【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 x的區(qū)域在許多細(xì)節(jié)上也做了一些修改。比如：把XXXX的各種儀器成新重新進(jìn)行了排序，按照xxx的順序把儀器順序排開，這樣可以縮短xx的時(shí)間，從而提高了工作效率。我們感覺(jué)我們和以前比較我們進(jìn)了一步，這是值得肯定的，但6S要靠著我們的持續(xù)改進(jìn)和完善，不是我們現(xiàn)在進(jìn)步了，就是我們已經(jīng)做好6S了，如果那樣我們搞6S管理將是沒(méi)有任何意義的。鑒于此，對(duì)目前還存在的沒(méi)有解決的漏洞進(jìn)行點(diǎn)檢，也就6S中的清掃，對(duì)于存在的隱形問(wèn)題徹底的解決(也就是清潔)，這樣才能養(yǎng)成良好的習(xí)慣(素養(yǎng))，嚴(yán)守紀(jì)律的進(jìn)行工作。當(dāng)然，安全是一切基礎(chǔ)，這是最基本，也是最重要的!總之:通過(guò)這次培訓(xùn)和實(shí)踐，讓我受益匪淺，不單單對(duì)6S有了一個(gè)系統(tǒng)的了解和認(rèn)識(shí)，更重要的是讓我學(xué)會(huì)了怎么樣去發(fā)現(xiàn)問(wèn)題和解決問(wèn)題的方法，這是最珍貴的。當(dāng)然，在實(shí)際工作中，要把理論轉(zhuǎn)化為實(shí)際應(yīng)用，結(jié)合自身情況靈活運(yùn)用。按6S要求去做，我們的工作會(huì)更有秩序，更得心應(yīng)手，更有經(jīng)濟(jì)效率。我們的公司的明天將會(huì)更好!，希望能對(duì)您有所幫助，如果您覺(jué)得我們站不錯(cuò)的話，請(qǐng)把它加到您的收藏夾里面以便下次訪問(wèn)。第三篇：6S現(xiàn)場(chǎng)管理培訓(xùn)6S現(xiàn)場(chǎng)管理培訓(xùn)課程描述“人造環(huán)境、環(huán)境造人”，一個(gè)良好的工作現(xiàn)場(chǎng)、操作現(xiàn)場(chǎng)有利于企業(yè)吸引人才、創(chuàng)建企業(yè)文化、降低損耗和提高工作效率，同時(shí)可以大幅度提高全體人員的素質(zhì)和敬業(yè)愛(ài)崗精神。對(duì)于渴望通過(guò)一次培訓(xùn)充分調(diào)動(dòng)員工積極性、并對(duì)其思想產(chǎn)生震撼的企業(yè)，進(jìn)行5S培訓(xùn)是一種最佳的選擇。目視管理很重要，它是企業(yè)的“名片”。但是筆者走訪過(guò)很多企業(yè)，尤其是國(guó)內(nèi)的民營(yíng)企業(yè)，遠(yuǎn)處看來(lái)是現(xiàn)代化的工廠，但是走進(jìn)廠房?jī)?nèi)部一看，仍然停留在手工作坊的管理水平，粗放式管理，沒(méi)有區(qū)域劃分，物品擺放凌亂、隨意，空間擁擠、臟污不堪，跑、冒、滴、漏隨處可見，物品尋找困難，員工士氣低落、工作效率低下，浪費(fèi)隨處可見，現(xiàn)場(chǎng)管理水平與企業(yè)形象差別巨大，很不盡人意。培訓(xùn)課程目的幫助企業(yè)全體人員熟悉5S管理要求，了解6S管理的定義、意義和操作方法。、目視管理與現(xiàn)場(chǎng)活動(dòng)（實(shí)物、燈號(hào)、顏色圖畫、標(biāo)記、看板、示范）、目視管理檢查表的制作 6S、ISO9001 ： 2008 系統(tǒng)結(jié)合推行課程一開始就給您帶入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)意境之中，課程全程貫穿生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際的全景案例，分步驟的講授與輔導(dǎo)演練，將使您在兩天的培訓(xùn)中獲得等同于親身經(jīng)歷的感受效果，讓您帶著期望而來(lái)，帶著完整實(shí)戰(zhàn)技巧而歸，相信您必有意想不到的收獲。培訓(xùn)課程大綱第一天：6S現(xiàn)場(chǎng)管理培訓(xùn)大綱、我們應(yīng)該如何理解 6S ？ 6S與你我工作的關(guān)系？、我們?yōu)槭裁赐菩?6S? 我們想通過(guò) 6S 達(dá)到什么目標(biāo)？日資企業(yè)推行為什么成功？豐田公司如何推行6S? 推行過(guò)程中常見的誤區(qū)我們是否有效避免了？推行6S僅僅是為了解決現(xiàn)場(chǎng)的不良、安全、效率等問(wèn)題嗎？我們是否為了一片葉子而失去了一片森林？、如何有效推行？6S各推行步驟的核心要領(lǐng)是什么？整理（標(biāo)準(zhǔn)建立、整理原則）整頓（三易、三定、三安、標(biāo)識(shí)）清掃（清掃對(duì)象：黑、屑、漏）清潔貴在堅(jiān)持（分區(qū)域負(fù)責(zé)、明確的核查標(biāo)準(zhǔn)、核查方法）素養(yǎng)（由外而內(nèi)的改變的催化劑是什么？）推行過(guò)程中的手法：目視管理、定點(diǎn)攝影、紅單作戰(zhàn)應(yīng)用。各部門如何建立適應(yīng)本部門的核查表？各部門核查表實(shí)例講解、分析依據(jù)提供的模板實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練，對(duì)我們現(xiàn)行所用的檢查表進(jìn)行修訂？各部門檢查評(píng)分的基準(zhǔn)如何進(jìn)行加權(quán)處理？困難系數(shù)、人數(shù)系數(shù)、面積系數(shù)、教養(yǎng)系數(shù)實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練：依據(jù)給出的加權(quán)方法對(duì)本公司現(xiàn)行核查制度進(jìn)行修訂，以利順利實(shí)施。講師現(xiàn)場(chǎng)答疑第二天：目視管理培訓(xùn)大綱目視管理第一部分：定置管理●認(rèn)識(shí)定置管理●定置管理所包括的內(nèi)容●定置管理實(shí)施的有效步驟●如何有效設(shè)計(jì)定置管理●定置管理的“6”項(xiàng)活動(dòng)和“2”套技術(shù)●案例：知名企業(yè)定置管理圖片賞析第二部分：現(xiàn)場(chǎng)可視化管理一、工廠顏色線條的標(biāo)準(zhǔn)●廠房顏色●辦公室顏色●動(dòng)力管道顏色●動(dòng)力設(shè)備顏色●常用線條顏色寬度規(guī)格二、空間地名的標(biāo)準(zhǔn)●工廠建筑編號(hào)方法●工廠房間命名方法●倉(cāng)庫(kù)區(qū)域名牌標(biāo)示方法●樓梯引導(dǎo)標(biāo)示方法三、地面通道的標(biāo)準(zhǔn)●通道地面標(biāo)示方法●室內(nèi)通行線標(biāo)示方法●地面導(dǎo)向標(biāo)示方法●門工域線標(biāo)示方法●門牌標(biāo)示方法四、車間設(shè)備電器的標(biāo)準(zhǔn)●螺栓、螺母松緊狀態(tài)標(biāo)示方法●管道顏色標(biāo)示方法●管道流向標(biāo)示方法●物流運(yùn)行方向標(biāo)示方法●旋轉(zhuǎn)體旋轉(zhuǎn)方向標(biāo)示方法●計(jì)量器界限標(biāo)示方法●檢查部位標(biāo)示方法●注油點(diǎn)標(biāo)示方法●設(shè)備狀態(tài)標(biāo)示方法五、物品材料的標(biāo)準(zhǔn)●零件放置區(qū)標(biāo)示方法●半成品區(qū)標(biāo)示方法●垃圾分類回收標(biāo)示方法●小物件定位標(biāo)示方法●私物柜、保險(xiǎn)柜標(biāo)示方法●物品定量標(biāo)示方法●零件堆放限高線標(biāo)示方法●物料定貨卡管理標(biāo)示方法六、安全警示的標(biāo)準(zhǔn)●消防設(shè)施管理及位置標(biāo)示方法●安全防護(hù)圍欄的設(shè)置方法●墻角墩柱標(biāo)示方法●反射鏡的設(shè)置方法●警示性標(biāo)示方法●消防提示性標(biāo)示方法●禁令性標(biāo)示方法●電力安全標(biāo)示方法●消防緊急疏散圖的標(biāo)示方法●危險(xiǎn)品保管標(biāo)示方法第四篇：6S現(xiàn)場(chǎng)管理6S管理”由日本企業(yè)的5S擴(kuò)展而來(lái)，是現(xiàn)代工廠行之有效的現(xiàn)場(chǎng)管理理念和方法，其作用是：提高效率，保證質(zhì)量，使工作環(huán)境整潔有序，預(yù)防為主，保證安全。6S的本質(zhì)是一種執(zhí)行力的企業(yè)文化，強(qiáng)調(diào)紀(jì)律性的文化，不怕困難，想到做到，做到做好，作為基礎(chǔ)性的6S工作落實(shí)，能為其他管理活動(dòng)提供優(yōu)質(zhì)的管理平臺(tái)。6S現(xiàn)場(chǎng)管理的內(nèi)容整理（SEIRI）——將工作場(chǎng)所的任何物品區(qū)分為有必要和沒(méi)有必要的，除了有必要的留下來(lái)，其他的都消除掉。目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場(chǎng)所。整頓（SEITON）——把留下來(lái)的必要用的物品依規(guī)定位置擺放，并放置整齊加以標(biāo)識(shí)。目的：工作場(chǎng)所一目了然，消除尋找物品的時(shí)間，整整齊齊的工作環(huán)境，消除過(guò)多的積壓物品。清掃（SEISO）——將工作場(chǎng)所內(nèi)看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場(chǎng)所干凈、亮麗的環(huán)境。目的：穩(wěn)定品質(zhì)，減少工業(yè)傷害。清潔（SEIKETSU）——將整理、整頓、清掃進(jìn)行到底，并且制度化，經(jīng)常保持環(huán)境外在美觀的狀態(tài)。目的：創(chuàng)造明朗現(xiàn)場(chǎng)，維持上面3S成果。素養(yǎng)（SHITSUKE）——每位成員養(yǎng)成良好的習(xí)慣，并遵守規(guī)則做事，培養(yǎng)積極主動(dòng)的精神（也稱習(xí)慣性）。目的：培養(yǎng)有好習(xí)慣、遵守規(guī)則的員工，營(yíng)造團(tuán)隊(duì)精神。安全（SECURITY）——重視成員安全教育，每時(shí)每刻都有安全第一觀念，防范于未然。目的：建立起安全生產(chǎn)的環(huán)境，所有的工作應(yīng)建立在安全的前提下。用以下的簡(jiǎn)短語(yǔ)句來(lái)描述6S，也能方便記憶：整理：要與不要，一留一棄。整頓：科學(xué)布局，取用快捷。清掃：清除垃圾，美化環(huán)境。清潔：形成制度，貫徹到底。素養(yǎng)：養(yǎng)成習(xí)慣，以人為本。安全：安全操作， 容的日文羅馬標(biāo)注發(fā)音和后一項(xiàng)內(nèi)容（安全）的英文單詞都以“S”開頭，所以簡(jiǎn)稱6S現(xiàn)場(chǎng)管理。一般公司說(shuō)6S、7S、8S都是基于公司的管理要點(diǎn)來(lái)考慮的。6S在5S的基礎(chǔ)上加上安全，7S=5S+安全+節(jié)約，8S=5S+安全+節(jié)約+學(xué)習(xí)。但是一般大公司都是說(shuō)5S，因?yàn)?S是一個(gè)整體（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)），一個(gè)管理循環(huán)，它的順序也是不容改變的，它在TPM中更是體現(xiàn)得淋漓盡致。這里我將5S的內(nèi)容說(shuō)一下（關(guān)鍵看后三點(diǎn)）：。，定位標(biāo)示（不必要的也需要整頓）。，清掃就是點(diǎn)檢。這里突出點(diǎn)檢，拿點(diǎn)檢表點(diǎn)檢就是5S工作之中的一部分。、問(wèn)題源，并將前3S的內(nèi)容制度化、規(guī)范化。這里突出改善。、活動(dòng)、監(jiān)督等工作，讓大家養(yǎng)成按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)習(xí)慣。這里突出監(jiān)督。5S是一項(xiàng)活動(dòng)，也是一項(xiàng)工作，剛開始工作是需要監(jiān)督的第五篇：6S現(xiàn)場(chǎng)管理內(nèi)容6S現(xiàn)場(chǎng)管理內(nèi)容:“6S現(xiàn)場(chǎng)管理”由日本企業(yè)的5S擴(kuò)展而來(lái)，是現(xiàn)代工廠行之有效的現(xiàn)場(chǎng)管理理念和方法，其作用是：提高效率，保證質(zhì)量，使工作環(huán)境整潔有序，預(yù)防為主，保證安全。6S現(xiàn)場(chǎng)管理的本質(zhì)是一種執(zhí)行力的企業(yè)文化，強(qiáng)調(diào)紀(jì)律性的文化，不怕困難，想到做到，做到做好，作為基礎(chǔ)性的6S現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)管理工作落實(shí)，能為其他管理活動(dòng)提供優(yōu)質(zhì)的管理平臺(tái)。整理(SEIRI)——將工作場(chǎng)所的任何物品區(qū)分為有必要和沒(méi)有必要的，除了有必要的留下來(lái)，