資料一起存檔待查。表面檢驗：鋼材表面有銹蝕、麻點和劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負偏差的1/2，鋼材表面銹蝕等級應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》的規(guī)定。（1）構(gòu)件下料按放樣尺寸號料。放樣和號料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作時焊接收縮余量及切割邊緣加工等加工余量。 切割前將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，切割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物。不應(yīng)有明顯的損傷劃痕，鋼板不平時應(yīng)預(yù)先校平后再進行切割。構(gòu)件上、下翼板，等截面的腹板采用自動直條火焰切割機進行下料，變截面腹板采用半自動火焰切割機下料。下料過程嚴格執(zhí)行工藝卡，減少切割變形，確保質(zhì)量。標識清楚，割渣必須清理干凈。下料后，由專職質(zhì)檢員對構(gòu)件進行檢測。檢測工具：卷尺、平臺、塞規(guī)。允許偏差：項 目允許偏差（mm）構(gòu)件寬度、長度177。切割面平面度0．05t（t為切割面厚度）割紋深度 局部缺口深度依據(jù)工藝要求，進行焊縫坡口處理，坡口表面須清理干凈，下料后各構(gòu)件須堆放平整。（2）組立根據(jù)施工圖紙，確定鋼梁位置，將鋼梁與原結(jié)構(gòu)墻搭接空洞剔鑿?fù)戤叄珻L1鋼梁與新做鋼筋混凝土壓頂梁內(nèi)部鋼筋電焊，固定鋼梁位置。組立后由專職質(zhì)檢員對構(gòu)件進行檢測，檢測工具：卷尺、角度尺、塞尺。允許偏差：項 目允許偏差（mm）翼板與腹板縫隙對接間隙177。腹板偏移翼板中心177。對接錯位t/翼緣板垂直度b/100(且≤)（b為翼板寬度）（3）焊接焊接工序是本工藝流程的一道重要工序，應(yīng)嚴格控制焊接變形、焊接質(zhì)量。焊接在自動龍門埋弧焊機上進行，操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，持證上崗。焊接所用的焊絲、焊劑必須符合國家規(guī)范和設(shè)計要求，焊劑使用前應(yīng)按要求烘烤。根據(jù)鋼板的厚度，選用焊接電流、焊接速度、焊絲的直徑，根據(jù)材質(zhì)選用焊絲的材質(zhì)和焊劑的牌號。焊接前由技術(shù)人員制定焊接工藝卡，并在第一次碼施焊后對焊接工藝進行評定，根據(jù)評定報告修改焊接工藝卡，直到滿足各項要求。焊接人員須嚴格按照焊接工藝進行焊接。焊接時采用引收弧板，不得在焊縫外母材上進行引弧。焊接后由專職質(zhì)檢員對焊縫進行超聲波探傷，不得有未焊透、夾渣、裂紋等缺陷。焊縫外觀不得有氣孔、咬邊、偏焊等超差缺陷。如有上述缺陷，必須用碳弧氣刨或角向磨光機將缺陷徹底清除后再補焊。焊后工件須有序堆放，以減小變形。（4）變形矯正本工程焊接變形矯正在翼緣矯正機和壓力機上進行：翼板對腹板的垂直度在翼緣矯正機上矯正，根據(jù)腹板和翼緣板的厚度選擇矯正壓力和壓輥的直徑。撓度矯正在壓力機上進行。局部彎曲、扭曲用火焰校正，緩冷、加熱溫度根據(jù)鋼材性能選定但不得超過900℃。工人必須持證上崗。矯正后，由專職質(zhì)檢員檢測有關(guān)參數(shù)，檢測工具：卷尺、平臺、游標卡尺。構(gòu)件各項參數(shù)允許偏差如下： 項 目允許偏差彎曲矢高L/1000且≤(L為構(gòu)件長度)翼板對腹板的垂直度b/100≤（b為翼板寬度）扭 曲 h/250且≤(h為腹板高度)（5）試拼裝所有鋼立柱、屋面梁、吊車梁在出廠前必須在自由狀態(tài)經(jīng)過試拼裝。測量試拼裝后的主要尺寸，消除誤差。預(yù)拼裝檢查合格后，標注中心線，控制基準線等標記，必要時設(shè)置定位器。吊車梁上的制動桁架安裝孔用磁力鉆進行鉆孔。構(gòu)件試拼裝的允許偏差： 項 目允許偏差mm跨度最外端兩安裝孔與兩端支承面最外側(cè)距離+接口截面錯位拱度L/2000(L為構(gòu)件長度)預(yù)拼裝單元總長177。5．0節(jié)點處桿件軸線錯位預(yù)拼裝記錄須整理成資料,已備安裝用。（6）拋丸除銹本工程防腐要求較高，所有鋼構(gòu)件均采用全自動拋丸機進行噴丸除銹，表面應(yīng)達到Sa21/2級。拋丸除銹后，構(gòu)件應(yīng)在4小時之內(nèi)進行噴漆保護，噴漆為氯磺化聚乙烯防腐涂料，二道底漆。上一道油漆完全干后，方可噴下道漆，最扣噴防火漆。油漆厚度必須達到設(shè)計要求。所有端頭板，底板均不能噴漆，并加以保護。涂料必須有質(zhì)量證明書或試驗報告。（7）復(fù)檢、編號、包裝、發(fā)運各工序完工后，對構(gòu)件進行全面檢測，測量數(shù)據(jù)整理成資料存檔，合格品發(fā)放合格證并編號。構(gòu)件包裝時，采用木塊等柔性材料作墊層，以保護涂層不受損傷，確保構(gòu)件不變形，不損壞、不散失。螺紋部分加防銹劑并包裹。以下資料隨構(gòu)件一起發(fā)運。1)產(chǎn)品合格證2)施工圖和設(shè)計變更文件，設(shè)計變更的內(nèi)容在施工圖中相應(yīng)部位說明。3)制作中技術(shù)問題處理協(xié)議文件。4)鋼材、高強度螺栓、涂料、焊劑、焊絲等質(zhì)量證明書或試驗報告。5)焊接工藝評定報告。 6)高強度螺栓磨擦面抗滑移試驗報告，焊縫無損檢驗報告，涂層檢測資料。7)構(gòu)件驗收記錄8)預(yù)拼裝記錄9)構(gòu)件發(fā)運、包裝清單（8）壓頂梁施工 制作工藝：鋼筋加工 鋼筋綁扎 軋制成形 除銹噴涂 檢驗、編號、包裝（1）支管暗裝：首先確定支管高度后，畫線走位，剔出管槽，將預(yù)制好的支管敷在槽內(nèi)，找平找正定位后，用鉤釘固定，衛(wèi)生間器具的冷熱水預(yù)留口做在明處，加好絲堵。熱水自管穿墻處按規(guī)范要求做好套管，熱水自管做在冷水自管上方，支管預(yù)留口位置為左熱右冷，管道系統(tǒng)安裝完畢后進行綜合水壓試驗檢查，在各接口和閥門均無滲漏，壓力下降在允許范圍內(nèi)時，辦理交接手續(xù)準備器具安裝。（2）衛(wèi)生間器具安裝按以下步驟進行，安裝準備衛(wèi)生器具及配件檢驗 衛(wèi)生潔具與墻、地縫隙處理 衛(wèi)生器具外觀檢查 通水試驗。（1）衛(wèi)生潔具的型號、規(guī)格、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求，采用節(jié)水型產(chǎn)品，所選品牌需經(jīng)甲方同意。（2）衛(wèi)生潔具應(yīng)有出廠合格證明，開箱檢查表面平整、光滑、尺寸正確，支架固定孔良好，無裂紋，無機械損傷。（3）具體要求：墩布池為方形；洗面臺為臺上盆，配冷熱混水龍頭；地漏為自帶水封高度不小于50mm。（1）衛(wèi)生潔具排水的排除口與排水管承口的連接處，必須嚴密不漏。（2）衛(wèi)生潔具的排水管徑和最小坡度，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。（3）安裝好以后的整體觀感效果要與裝飾的整體效果協(xié)調(diào)一致，不得影響裝飾效果。（1）由于本工程屬于改造工程，線管、燈位需做拆除。所以在拆除前需根據(jù)原有圖紙以及現(xiàn)提供的圖紙，確定需拆除的線管、燈位的位置。并將做好的標記提供給拆除隊伍。（2）本工程具有質(zhì)量要求高、交叉作業(yè)多、材料設(shè)備品種多等特點，到貨材料與設(shè)備的準確與否進廠的時間將對工期產(chǎn)生直接影響。為了防患于未然，甲方、監(jiān)理、