【文章內(nèi)容簡介】 打夯機(jī) 臺 4 土方開挖方案： （ 1）根據(jù)設(shè)計要求，設(shè)計圖 00143— 1— 132 基坑采用放坡滿堂開挖，基坑邊以明溝排水方法主樓主坡為 1： ，且基坑邊嚴(yán)禁堆載、附樓參照設(shè)計圖 00143— 1— 30并考慮安全因素，開挖施工按 1： ,基坑邊嚴(yán)禁堆載。放坡時派專人指揮，并修坡使坡度達(dá)到要求， （ 2）現(xiàn)場配置 1 輛挖掘機(jī) 、 1 輛裝栽機(jī)堆高、 鏟平土方等， 4輛自卸車運土，開挖路線由北至南，（詳見附后平面圖）自卸車運距 170米，（運距計算指挖方區(qū)重心至卸土區(qū)重心距離）。 （ 3）草皮土、種值土平均約 50CM，裝到自卸車至西南坎內(nèi)，運距 170米。 （ 4）土方開挖過程中，挖掘機(jī)設(shè)專人指揮，基坑放坡處土方采用人工修除，及時用手推車運至挖機(jī)開挖半徑之內(nèi)。 （ 5）基坑底留 20CM 土方采用人工修槽，用手推車推土，竹膠板鋪路運至挖掘機(jī)開挖半徑之內(nèi)。 （ 6）土方開挖之后，分別在主樓同附樓東西方向設(shè) 2 只直徑 800MM 用滲透性砼澆筑 10CM 厚的， 深的集水井，以便 及時抽除地下水及基坑內(nèi)的積水。 （ 7）基坑周轉(zhuǎn)的地表水應(yīng)及時排除。 （ 8）開挖期間內(nèi)，應(yīng)事先與氣象部門聯(lián)系，了解降雨情況，盡量避免雨天施工，且要做好雨天的防護(hù)工作。 （ 9）基坑四周不得任意堆放材料。土方開挖好后，基坑邊嚴(yán)禁行走汽車。 （ 10）挖土過程中及時做好土的觀測工作，如出現(xiàn)土體較大位移，應(yīng)立即停止挖土，通知勘察單位與設(shè)計單位，分析原因，采取有效措施。 灰土回填方案： （ 1）回填時間：基坑挖土完成，通過地基驗槽即進(jìn)行灰土回填。 （ 2）回填方法：根據(jù)土方堆放地點采用一輛裝載機(jī)、四輛自卸車和一臺 16T壓 路機(jī)，人工配合、蛙式打夯機(jī)的方法進(jìn)行回填土。 （ 3）回填土路線：回填時配置一輛 16T壓路機(jī)來回壓實。 （ 4）填方附樓從 開始，回填至 — ，主樓填方從 — 開始回填至 — ，整個基坑計劃采用挖掘機(jī)大開挖，運載機(jī)同自卸車現(xiàn)場倒運土方，土方的開挖量主樓約 33550M3自然方，用于 2： 8 灰土回填約 3800M3。附樓開挖量約 10560 M3，用于 2： 8灰土回填約 6400M3。填土由下而上分層鋪填，每層土虛鋪厚度近 30CM，壓實系數(shù)不得小于。 （ 5）蛙式打夯機(jī)在邊角處打夯之前，由工人對 填土初步平整，打夯機(jī)依次夯打，一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，遍縱橫交叉，打夯不留間隙。 質(zhì)量保證措施： （ 1）當(dāng)基坑將挖到設(shè)計深度時，留 20CM 左右的土方使用人工挖除，人工跟隨挖機(jī)及時清土，以提高挖土工效。 （ 2）排水井的設(shè)置： ○ 1 在基坑挖至設(shè)計深度時，在基坑的兩頭各設(shè)一個集水井，排水井用滲透砼澆筑，以使及時能將基坑積水排除。 ○ 2 在基坑的上口，離基坑邊 處修筑一條擋水土壩，防止基坑上部的雨水浸基坑，造成基坑或坑壁的土質(zhì)軟化，或造成土大面積移 位或基坑底的土質(zhì)在碾壓時造成橡皮土等質(zhì)量問題。 （ 3）已填好的土如遭水浸，應(yīng)把稀泥鏟除，方可進(jìn)入下道工序。 （ 4）當(dāng)天填土，必須在當(dāng)天壓實，以免漏壓，基本要求人工篩土?xí)r，已過篩的土垢最大粒徑不大于 15MM，熟化廠灰的最大粒徑不大于。 （ 5）填土前取現(xiàn)場土做擊實驗，測定其最大干密度與最佳含水率。 （ 6）回填土后，每層土按 100M2取樣一組，取樣部有每層壓后不半部，回填土的測定后的干密度，保證有 90%以上的土樣符合設(shè)計要求。 （ 7）在施工確保土的含水率在最佳含水率范圍內(nèi)，土料含水量一般以手握成團(tuán)，落地 開花為宜，但以實際含水量為準(zhǔn)。 （ 8）回填土在夯實劃壓實后，由專職質(zhì)量員對每層的質(zhì)量用環(huán)刀取樣抽檢測定土密實度，但以實際含水量為準(zhǔn)。 （ 9）回填土在夯實或壓實后，由專職質(zhì)量員對每層回填 留 的質(zhì)量用環(huán)刀取樣抽檢測定土密實度，以控制土的壓實系數(shù)不小于 為準(zhǔn)。 安全生產(chǎn)及文明施工措施： （ 1）進(jìn)入施工現(xiàn)場，必須遵守安全生產(chǎn)六大紀(jì)律，服從工地安全管理。項目部做好安全技術(shù)交底工作，提高員工的安全技術(shù)水平，杜絕違章操作，確保施工安全。 （ 2）夜間挖土施工中，施工人員要經(jīng)常注意邊坡是否有裂縫、滑坡等跡象，一旦發(fā)現(xiàn) ，應(yīng)該立即停止工作，待處理和回固后才能進(jìn)行施工。（ 3）雨天施工時，要做好坑外及坑內(nèi)的排暢通，且隨時注意坑壁穩(wěn)定，防止塌方事故。 （ 4）機(jī)械開挖后邊坡較陡，應(yīng)用人工加以修正，達(dá)到設(shè)計要求后進(jìn)行其它的作業(yè)。 （ 5）挖土機(jī)的把桿旋轉(zhuǎn)區(qū)域嚴(yán)禁站立其它施工人員。 （ 6）運土車輛出大門時應(yīng)配置專職指揮。 （ 7）當(dāng)挖土司機(jī)視線不清時應(yīng)配置專職指揮。 （ 8）在基坑周邊設(shè)置 Ф 48 鋼管架設(shè)的防護(hù)欄桿間距不大于 。欄桿設(shè)置二道，高度一米，每 50CM 設(shè)一道，以防止行人墜入坑底。 三、墊層施工 墊層采用 C10素砼，在灰土墊層完 成后應(yīng)及時澆筑。 C10砼隨搗隨抹，平整壓光，墊層澆筑后要及時澆水養(yǎng)護(hù)，達(dá)到強(qiáng)度后，才能進(jìn)行基礎(chǔ)放線，為防止基坑四周做好排水溝。 四、地下室施工部署 根據(jù)本工程具有結(jié)構(gòu)系框架剪力墻的特點施工部署，177。 以下結(jié)構(gòu)施工做以下部署： 施工工藝選擇 （ 1）模板工程：采用組合小鋼模散裝散拆與九夾板木模相結(jié)合的模板工藝。 （ 2）鋼筋工程：采用場外制作成型，再運至現(xiàn)場安裝的方式。 （ 3）砼工程：全部采用自拌泵送砼。 （ 4）外腳手架：結(jié)構(gòu)施工采用鋼管腳手架。 （ 5）施工機(jī)械設(shè)備：基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工的垂直水平運輸采用一臺井 架和現(xiàn)場勞力車。 （ 6）安全防護(hù)措施：隨各階段施工進(jìn)程完善和加強(qiáng)。 （ 7）管線安裝：隨著基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工時穿插。 勞動力的部署 在基礎(chǔ)施工階段，計劃安排勞動力 110 人。 施工順序 定位放線→技術(shù)復(fù)核→砼墊層→防水施工→放樣→基礎(chǔ)承臺、底板→外墻防水施工→回填土 五、基礎(chǔ)鋼筋工程 鋼筋須按施工進(jìn)度計劃進(jìn)場。對銹蝕嚴(yán)重或機(jī)械性能（外觀）明顯不符合要求的鋼筋要拒絕驗收，進(jìn)場鋼筋須附有出廠合格證及材質(zhì)證明。為確保工程質(zhì)量，本工程將采用八大鋼廠生產(chǎn)的鋼筋。基礎(chǔ)底板，連接采取對接，柱鋼筋采用電渣壓力焊。使用前進(jìn) 行復(fù)試合格方可使用。 鋼筋綁扎施工工藝流程： 集水井超深部分鋼筋→基礎(chǔ)底板、梁鋼筋→柱鋼筋、墻板鋼筋→連系梁等鋼筋→頂板鋼筋 綁扎鋼筋前，在墊層上彈出軸線和鋼筋排列尺寸線，特別要復(fù)核暗柱位置線。 設(shè)計中所注明的避雷接地，由安裝班組專人負(fù)責(zé)施工，并交監(jiān)理驗收（簽署工程驗收單）。 底板鋼筋施工原則先深后淺，先底層筋后上層筋。 底板鋼筋支撐，采用角鐵來支承上層鋼筋的重量和作為上部操作平臺承擔(dān)板施工荷載。 在相同情況下安裝鋼筋，應(yīng)先安裝較長或較大直徑的鋼筋。 安裝墻、樓、梯等插筋后，對插 筋后，對插筋要有臨時固定措施，不得動搖。墻體立筋，水平筋安裝后，隨即安裝拉結(jié)筋（即“ S”筋）。 鋼筋綁扎時，隨時注意各種構(gòu)造筋的配置綁扎。 為使綁扎后鋼筋網(wǎng)格方整劃一，間距正確，采用 5米長卡尺限位綁扎。在鋼筋兩端用卡尺的缺口卡住鋼筋，待綁扎牢固好，拿去卡尺，可滿足鋼筋間距的質(zhì)量要求，并加快綁扎速度。 1鋼筋的錨固、搭接長度嚴(yán)格按照設(shè)計及有關(guān)規(guī)范施工。 1基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎的技術(shù)措施 （ 1）清理底板基層上的雜物，在基層上劃好主筋分布位置筋。 （ 2）按劃好的間距，先擺好主筋，后放分布筋，預(yù)埋鐵件 電線管道。 （ 3）鋼筋搭接長度、位置都必須符合設(shè)計和施工規(guī)范。 （ 4）綁扎一般可用順扣或八字扣。 （ 5）綁扎后墊塊和上下層鋼筋馬凳。按照設(shè)計要求對各避雷接地點的焊接和測試點的連接都必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范。 1梁、剪力墻、板鋼筋綁扎的技術(shù)措施 （ 1）鋼筋的錨固、搭接和綁扎按照設(shè)計及施工規(guī)范，剪力墻拉結(jié)按設(shè)計要求每道 400MM間距。 （ 2）暗柱、剪力墻插筋深入基礎(chǔ)梁內(nèi) 3050d，并與梁主筋焊接。 （ 3）剪力墻水平筋制作與綁扎按照 97G202和 96G101有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 （ 4）在鋼筋綁扎過程中，協(xié)同安裝 和預(yù)埋電線套管、水暖、通訊等預(yù)埋管和電梯間預(yù)埋鐵件、預(yù)埋孔洞都必須正確無誤。 （ 5）焊接避雷接地網(wǎng)及接地測試點，以及沉降觀測點的布置都必須符合設(shè)計要求。 （ 6）鋼筋綁扎、管道預(yù)埋后，班組自檢，質(zhì)檢員檢查后，請建設(shè)單位和監(jiān)理單位參加鋼筋驗收，并作好隱蔽工程記錄。 六、模板工程 底板模板：采用組合鋼模板。 墻板模板： （ 1）墻板模板采用組合鋼模板。部分采用圓弧采用定型模板。 （ 2）板穿墻螺栓采用Ф 14 雙帽螺栓。左右間距 700，上下間距 400500。（ 3）墻板模板外縱橫內(nèi)，外圍檁，均用直徑 48 鋼管組成。 （ 4）本地下室外墻板，其支模用的穿墻螺栓（里、中、外）均焊止水片，并在外側(cè)模上襯厚度 20MM 的木塊，拆模后除掉木墊塊，割去此段螺栓，用防水水泥砂漿封口。 （ 5）地下室墻板與樓板（含梁板）一次支模。 連系梁模板： （ 1）連系梁側(cè)模和底模采用鋼平面模板，側(cè)模和底模連接處采用連接角模。 （ 2）梁采用雙排頂撐，其間距當(dāng)梁高≤ 700MM時為 900MM， H＞ 700MM時為 600800MM，為確保頂撐兩個方向的穩(wěn)定，用直徑 48 鋼管搭設(shè)水平支撐和斜支撐。 剪力墻模板： （ 1）柱模采用組合鋼模拼裝，安裝剪力墻模時 先在基礎(chǔ)面上彈出縱橫軸線及控制線，焊定位鋼筋，柱斷面，小于 600*600用柱箍加固，大于600 斷面的用柱箍外增貫穿柱中的對拉螺桿加固。 （ 2）頂板模板，采用鋼管支撐，支撐間距為 800*800，平板采用 12MM厚竹膠板。板底擱柵用 450*100*4000的方木，中心間距不得超過 500MM。 地下室模板工程應(yīng)注意的重點：落實專人負(fù)責(zé)預(yù)埋洞口、預(yù)埋管道等模板的安裝，并在澆筑砼時派專人檢查。 七、砼工程： 澆搗前準(zhǔn)備：先檢查模板的標(biāo)高，位置與構(gòu)件的截面尺寸是否與設(shè)計符合。所安裝的支架是否穩(wěn)定，檢查鋼筋與預(yù)埋 件的規(guī)格、數(shù)量、安裝位置及構(gòu)件接點連接焊縫，是否與設(shè)計符合，并簽署“隱蔽工程驗收單”“技術(shù)復(fù)核單”，并由建設(shè)單位工地代表或監(jiān)理認(rèn)可，最后由技術(shù)負(fù)責(zé)人簽發(fā)“澆灌令”，否則，不得為搶進(jìn)度擅自施工。 在混凝土施工階段應(yīng)掌握天氣的變化情況，特別在雷雨大風(fēng)季節(jié)和寒流突然襲擊之際，更應(yīng)注意，事先采取措施，保證混凝土連續(xù)澆筑的順利進(jìn)行確?；炷翝仓|(zhì)量。如在澆搗中出現(xiàn)意外情況，應(yīng)及時采取有效技術(shù)措施，確保砼的澆灌質(zhì)量。 砼澆筑前，先用水濕潤模板。并將模板內(nèi)的垃圾、雜物清理干凈，在鋼筋較密處用細(xì)石混凝土澆筑。 “澆筑令”簽發(fā)前必須具備以下資料： （ 1）各種材料檢驗合格單及材料合格證。 （ 2）泵送砼級配單（級配中含泵送劑用量） 澆搗砼采用 2臺 JZC500攪拌機(jī)， 1臺 HBT50C1413拖式砼泵，采用硬管排列，澆搗方向根據(jù)進(jìn)場后實際情況確定。 墻砼澆搗時須重視分層澆搗，每層厚度控制在振動捧長度的 倍，還應(yīng)特別注意上下層砼澆搗之間的間隙最長不超過 2小時，插入下層砼 5cm 以上，以保證兩層的緊密結(jié)合。 澆筑混凝土?xí)r，注意防止混凝土的分層離析?；炷劣闪隙贰⒙┒穬?nèi)卸出進(jìn)行澆筑時，其自由傾落高度一般不宜超過 2M，在豎向結(jié)構(gòu)中澆筑混凝土的高度不得超過 3M，否則應(yīng)采用串筒、斜槽、溜管等下料。 墻、梁砼振搗采用插入式振搗器，現(xiàn)澆板采用平板振動機(jī)。插入式振動器移動間距不宜大于 30CM，振搗時間不得小于 15 秒，延續(xù)時間至振實和表面露漿為止，尤其在鋼筋埋件較密部位要多振，以防產(chǎn)生空洞，使用振動器要快插慢拔，振搗時避免碰撞鋼筋埋件、模板。 混凝土澆筑過程中，要保證混凝土保護(hù)層厚度及鋼筋位置的正確性。不得踩踏鋼筋，特別是負(fù)筋，移動預(yù)埋件和預(yù)埋孔洞的原來位置，如發(fā)現(xiàn)偏差和位移，應(yīng)及時校正。特別要重視豎向結(jié)構(gòu)的保護(hù)層和板 、挑結(jié)構(gòu)負(fù)彎矩部分鋼筋的位置。 砼澆筑后要及時覆蓋草包，養(yǎng)護(hù)方法是水平面采用澆水養(yǎng)護(hù)，垂直面掛塑料薄膜一層或草包（或麻袋）一層，保證砼表面濕潤一周，防止砼收縮產(chǎn)生溫度裂縫。 1現(xiàn)澆砼整體結(jié)構(gòu)的允許偏差： A、軸線位移 柱、梁 8MM B、垂直度 層間 8MM 全高 H/1000 但不大于 30MM C、標(biāo)高 層高 177。 10MM 全高 177。 30MM D、截面 尺寸 +8MM， 5MM E、表面平整（用 2M 直尺檢查） 8MM F、預(yù)埋設(shè)施中心線位移： 預(yù)埋件 10MM 預(yù)埋螺栓 3MM 預(yù)埋孔 5MM G、預(yù)埋洞中心線位移 177。 15MM 八、強(qiáng)化施工組織與管理方面的措施 嚴(yán)密施工組織，責(zé)任落實到人?，F(xiàn)場成立臨時指揮組，由項目經(jīng)理，技術(shù)負(fù)責(zé)人掛帥指揮，晝夜輪流值班，堅持到砼澆灌結(jié)束。指揮組下設(shè)調(diào)度、技術(shù)質(zhì)量，材料機(jī)具，后勤服務(wù)對外協(xié)調(diào)等小組 ，分工明確，責(zé)任落實到人，使全體參戰(zhàn)人員做到心中有數(shù)，工作有條不紊。