【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 地基處理→安裝支架→安裝底?！壴装?、腹板鋼筋，布設(shè)玻紋管，安裝支座→安裝內(nèi)?！壴敯邃摻?，布設(shè)玻紋管→安裝側(cè)?！鹂诐沧⒘后w砼→拆除內(nèi)模及側(cè)?！謇砜椎馈┰O(shè)鋼絞線→張拉跨內(nèi)短束→張拉墩頂負(fù)彎矩處鋼絞線→張拉整聯(lián)通長(zhǎng)鋼絞→壓漿→封端→落支架→拆除底模及支架。 （ 5）懸臂澆筑箱梁：澆注橋墩→拼裝 2 24墩墩旁支承托架，并安裝臨時(shí)支座和正式支座→現(xiàn)澆各墩頂 0塊砼→安裝施工掛籃并進(jìn)行預(yù)壓調(diào)試→用掛籃分段對(duì)稱懸澆箱梁，并張拉相應(yīng)的預(yù)應(yīng)力鋼束，形成 1T、 2T、 3T、 4T→拆除模板和掛藍(lán)，安裝 2 225墩墩旁施工膺架→安裝中跨合攏段施工吊架→澆注合攏段砼→張拉中跨合攏束，拆除中跨合攏段施工吊架→搭設(shè)次中跨合攏施工吊架→澆筑次中跨合攏段砼→張拉次中跨合攏束，拆除次中跨合攏段施工吊架→澆注邊跨現(xiàn)澆段砼→安裝邊跨合攏段施工吊架→張拉邊跨合攏束，拆除邊跨合攏段施工吊架→拆除 2 25墩墩旁膺架→橋面系工程施工→全橋竣工，荷載試驗(yàn)。 涵洞（通道）工程 測(cè)量放樣→基坑開(kāi)挖→基底整平、夯實(shí)→墊層混凝土→基礎(chǔ)及涵身→洞口擋墻→洞內(nèi)鋪裝→洞頂防水處理→墻身兩側(cè)回填土施工→墻身勾縫、裝飾施工。 四、 砌 石、防護(hù)及其他工程 漿砌塊（片）石擋墻、護(hù)坡： 基槽開(kāi)挖 →修整基槽→分層漿砌塊（片）石→灑水養(yǎng)生→墻頂抹平→沉降縫瀝青麻筋嵌縫→墻背回填。 砌片石排水溝： 溝槽開(kāi)挖→修整溝槽→坐漿砌石→表面勾縫、抹平→灑水、養(yǎng)生。 第五章 主要工程項(xiàng)目的施工方案、施工方法 第一節(jié) 路基土石方工程 一、 工程概述 本合同段工程路基土石方工程數(shù)量主要有，路基挖方：挖土石方20xx5m改河開(kāi)挖土石方 55339m3；路基填方：利用土石混填 227612m結(jié)構(gòu)物臺(tái)背回填砂礫 3734 m3；軟基處理：砂礫墊層 45564 m3，預(yù)壓與超載預(yù)壓 67594 m3，塑料排水板 422216m， D50cm 粉噴樁 14980m，D60粒料樁 214019m，真空預(yù)壓 8364m2，加筋復(fù)合土工布 72198m2，土工格柵 118241m2，鋼塑 CATT格柵 86881m2，卸載預(yù)壓后多余填料 65784 m3，預(yù)制管樁 PTC0300（ 50） 30444m，橋臺(tái)部位二次開(kāi)挖 19705 m3，橋臺(tái)部位回填 15950 m3。 二、總體安排 按照設(shè)計(jì)文件，首先進(jìn)行中線和高程的復(fù)測(cè)，放出路堤及路塹邊線，繪制出斷面圖，制定土方調(diào)配方案。 修建臨時(shí)施工便 道、便涵、便橋等。 填、挖土基。其中設(shè)置擋土墻地段填筑路基與砌筑擋土墻同期進(jìn)行，保證擋土墻、路基的穩(wěn)定性。 一般路基路段采用宕渣填筑，主線橋頭路基采用級(jí)配砂礫進(jìn)行填筑。 軟土地基路段，嚴(yán)格控制填筑速率和保證足夠的預(yù)壓期，橋 頭及涵洞必須在預(yù)壓期滿后進(jìn)行二次開(kāi)挖施工。 路塹開(kāi)挖采用“橫向分層、縱向分段，兩端同步、階梯掘進(jìn)”的方式施工，運(yùn)碴通道與掘進(jìn)工作面應(yīng)妥善安排，做到運(yùn)碴、排水、挖掘互不干擾，以確保開(kāi)挖順利進(jìn)行。 填宕渣路堤，宕渣攤鋪時(shí)，應(yīng)分層填筑，粗細(xì)顆粒應(yīng)分布均勻，避免出現(xiàn)粗粒集中堆積 ，松鋪厚度一般為 30cm40cm或經(jīng)試驗(yàn)確定。壓實(shí)采用 20t以上重型振動(dòng)壓路機(jī)分層碾壓。 路基土石方挖填調(diào)配方案見(jiàn) 《路基土石方調(diào)配圖》。 依據(jù)本工程的特點(diǎn)和數(shù)量，安排 2 個(gè)路基土石方施工隊(duì)，配置相應(yīng)的施工機(jī)械（機(jī)械配置詳見(jiàn)標(biāo)件六 投標(biāo)書附表 《 表 3 擬入本合同工程的主要施工機(jī)械表 》），同時(shí)展開(kāi)施工。土石方工程一隊(duì)負(fù)責(zé) 本合同段的軟基處理工程，土石方工程二隊(duì)負(fù)責(zé)本合同段的土石方工程。施工主要采用機(jī)械化施工，并做 好臨時(shí)排水溝，施工安排上以確保質(zhì)量工期為重點(diǎn)，盡量避免施工干擾。 本合同路基土石方工程計(jì)劃 20xx年 10月 1日開(kāi)工 ,20xx年 3月31 日完工。 三、軟土地基處理施工 本合同段的軟土地基處理主要為砂礫墊層、預(yù)壓與超載預(yù)壓、真空預(yù)壓、塑料排水板、粉噴樁、粒料樁、預(yù)應(yīng)力預(yù)制管樁、鋪設(shè)土工合成材料等一系列施工方法，并應(yīng)進(jìn)行路堤沉降觀察。 （一）砂礫墊層 用作墊層的砂礫料，要具有良好的透水性，不含有機(jī)質(zhì)、粘土塊和其它有害物質(zhì)。砂礫的最大料徑不得大于 5%。 按圖紙或監(jiān)理工程師的要求，在清理的基底上分層鋪筑符合要求的砂或砂礫墊層，分層鋪筑厚度不得超過(guò) 200mm，并逐層壓實(shí)至規(guī)定的壓實(shí)度。壓實(shí)的方法根據(jù)地基情 況而選擇振動(dòng)法（平振、插振、夯實(shí)等）、水撼法、壓實(shí)法等。采用碾壓法施工時(shí)，要控制最佳含水 《路基土石方調(diào)配圖》。 量。砂礫墊層要寬出路基邊腳 ～ ,且無(wú)明顯的粗細(xì)料離析現(xiàn)象。兩側(cè)端以片石護(hù)砌，以免砂料流失。 填筑砂礫墊層施工時(shí)避免砂或砂礫受到污染。 填筑砂礫墊層的基面和層面鋪有土工布時(shí)，在砂礫墊層上下各厚 100mm 層次中不得使用軋制的粒料，以免含有裂口的碎礫石損傷土工布。 對(duì)于打設(shè)排水處理地基的，應(yīng)在鋪設(shè)下半層砂礫層后才能打設(shè)排水體， 排水體頂端應(yīng)按設(shè)計(jì)要求預(yù)留一定長(zhǎng)度（ 30cm 左右），最后再鋪設(shè)土工織物（有的話）和上半層砂礫層。 （二）預(yù)壓與超載預(yù)壓 預(yù)壓和超載預(yù)壓的填土高度按圖紙或監(jiān)理工程師的要求。 用于預(yù)壓與超載預(yù)壓的填料采用與路基相同的填料。在路基及超載土方的填筑及預(yù)壓過(guò)程中，均應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行逐層填筑，并進(jìn)行沉降和穩(wěn)定性監(jiān)測(cè)。 預(yù)壓路堤頂面應(yīng)設(shè)一定的橫坡使排水通暢。 填土預(yù)壓時(shí)間越長(zhǎng)工后沉降就越小，因此，對(duì)有預(yù)壓要求的路段，尤其是橋頭路段和與箱涵相接路段，在施工安排上盡量早地堆載預(yù)壓。堆載頂面要平整密實(shí)有橫坡 。沉降后應(yīng)及時(shí)補(bǔ)方，一次補(bǔ)方厚度不應(yīng)超過(guò)一層填筑厚度，并適當(dāng)壓實(shí)。對(duì)地基穩(wěn)定性較好的路段，也可按預(yù)測(cè)沉降隨路堤填筑一次拋填到位。對(duì)于在預(yù)壓期間低于原定預(yù)壓標(biāo)高以下的均需及時(shí)補(bǔ)填。 （三）塑料排水板 質(zhì)量要求 a、塑料排水板的質(zhì)量應(yīng)符合下表規(guī)定的要求。施工之前應(yīng)將塑 料排水板堆放在現(xiàn)場(chǎng)，并加以覆蓋，以防暴露在空氣中老化。施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙指出的位置、深度和間距設(shè)置。板的頂部應(yīng)伸入砂礫墊層，外露長(zhǎng)度不小于 200mm，使其與墊層貫通，保證排水良好。 塑料排水板技術(shù)指標(biāo) 項(xiàng)目 單位 設(shè)計(jì)板深（ m） 備注 ＜ ≥ 復(fù) 合 體 厚度 mm 177。 177。 寬度 mm 100177。 2 100177。 2 克重 g/m 80～ 110 90～ 130 抗拉強(qiáng)度 KN/10cm ＞ ＞ 延伸率≤ 10%時(shí) 縱向通水量 cm3/s ＞ 50 ＞ 65 側(cè)向壓力為 350Kpa 濾 膜 單位面積重量 g/m2 ＞ 110 ＞ 110 抗拉 強(qiáng)度 干態(tài) N/cm ＞ 40 ＞ 45 延伸率 15% 濕態(tài) N/cm ＞ 35 ＞ 40 延伸率 15%，水中浸 泡 24h 梯形 撕裂 縱向 N ＞ 75 ＞ 80 橫向 N ＞ 65 ＞ 70 濕態(tài)斷裂延伸率 % ＞ 20 ＞ 20 水中浸泡 24h 滲透系數(shù) mm/s ≥ 5179。 103 ≥ 5179。 103 水中浸泡 24h 有效孔徑 μ m ＜ 100 ＜ 100 以 O98計(jì) b、塑料排水板在插入地基的過(guò)程中應(yīng)保證板不扭曲、透水膜無(wú)破損和不被污染。板的底部應(yīng)有可靠的錨固措施，以免在抽出保護(hù)套管時(shí)將其帶出。 C、塑料排水板插好后應(yīng)及時(shí)將露在墊層的多余部分切斷，并予以保護(hù)，以防因插板機(jī)移動(dòng)、車輛的進(jìn)出或下雨時(shí)受到損壞而降低排 水效果。 d、塑料排水板宜 采用濾水膜內(nèi)水平搭接的方法連接，搭接長(zhǎng)度不得小于 200mm。 e、安排軟基處理專業(yè)隊(duì)伍施工，采用 LJB6 型履式插板機(jī)施工。 施工要點(diǎn) a、塑料排水板打設(shè)順序：定位→塑料板通過(guò)導(dǎo)管從管靴穿出→塑料板與樁尖連接貼緊管靴并對(duì)準(zhǔn)樁位→插入塑料板→拔管剪斷塑料板。 b、塑料排水板插入過(guò)程中防止淤泥進(jìn)入板芯，堵塞輸水通道，影響排水效果。 c、塑料排水板與樁尖連接要牢固，避免提管時(shí)脫開(kāi)將塑料板帶出。 d、樁尖與導(dǎo)管配合要適當(dāng)，避免錯(cuò)縫，防止淤泥進(jìn)入而增大塑料排水板與導(dǎo)管壁的磨擦力造成塑料排水板帶出。 e、嚴(yán)格控制間 距和深度，凡塑料排水板被帶上 2m 的應(yīng)作廢，補(bǔ)打。 （四）粒料樁 粒料樁平面按等邊三角形布置，施工樁體時(shí)可根據(jù)試樁及具體情況采用跳樁打設(shè)的方法，并從場(chǎng)地四周向中心逐步施工，以減少軟弱地層對(duì)樁體或樁體間的影響。 粒料樁材料應(yīng)采用未風(fēng)化的干凈礫石或軋制碎石而成，粒料20～ 50mm，應(yīng)具有一定級(jí)配，含泥量≤ 5%。 粒料樁施工順序：施工準(zhǔn)備（先鋪設(shè)砂礫墊層 30cm）→布置樁位→樁機(jī)就位→開(kāi)機(jī)→沉管造孔→填?！鷶D密成樁→關(guān)機(jī)就位。 采用干法施工，在正式施工前作試樁，獲得相應(yīng)的數(shù)據(jù)資料以控制施工質(zhì)量。 （ 五）粉噴樁 粉噴樁施工工藝流程如下圖所示： 粉噴樁施工工藝流程 （ 1）放樣定位 （ 2）移動(dòng)鉆機(jī)，準(zhǔn)確對(duì)孔。對(duì)孔誤差不得大于 50mm。 （ 3）利用支腿油缸調(diào)平鉆機(jī)，鉆機(jī)主軸垂直度誤差應(yīng)不大于 1%。 （ 4）啟動(dòng)主電動(dòng)機(jī)，根據(jù)施工要求，以 I、 II、 III 檔逐級(jí)加速的順序，正轉(zhuǎn)預(yù)攪下沉。鉆至接近設(shè)計(jì)深度時(shí)，應(yīng)用低速慢鉆，鉆機(jī)應(yīng)原位鉆動(dòng) 1～ 2min。為保持鉆桿中間的送風(fēng)通道的干燥，從預(yù)攪下沉開(kāi)始直到噴粉為止，應(yīng)在鉆桿內(nèi)連續(xù)輸送壓縮空氣。 （ 5）粉體材料及摻合：使用粉體材料，除水泥外 ，還有石灰、成 樁 調(diào) 平 送 風(fēng) 放 線 定 位 鉆 桿 對(duì) 位 設(shè)計(jì)加固深度 鉆 進(jìn) 設(shè) 計(jì) 樁 頂 復(fù) 攪 移 位 噴粉、攪拌、提升 停止噴粉 石膏及礦渣等，也可使用粉煤灰等作為摻加料。 （ 6）提升噴粉攪拌。在確認(rèn)加固料已噴至孔底時(shí)，按 的速度反轉(zhuǎn)提升。當(dāng)提升到設(shè)計(jì)?；覙?biāo)高時(shí)，應(yīng)慢速原地?cái)嚢?1～2min。 （ 7）重復(fù)攪拌。為保證粉體攪拌均勻，須再次將攪拌頭下沉到設(shè)計(jì)深度。提升攪拌時(shí)。其速度控制在 ～ 。 （ 8）為防止空氣污染，在提升噴粉距地面 處應(yīng)減壓或停止噴粉。在施工中，孔口應(yīng)設(shè)噴灰防護(hù)裝置。 （ 9）提升噴灰過(guò)程中，須有自動(dòng)計(jì)量裝置。該裝置為控制和檢驗(yàn)噴粉樁質(zhì)量的關(guān)健，應(yīng)予以足夠的重視。 （ 10）鉆具提升至地面后，鉆機(jī)移位對(duì)孔，按上述步驟進(jìn)行下一根樁的施工。 施工要點(diǎn)及質(zhì)量要求 （ 1）在機(jī)具設(shè)備和材料進(jìn)場(chǎng)的同時(shí)，應(yīng)進(jìn)行場(chǎng)地清理，使之符合施工要求并布置粉噴樁所需材料的儲(chǔ)存棚和機(jī)具設(shè)備安裝地點(diǎn)以及水電供應(yīng)和排水溝的位置。 （ 2）鉆機(jī)技術(shù)性能和指標(biāo)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)與施工要求。 （ 3）鉆機(jī)就位，應(yīng)滿足圖紙要求，垂直度偏位不得大于 %，樁的孔位置與圖紙位置偏差不得大于 50mm。 （ 4）嚴(yán)格控制噴粉時(shí)間、停粉時(shí)間和水泥噴入量。要防止樁體上下噴粉不勻、下部水泥劑量強(qiáng)度差異大等問(wèn)題。因此，施工設(shè)備須配有自動(dòng)記 錄的計(jì)量系統(tǒng)，本合同段的粉噴樁采用雙相稱重計(jì)量系統(tǒng)裝置。施工時(shí)，先正旋鉆頭噴氣下沉預(yù)攪至樁底標(biāo)高以下，然后，反旋鉆頭噴粉攪拌緩慢提升至設(shè)計(jì)?；颐?，再鉆進(jìn) 1/2 樁深或整樁，自下而上復(fù)攪 1 次。 （ 5）發(fā)現(xiàn)噴粉量不足時(shí)，應(yīng)整樁復(fù)打，噴粉中斷時(shí)，復(fù)打重疊孔段應(yīng)大于 1m。 （ 6）粉噴樁施工前應(yīng)進(jìn)行成樁試驗(yàn)，確定噴頭速度、提升速度、水泥用量等技術(shù)參數(shù)，使其滿足圖紙要求。 （ 7）應(yīng)做好施工記錄。實(shí)際的孔位、孔深、每個(gè)鉆孔的地下障礙物、洞穴、涌水、漏水及工程地質(zhì)情況均應(yīng)作詳細(xì)記錄。 （六）預(yù)應(yīng)力砼管樁 打入樁的吊裝、運(yùn) 輸與堆放 （ 1）管樁砼強(qiáng)度等級(jí)達(dá)到 100%才能出廠。 （ 2）管樁吊裝時(shí)宜采用兩支點(diǎn)法，或兩頭勾吊法，兩吊點(diǎn)（兩支點(diǎn)法）距離樁端宜為 （ L 為管樁長(zhǎng)度），繩索與樁身水平所交角應(yīng)大于 45 度。 （ 3）管樁在起吊、裝卸、運(yùn)輸時(shí)必須做到平穩(wěn)、輕起輕放，嚴(yán)禁拋擲、碰撞、滾撞、滾落。 （ 4）管樁在運(yùn)輸堆放時(shí)的支點(diǎn)位置距樁二端均為 （ L 為管樁長(zhǎng)度）。 （ 5）本合同段的管樁擬采用汽車運(yùn)輸。管樁運(yùn)輸時(shí)，堆放層數(shù)不宜超過(guò)三層，并用鉤繩、鋼纜對(duì)管樁二支點(diǎn)處附近進(jìn)行封固，防止?jié)L動(dòng)。 （ 6）管樁堆放場(chǎng)地，必須平整、堅(jiān)實(shí)、 要有排水措施，不得產(chǎn)生不均勻沉陷。堆放層數(shù)，φ 300φ 400mm 管樁，不得超過(guò) 8 層，φ400φ 450mm管樁，不得超過(guò) 7層，φ 500φ 600mm 管樁，不得超過(guò)6 層。管樁底層二面外側(cè)擋以楔形擋木，防止?jié)L落。 打入樁的施工控制 （ 1）當(dāng)樁的砼強(qiáng)度達(dá)到 100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度，且蒸汽養(yǎng)護(hù)后在常溫下靜停 3 天后方可施工。 （ 2）管樁可以采用錘擊、靜壓等沉樁方式，不論采用何種方式，樁架均應(yīng)平衡，樁身必須垂