【文章內(nèi)容簡介】 正確，拌和必須充分、均勻、色澤基本一致。整個拌和過程中應(yīng)不斷加強對石灰劑量、含水量的檢測。 ⑥碾壓應(yīng)重視壓實機具配套，嚴格控制混合料的含水量，碾壓成型 后應(yīng)平整、密實。 ⑦ 基層的施工，應(yīng)注意拌和深度，防止素土夾層，確保層間結(jié)合良好。注意灑水保濕養(yǎng)生，養(yǎng)生期不少于 7天。 ⑧ 二灰碎石結(jié)構(gòu) 層是 以碎石構(gòu)成骨架，石灰、粉煤灰為填充結(jié)合料的半剛性結(jié)構(gòu)， 必須 采用 集中拌和、機械攤鋪 施工 ， 二灰碎石混合料的堆放時間超過 24 小時不得使用，混合料攤鋪后應(yīng)立即 碾壓，并達到壓實要求。 ⑨二灰碎石混合料壓實后應(yīng)保濕養(yǎng)生，根據(jù)環(huán)境溫度養(yǎng)生期 714 天，養(yǎng)生期間除灑水車外，應(yīng)封閉交通。 混凝土面層施工監(jiān)理要點 瀝青面層是路面工程最終的結(jié)構(gòu)層，是直接承受行車荷載，影響車輛行駛速度、安全和舒適的關(guān)鍵部位。面層施工質(zhì)量的好壞直接關(guān)系到道路使用性能，因此，面層施工的現(xiàn)場監(jiān)理非常重要。 瀝青面層的施工是一項非常敏感的工程，即與它有關(guān)的各個方面都是影響其工程質(zhì)量的重要因素，任何一個方面的欠缺都會導(dǎo)致路面結(jié)構(gòu)的嚴重缺陷，以至達不到合格標準。在這諸多因素之中，又有一些對路面質(zhì)量影響更大的因素，這些因素就是我們監(jiān)理的重點。 在瀝青面層施工過程中，我 們重點應(yīng)抓住以下幾個方面的監(jiān)理： （ 1）嚴格控制原材料的質(zhì)量： 瀝青面層所有的各種原材料，諸如粗骨料 —— 碎石、細骨料 —— 粗砂、結(jié)合料 —— 瀝青及填料 —— 礦料等，每種材料的質(zhì)量是否符合技術(shù)規(guī)范的標準，對瀝青面層結(jié)構(gòu)的質(zhì)量都起著舉足輕重的作用。因此，在審批承包人原材料采購時，應(yīng)嚴格按技術(shù)規(guī)范的標準控制。不符合要求的材料，拒絕進場。 （ 2）把好混合料配比的審批關(guān)： 瀝青面層混合料的配比設(shè)計是路面工程的關(guān)鍵?；旌狭吓浔仁欠窈线m，直接決定著路面面層工程的質(zhì)量。因此，把好混合料配比的審批關(guān)是監(jiān)理重點之重點。 混合料配比設(shè) 計主要是控制材料組成設(shè)計和馬歇爾試驗的指標。要求承包人所報的混合料級配必須在技術(shù)規(guī)范中級配曲線的中值附近。馬歇爾試驗的各項指標（穩(wěn)定度、流值、空隙率、瀝青填隙度、殘留強度等）都必須符合技術(shù)規(guī)范的要求，其中要特別控制好空隙率指標（不宜小，也不宜大）和瀝青與礦粉的用量（在批準的混合料配合比允許偏差范圍內(nèi)宜小不宜大）。 （ 3）審核機械設(shè)備的配備情況： 為了適應(yīng)技術(shù)規(guī)范對路面施工質(zhì)量的高標準要求，承包人必須配備足夠數(shù)量的、滿足技術(shù)規(guī)范中規(guī)定的施工工藝和技術(shù)標準要求的機械設(shè)備，包括混合料的拌合機、攤鋪機、壓路機以及運 料車輛，這是保證路面工程質(zhì)量必不可少的手段。為此，承包人都應(yīng)配備先進的、功能齊全的進口拌合機、攤鋪機等設(shè)備及國產(chǎn)壓實設(shè)備等，以滿足施工需 要。 （ 4）認真抓好試驗段的監(jiān)理 對試驗段工程的施工，從方案的審批、準備工作的審查，到施工的全過程，都應(yīng)進行現(xiàn)場監(jiān)理，并堅持施工全過程的旁站，以便及時發(fā)現(xiàn)問題、解決問題，及時總結(jié)施工工藝、施工組織等經(jīng)驗。若承包人配置兩套以上拌和設(shè)備的話，必須要求承包人對每一套拌合設(shè)備都要做到配比設(shè)計、配比試驗，還要分別做試驗段。 試驗段成活后，要認真進行檢查驗收，并與承包人一起總結(jié)經(jīng)驗，找出差異，提出改進措施，為正式工程的大面積施工提供可靠的依據(jù)。 （ 5）鋪筑現(xiàn)場及拌和場的旁站監(jiān)理 旁站拌和場的監(jiān)理人員要隨時觀察出料溫度和顏色變化，通過試驗，及時掌握混合料的質(zhì)量情況，一旦發(fā)現(xiàn)混合料質(zhì)量有變化及時調(diào)整。對已生產(chǎn)的不合格料要禁止上路，如已上路則要立即通知現(xiàn)場監(jiān)理人員“拒收”。鋪筑現(xiàn)場的監(jiān)理人員要檢查控制卸料、攤鋪及壓實的初壓、復(fù)壓和終壓等各階段的混合料溫度，一旦發(fā)現(xiàn)溫度過低則要及時作廢料處理，發(fā)現(xiàn)混合料質(zhì)量有問題，應(yīng)立即通知拌合場進行檢查、校驗。 瀝青面層分兩層進行施工，在鋪筑下面層粗粒式瀝 青砼以前應(yīng)清潔瀝青封層表面再施工。對于瀝青上面層如果施工時間間隔較長，下層受到污染，應(yīng)清潔表面后澆灑粘層瀝青后再施工。對于橋梁及搭板上的水泥砼應(yīng)鑿毛并清潔后澆灑粘層瀝青，再鋪筑瀝青砼鋪裝層。 （ 6）抓好接縫質(zhì)量的監(jiān)理： 瀝青路面的縱、橫縫在施工中雖然難以避免，但為了提高路面的平整度，就要想方設(shè)法提高接縫質(zhì)量。在監(jiān)理中，我們除應(yīng)要求承包人認真做了接縫的施工外，還應(yīng)盡量減少接縫。 在攤鋪時，攤鋪機應(yīng)全寬作業(yè)，一臺或兩臺施工均可。兩臺攤鋪機梯形作業(yè)時，距離相差 20～ 30m（即一車料攤鋪長度），這樣可以減少明顯的縱 縫。 新建橋上部結(jié)構(gòu)采用先張法預(yù)應(yīng)力空心板梁，下部結(jié)構(gòu)采用樁接蓋梁 式橋臺，兩側(cè)橋臺各設(shè)置一道 GQFC40 型伸縮縫。 上部結(jié)構(gòu) 采用購買成品先張法預(yù)應(yīng)力空心板梁監(jiān)理 要點 ： （ 1） 檢查 生產(chǎn)廠家的資質(zhì)及資信等級 （進行實地考察） 、 出廠合格證及其相關(guān)檢測報告 ； （ 2） 運輸方式與現(xiàn)場條件的匹配 ； （ 3） 成品構(gòu)件 尺寸 與設(shè)計圖紙的吻合 ； （ 4） 現(xiàn)場檢查成品構(gòu)件的外觀質(zhì)量必須符合要求。 先張法預(yù)應(yīng)力空心板梁 現(xiàn)場預(yù)制 監(jiān)理要點 ： （ 1）底模要求平整，確保預(yù)制梁外觀美觀。 （ 2）放置 鋼絞線注意不污染，檢查好失效長度避免預(yù)應(yīng)力不足或過剩。 （ 3）張拉時，必須張拉力與伸長值雙控；張拉前，應(yīng)查驗千斤頂與油壓表的校定記錄。 （ 4）對側(cè)模要重視平整、確保梁板的外觀質(zhì)量。 （ 5）砼澆筑時，要求先澆底板再按芯模，振搗中注意芯模充氣滿足，保證外形尺寸，同時保證芯模不上浮，確保頂?shù)装搴穸取? （ 6）松張時，砼強度必須達 80%以上。 工藝流程：制作張拉臺座及底模 — 鋼絞線制安 — 張拉 — 鋼筋制安 — 模板制安 — 砼澆筑 — 養(yǎng)生 — 放張 。 先張法預(yù)制空心板梁按臺座與底模；預(yù)應(yīng)力鋼絞線布索、張拉及放張；鋼筋加工安裝與立模 ；砼澆筑與養(yǎng)護四個階段分別進行事前、事中、事后控制，具體如下： 1）、 臺座與底模 事前控制： A 了解預(yù)制過程中對臺座與底模的要求，查看施工組織中臺座及底模施工圖紙是否滿足施工中的要求。 B 查驗臺座、底模施工中所用材料是否滿足質(zhì)量要求。 事中控制： 查驗施工中的臺座、底模是否按要求施工，確保預(yù)制過程不變形，且方便預(yù)制過程中預(yù)制品種改變。 事后控制： A 查驗臺座后背必須保證千斤頂垂直受力，其剛度、強度要滿足預(yù)制品種要求。 B 查驗采用的夾具、槽長及底模外形尺寸是否滿足預(yù)制品種要求。 C 查驗底模平整度是否滿足預(yù)制品 種要求。 說明：如利用已有臺座與底模進行預(yù)制，則事前、事中控制已無法做到，只能事后控制。 2）、 預(yù)應(yīng)力鋼絞線布索、張拉 事前控制： A 查驗鋼絞線有關(guān)質(zhì)保資料（合格證、各種復(fù)試資料：強度、彈模、低松弛試驗）。 B 查驗張拉機具校驗資料（千斤頂與對應(yīng)的油壓表的校驗、工具錨及夾片等試驗）。 C 查驗底模平整度及脫模劑刷涂質(zhì)量（嚴禁用廢機油作為脫模劑）。 D 查看理論張拉伸長值計算。 事中控制： A 查驗鋼絞線切斷及布索情況：鋼絞線只能用砂輪機切斷或乙炔氧氣吹斷（不是熔斷），布索時底模上必須有墊塊，防止鋼絞線接觸脫模劑而受 污染，且預(yù)先穿好失效段塑管。 B 查看并記錄張拉力及對應(yīng)的伸長值，要與理論值比較，滿足 177。6% 誤差。 C 查看張拉過程中是否符合規(guī)程要求，多根張拉注意活動橫梁與固定橫梁平行。 事后控制 A 查驗張拉后斷絲情況，并記錄。 B 檢查臨時防雨設(shè)施，防止砼澆筑前鋼絞線受潮銹蝕。 3）、 對于預(yù)應(yīng)力鋼絞線的松張 事前控制： 同槽內(nèi)預(yù)制梁的砼強度必須達到設(shè)計強度的 80%以上。 事中控制： 查驗放張時是否滿足施工要求（放張的順序及速度）。 事后控制： A 查驗梁間鋼絞線切割情況。 B 查驗放松后上拱度，并記錄初始上拱值。 4）、 對于鋼筋 加工、安裝 事前控制： A 要先熟悉所制作鋼筋有關(guān)圖紙、查驗所用材料質(zhì)保資料（合格證及復(fù)驗資料）。 B 了解鋼筋工下料意圖，預(yù)控鋼筋接頭位置。 C 查問鋼絞線張拉時間，確保鋼筋安裝過程中安全（要求張拉 8 小時后）。 事中控制： A 查看鋼筋安裝過程中是否在違章現(xiàn)象，并及時糾正，安裝過程中不允許撓動鋼絞線，鋼筋上底模后不允許焊接。 B 查驗失效段塑管位置是否正確。 C 查驗鋼筋安裝質(zhì)量（接頭位置、箍筋間距、立筋間距等）。 D 查驗預(yù)埋鋼筋及支座預(yù)埋件位置是否正確。 事后控制： 檢查臨時防雨設(shè)施，防止?jié)仓颁摻罴颁摻g線銹蝕。 5）、 對于立模 事前控制： A 查驗邊模外形尺寸、表面平整（指邊梁）是否滿足質(zhì)量要求。 B 查看是否已刷脫模劑。 C 查驗內(nèi)模（充氣膠墊）是否漏氣、是否清潔。 D 內(nèi)模安裝前必須底板砼澆完，防止上浮鋼筋已扎實。 事中控制： 查驗?zāi)０灏惭b質(zhì)量，查驗外形尺寸、端模位置及平面尺寸是否符合設(shè)計，特別是平面交角。 事后控制： 查驗成型后的尺寸是否滿足預(yù)制料要求，模板剛度、強度是否滿足施 工要求。 6）、 對于砼澆筑 事前控制： A 查驗水泥、砂、石外加劑等材料質(zhì)量保證資料及配比資料。 B 查看砼養(yǎng)生準備情況。 C 查看砼拌和、運輸、振 搗和計量器具是否滿足施工（雨季施工）要求。 D 了解天氣情況，氣溫過高或下雨時就停止?jié)仓?，要求在早晚溫度偏低時進行。 E 查看模內(nèi)是否有雜物。 事中控制： A 查驗配比中各種材料的計量。 B 查驗砼拌和質(zhì)量，抽查砼坍落度，抽做試壓塊，組數(shù)必須依施工工藝要求多做幾組（控制拆模、松張用），按招標文件要求，每槽梁承包人應(yīng)做三組試塊標養(yǎng)，監(jiān)理一組試塊標養(yǎng)，現(xiàn)場同條件養(yǎng)生一組，共 5 組砼強度試塊。另外做一組彈模試塊，監(jiān)理每三槽做一組彈模試塊。 C 查看砼振搗情況：底板砼振搗時，防止振搗棒接觸鋼鉸線，芯模安裝后，防止振搗棒接觸芯模 ，并注意芯模上浮現(xiàn)象。 D 查看外模變形情況，如有漲?；蚵{要施工單位及時采取措施。 事后控制： A 砼灌注完后，按天氣情況及時抽出內(nèi)模，并要求及時清洗。 B 試塊分別按標養(yǎng)與現(xiàn)場分開存放。 7）、 對于梁體養(yǎng)生 事前控制： A 查驗（蒸養(yǎng)）各種準備工作。 B 同槽預(yù)制梁砼必須均已完成。 事中控制： 查驗養(yǎng)生的升溫與降溫速度，及養(yǎng)生時間。 事后控制： 查驗同條件養(yǎng)護試塊強度達到設(shè)計強度 80%以上。 樁基 (鉆孔灌注樁 ) 1） 、 監(jiān)理程序 (1)復(fù)核放線測量樁位是否能達到 設(shè)計 規(guī)范要求，然后復(fù)核 橋 臺位置是否正確。 (2)檢查施工 準備工作 ， 備好材料、機具， 提前上報檢測中心的 混凝土的配 合 比設(shè)計 ， 核對原材料及機具落實情況，并核對水泥混凝土配合比，要特別注意配 合 比的坍落度。 (3)承包人在做好一切準備工作后即可提出樁基的開工報告，包括開工日期，預(yù)計竣工日期，施工進度計劃，機具、材料準備情況，人力、電力的準備情況，以及放線定位和試樁的結(jié)果等。經(jīng)監(jiān)理工程師組織審查落實認為合格后即可批準開工。 (4)樁基開工后，首先是鉆進成孔并清孔，在此施工階段，監(jiān)理工程師應(yīng)進行旁站檢查，經(jīng)常了解鉆進情況、泥漿情況及土層情況， 清孔后要測井深，看沉淀量是否合格，同時要檢查 孔 深、 孔 徑和傾斜度是否合格，還要注意檢查清孔后泥漿的密度和粘度。 (5)下鋼筋籠和焊接。監(jiān)理工程師應(yīng)注意鋼筋是否拴牢，焊接是否完整，上下接點距離是否達到 30d的距離。鋼筋最后應(yīng)固定在設(shè)計位置，既不能上浮也不能下陷。 (6)下導(dǎo)管灌 注 混凝土。導(dǎo)管應(yīng)預(yù)先試接，接口應(yīng)嚴密、基本不漏水，導(dǎo)管最下一節(jié)應(yīng)用法蘭管，以免掛住鋼筋使導(dǎo)管提不起來。導(dǎo)管應(yīng)位于樁的中心，亦即鋼筋籠中心，以避免與鋼筋相碰，管口應(yīng)插入已澆筑混凝土中 16米，一般以 2米為宜。澆筑的混凝土要經(jīng)常檢查其坍落度 ，這項試驗主要由承包人的試驗人員進行自檢，監(jiān)理人員應(yīng)隨時抽驗，坍澆度過小影響混凝土的流動度，太大表示水灰比過大影響強度。導(dǎo)管應(yīng)從上面逐步減短，并應(yīng)隨 時檢查混凝土面標高，以保證導(dǎo)管插在混凝土內(nèi)，使混凝土不致中斷。導(dǎo)管內(nèi)混凝土面一定要保持一定高度，勿使導(dǎo)管內(nèi)窩住空氣造成高壓氣囊。井筒內(nèi)水面一定要保持高于井外水面，以防孔壁坍塌?；炷翍?yīng)澆筑到超過設(shè)計高度 米，超過部分應(yīng)在做樁帽承臺前予以鑿除?；炷翝仓?yīng)做好記錄。 (7)澆樁完畢，混凝土硬化合格后應(yīng)進行無破損探查。此項試驗應(yīng)由有經(jīng) 驗的技術(shù)部門來進 行，該部門應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗其資格證件并批準后方可進行工作。 (8)在混凝土試件養(yǎng)生期滿后應(yīng)按規(guī)范進行混凝土強度檢驗。每根灌注樁或每澆筑 50立方米混凝土應(yīng)有一組試件。 (9)當監(jiān)理工程師認為樁基可能有缺陷時，可要求承包人鉆取芯樣，以做進一步檢驗。 (10)承包人報送中間交工證書并由監(jiān)理工程師簽認。 2） 、 監(jiān)理重點 鉆孔灌注樁工序較多，施工難度大，從鉆機就位到成樁有 20 余項大小工序，監(jiān)理工程師應(yīng)針對易產(chǎn)生的縮頸、斷樁、孔斜、沉渣超厚、水下澆注砼的質(zhì)量通病，分別規(guī)定檢查標準和實施的具體方法要求，施工中關(guān)鍵抓住以 下幾個方面： (1)復(fù)核橋位、樁位。開工前抓測量，嚴格控制樁位偏差。 (2)鉆進前抓對中、整平。用預(yù)先設(shè)在護筒的十字中心線核準對中，并用水準尺在機臺鉆盤抄平檢查。 (3)鉆