【文章內(nèi)容簡介】 5 （ 3）當(dāng) n＜ 5 組時，用非統(tǒng)計法進(jìn)行分析，其基本公式是： 的值組試塊中強(qiáng)度最小一組砼設(shè)計標(biāo)號組度塊強(qiáng)度的平均值式中標(biāo)標(biāo)標(biāo)nRnRnnRRRnRnR?????m in,: in 當(dāng)砼試件強(qiáng)度同時滿足上述兩式，則該批砼為合格，不滿足則為不合格，此時應(yīng)及時進(jìn)行處理。 砼強(qiáng)度保證率、離層系數(shù)計算出來后，可結(jié)合表 （水利水電工程砼試塊質(zhì)量評定表）中的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評定屬優(yōu)良或合格，下最后結(jié)論。 施工過程質(zhì)量控制 質(zhì)量控制一般要求 （ 1）承建單位必須嚴(yán)格遵守合同技術(shù)條款、施工技術(shù)規(guī)程規(guī)范和工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，按報經(jīng)批準(zhǔn) 的施工措施計劃中確定的施工工藝、措施和施工程序，按章作業(yè)、文明施工。 （ 2）施工過程中的質(zhì)量控制以單元工程為基礎(chǔ)，以工序控制為重點，進(jìn)行全過程跟蹤監(jiān)督。 （ 3）為確保工程質(zhì)量，監(jiān)理機(jī)構(gòu)有權(quán)按工程承建合同文件規(guī)定作出指示： ①對工程各部位及其任何一項工藝、材料和設(shè)備進(jìn)行檢查和檢驗，查閱施工記錄，測量復(fù)核，并要求承建單位提供試驗和檢驗成果。 ②指示承建單位停止不正當(dāng)?shù)幕蚩赡軐こ藤|(zhì)量、安全造成損害的施工工藝、措施、工序、作業(yè)方式，以及其他各種違章作業(yè)行為。 ③指示承建單位對不合格工序采取補(bǔ)工或返工處理。 ④對承 建單位施工質(zhì)量管理中嚴(yán)重失察、失職、玩忽職守、偽造記錄和檢測資料，或造成質(zhì)量事故的責(zé)任人員予以警告、處罰、撤換、直至責(zé)令退場。 ⑤指令多次嚴(yán)重違反作業(yè)規(guī)程，經(jīng)指出后仍無明顯改進(jìn)的作業(yè)班、組、隊停工整頓、撤換、直至責(zé)令退場。 ⑥指示承建單位按合同要求對完建工程繼續(xù)予以養(yǎng)護(hù)、維護(hù)、照管和進(jìn)行缺陷修復(fù)。 ⑦行使工程承建合同授予的其他指令權(quán)。 （ 4）承建單位應(yīng)堅持三員（施工員、測量員、質(zhì)檢員）到位和三級自檢制度，確保工程質(zhì)量。對出現(xiàn)的質(zhì)量事故要本著“三不放過”的原則查處。 （ 5）單元工程（或工序）未經(jīng)監(jiān)理機(jī)構(gòu)檢驗 或檢驗不合格，承建單位不得開始下一道單元工程（或工序）的施工。 （ 6）施工過程中，承建單位應(yīng)隨施工作業(yè)進(jìn)展做好施工測量工作，施工測量工作應(yīng)包括以下內(nèi)容： ①根據(jù)設(shè)計圖紙和施工控制點進(jìn)行測量放線，及時測放、檢查斷面及控制高程。 ②測繪或搜集開工前后的地形、斷面資料，如原始地面、砌筑場地布置、完工建基 16 面。 ③月報收方測量。 ④提供工程各階段和完工后的漿砌石測量資料。 ⑤按合同文件規(guī)定或監(jiān)理機(jī)構(gòu)要求進(jìn)行的其他測量工作。 （ 7）為確保放樣質(zhì)量，避免造成重大失誤和不應(yīng)有的損失，必要時監(jiān)理工程師可要求承建單位在監(jiān)理工程 師直接監(jiān)督下進(jìn)行對照檢查與校核。但監(jiān)理工程師進(jìn)行的任何對 照檢查與校核，并不意味著可以減輕承建單位對保證放樣質(zhì)量所應(yīng)負(fù)的合同責(zé)任。 （ 8）在整個施工過程中，承建單位應(yīng)依照合同文件，做好安全監(jiān)測和施工原始記錄及其整理工作，并在當(dāng)月 26 日前，向監(jiān)理機(jī)構(gòu)報送當(dāng)月施工資料。其內(nèi)容： ①各部位已完成的工程量和施工形象（如未完成施工計劃，應(yīng)分析原因并提出消除不利影響的措施）。 ②采用的施工方法，投入的勞動力、施工設(shè)備和主要材料消耗量。 ③機(jī)械設(shè)備完好率、出勤率和生產(chǎn)效率。 ④施工中發(fā)生的質(zhì)量、安全事故及處理措施和過程 。 ⑤施工作業(yè)違章、違規(guī)情況。 ⑥其他必須報告的情況。 （ 9）在施工過程中承包人對施工設(shè)備應(yīng)及時進(jìn)行補(bǔ)充、維修、維護(hù)以滿足施工需要。若使用的施工設(shè)備影響施工質(zhì)量或進(jìn)度時，承包人應(yīng)按監(jiān)理處的要求及時撤換或增加。 基礎(chǔ)面或砼施工縫質(zhì)量控制 （ 1）基礎(chǔ)開挖到接近設(shè)計高程時，基巖面不應(yīng)有松動的巖塊和爆破影響裂隙。如果發(fā)現(xiàn)斷層及裂隙密集帶，多組切割的不穩(wěn)定巖體、巖溶、洞穴、軟弱夾層或夾泥裂隙時，承包人應(yīng)根據(jù)設(shè)計或規(guī)范要求進(jìn)行處理或根據(jù)實際擬訂方案，采用挖槽（槽深為槽寬度的 倍）或直接挖至新鮮巖層等方法 ，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后進(jìn)行處理。除建基面的高程、結(jié)構(gòu)尺寸符合設(shè)計要求外，如發(fā)現(xiàn)地表水或地下水時承包人應(yīng)妥善引排或封堵，巖面要進(jìn)行清洗干凈。 （ 2）如屬于軟土基礎(chǔ)面，保護(hù)層挖掉后，其地質(zhì)、墊層鋪設(shè)等必須符合設(shè)計要求；基礎(chǔ)面上不許有亂石、雜物，坑洞必須填平夯實。如果設(shè)計有要求挖至某一類土層時，除了已挖到設(shè)計高程外，還要進(jìn)行現(xiàn)場取樣作土的物理力學(xué)試驗，達(dá)到設(shè)計要求土層后才能進(jìn)入下一道工序的施工。 （ 3）對于砼施工縫，承包人應(yīng)確保施工縫面無乳皮、成毛面，并清洗潔凈，無積水，無雜物。 （ 4）在基礎(chǔ)面或施工縫清理或處理過 程中，承包人均需拍照或錄像，并作詳細(xì)的記錄，作為質(zhì)量控制和驗收的備查資料。 模板質(zhì)量控制 （ 1）模板的制作與安裝必須符合 SDJ20782規(guī)范中有關(guān)條款的要求。 （ 2）安裝模板前，承包人應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場放線，用統(tǒng)一誤差的鋼尺進(jìn)行結(jié)構(gòu)尺寸施測， 17 （其誤差必須在允許范圍以內(nèi)），確認(rèn)無誤后才能進(jìn)行模板安裝。同時還要對模板進(jìn)行全面檢查。首先模板表面必須平整、光潔、無孔洞、污物；相鄰兩板面高差應(yīng)在 23mm 以內(nèi)（用于隱藏內(nèi)面的也不能超過 5mm），局部不平整度也不能超過 25mm，（隱藏內(nèi)面不超過 10mm），而板面 縫隙允許偏差為 12mm（鋼模板為 1mm）。安裝后結(jié)構(gòu)物邊線與設(shè)計邊線之誤差應(yīng)小于 1015mm，預(yù)留孔、洞尺寸及位置誤差也不應(yīng)大于 10mm，結(jié)構(gòu)物水平斷面尺寸不能大于177。 20mm，承重模板的標(biāo)高誤差為177。 5mm。 （ 3）支撐模板的腳手架必須具有足夠的剛度和強(qiáng)度，確保在澆筑砼過程中模板不變形。為此，支撐模板的腳手架必須和交通腳手架分別搭設(shè)，相互間不得有任何聯(lián)系，以免行走時牽動支撐模板腳手架而引起模板變位。 （ 4）在模板安裝和檢查過程中，承包人均應(yīng)拍照或錄像，并有詳細(xì)的記錄，作為質(zhì)量檢查和驗收的備查資料。 質(zhì)量控制 （ 1）的制作、焊接和綁扎必須符合 JGJ1896 及 GB5020492 規(guī)范中有關(guān)條款的規(guī)定，使用的數(shù)量、規(guī)格尺寸及安裝位置必須符合設(shè)計圖紙要求。焊縫表面和焊縫中不允許有裂縫、脫焊點和漏焊點，當(dāng)采用點焊及電弧焊時，各項允許誤差數(shù)據(jù)見表 。 表 點焊及電弧焊允許偏差值 項 目 允許偏差 （ mm） 項目 允許偏差 （ mm） 幫條對焊接頭中心的縱向偏移 焊縫長度 接頭軸線的曲折 4度 焊縫高度 表面氣 在 2d長度上 不多于 2個 焊縫寬度 孔夾渣 氣孔、夾渣直徑 不大于 2 咬邊深度 當(dāng)采用對焊及熔槽焊時，其各項允許誤差見表 表 對焊及熔槽焊時各項允許誤差表 項 目 允許偏差（ mm） 焊接接頭根部 Ф 25～ 40毫米 未焊透深度 Ф 40～ 70毫米 接頭處中心線的位移 2 焊縫表面（長為 2d）和焊縫截面上蜂窩、氣孔、非金屬雜質(zhì) 不大于 3個 （ 2）采用綁扎工藝施工的，其允許偏差為：缺扣、松扣≤ 20%，且不集中；彎鉤朝向正確；搭接長度不少于設(shè)計值的 5%。綁扎時各項誤差應(yīng)符合下列要求： ① 長度方向的偏差應(yīng)在177。 1/2 凈保護(hù)層厚度以內(nèi)。 18 ② 同一排受力間距的局部偏差對于柱和梁應(yīng)在177。 以內(nèi)。而對于板和墻應(yīng)在177。 間距以內(nèi)。 ③ 同一排中分布間距的偏差應(yīng)在177。 間距以內(nèi)。 ④ 對于雙排，其排與排間距的局部偏差也應(yīng)在177。 排距以內(nèi)。 ⑤ 梁和柱中鋼箍間距的偏差為 箍筋間距。 ⑥ 保護(hù)層厚度的局部偏差也應(yīng)控制在177。 1/4 凈保護(hù)層厚度以內(nèi)。 （ 3）焊接（點焊及電弧）和安裝應(yīng)符合下列要求： ① 焊縫的長度偏差應(yīng)在 以內(nèi)，高 度偏差 ，寬度偏差 。咬邊深度偏差 且不大于 1mm。 ② 在 2d 長度上的表面氣孔不多于 2 個，夾渣直徑不大于 3mm。 ③ 采用幫條對焊接接頭中心的縱向偏移應(yīng)小于 ；兩根的軸向曲折應(yīng)小于 4 度。 ④ 同一排受力間距的局部偏差：柱及梁為177。 ，板及墻為177。 間距，而同一排分布間距的偏差則為177。 。雙排的排間距局部偏差為177。 排距；鋼箍間距偏差為177。 箍間距。 ⑤ 保護(hù)層厚度偏差應(yīng)控制在177。 1/4 凈保護(hù)層厚。 ⑥ 起重點移偏差應(yīng)小于 20mm。 ⑦ 骨架高度偏差允許在177。 5mm 以內(nèi)，而 長度偏差為177。 10mm。 （ 4）的表面清理及調(diào)直應(yīng)符合下列要求： ①的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面的油漬、污物、油漆、銹皮等清除干凈。 ②應(yīng)平直無局部彎折和表面裂紋、中心線同直線的偏差不應(yīng)超過其長度的 1%，成盤的或彎曲的均應(yīng)矯正調(diào)直后才允許使用。 ③在調(diào)直機(jī)上調(diào)直后，其表面?zhèn)凼菇孛娣e減少不得大于 5%。 ④如用冷拉法調(diào)直，則其矯直冷拉率不得大于 1%（Ⅰ級不得大于 2%）。 （ 5）在澆筑砼中，應(yīng)安排專職值班人員經(jīng)常檢查架立位置，如發(fā)現(xiàn)變動應(yīng)及時矯正，嚴(yán)禁為方便澆砼而擅自移動或割除。 （ 6）在制作安裝和檢查過程中，承 包人均應(yīng)拍照或錄像，并有詳細(xì)記錄，作為質(zhì)量控制和驗收的備查資料。 止水、伸縮縫和排水管質(zhì)量控制 （ 1）砼中使用的止水伸縮材料，其品種、生產(chǎn)批號、質(zhì)量等均應(yīng)有詳細(xì)的說明，使用前要認(rèn)真檢查、記錄鑒定。采用代用品時，需經(jīng)過試驗論證，并征得設(shè)計單位的同意，批復(fù)文件下達(dá)后方可使用。 （ 2）金屬止水片 ①金屬止水片的制造（常用機(jī)械加工）焊接，金屬止水片與塑料止水片的鉚接等作業(yè)，承包人應(yīng)將試焊、試接樣品送請監(jiān)理工程師認(rèn)可后，方可施焊接作業(yè)。 ②金屬止水片表面應(yīng)光滑平整，并有光澤，其浮皮、銹污、油漆、油漬均應(yīng)清 除干凈，如有砂眼、釘孔應(yīng)予以焊補(bǔ)。金屬止水片宜用機(jī)械加工，成型的金屬止水片，在運 19 輸及安裝過程中應(yīng)防止扭曲和變形。 ③金屬止水片的接頭數(shù)量應(yīng)按實際需要盡可能少，焊接材料應(yīng)符合設(shè)計和合同技術(shù)規(guī)范的規(guī)定，焊接形式應(yīng)采取雙面搭接焊。搭接長度須符合設(shè)計和技術(shù)規(guī)范的規(guī)定或經(jīng)過監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)。焊接作業(yè)必須先將試焊樣品經(jīng)過試驗證明符合設(shè)計和技術(shù)規(guī)范要求后方可施焊。 （ 3）塑料止水片 塑料止水片接頭不允許現(xiàn)場燒焊，應(yīng)采用粘接方法，施工前應(yīng)作現(xiàn)場試驗，并報監(jiān)理工程師確認(rèn)。塑料止水與金屬止水片聯(lián)接，應(yīng)采用搭接螺栓緊固。接頭搭接 長度應(yīng)滿足設(shè)計和規(guī)范要求。 （ 4）伸縮縫制作與安裝應(yīng)符合下列要求： ①采用涂敷瀝青料作為伸縮縫時，其砼表面必須潔凈干燥，涂敷要均勻平整，并與砼面沾結(jié)緊密，無氣孔及隆起現(xiàn)象。 ②采用粘貼瀝青油毛氈作伸縮縫時，伸縮縫表面必須潔凈干燥，砼中的蜂窩、麻面必須填平，外露的施工埋件必須割除磨平，形成光潔的平面，粘貼時涂敷瀝青厚度要均勻一致，粘貼緊密，搭接平順緊固。 ③采用鋪設(shè)預(yù)制油氈板作伸縮縫時，砼表面要潔凈干燥，砼表面的蜂窩、麻面要填平磨光，外露的埋件要割除磨平，鋪設(shè)厚度要均勻平整、牢固，相鄰塊安裝緊密、平整、無縫。 ④如采用瀝青井，瀝青柱作伸縮縫時（這型式通常用于有電熱原件及絕緣材料情況），要首先把電熱原件及絕緣材料置放位置放準(zhǔn)確及處理牢固，不能短路，瀝青塞緊、安裝位置準(zhǔn)確、穩(wěn)固、上、下層銜接好。 ⑤采用其它填料止水時，對填料的主要技術(shù)指標(biāo)要進(jìn)行復(fù)檢認(rèn)定，符合設(shè)計要求才能使用，且填塞時與填料接觸的砼表面要進(jìn)行嚴(yán)格清理，保護(hù)填料接觸面平整、密實、潔凈、干燥。填料填塞后要及時保護(hù)。 （ 5）排水管安裝要求 排水管安裝要注意其位置的準(zhǔn)確性（含傾斜度）和暢通性，不論是拔管排水管還是多孔性排水管，其平面位置誤差不能大于 10cm， 傾斜度不能大于 4%。而且節(jié)與節(jié)之間的縫必須嵌固。保證管子穩(wěn)定、暢通。 （ 6）在止水、伸縮縫和排水管制作、安裝和檢查過程中，承包人均應(yīng)拍照或錄像，并記錄詳細(xì)，作為質(zhì)量控制和驗收的備查資料。 砼澆筑質(zhì)量控制 澆筑砼時，從配料至振搗、養(yǎng)護(hù)各工序均應(yīng)符合 DL/T51442021 規(guī)范中有關(guān)條款的規(guī)定。 （ 1） 必須按批準(zhǔn)的配合比進(jìn)行配料，其稱料誤差為：水和水泥為 1%，砂石粗骨料為 2%。 20 （ 2） 拌全時間應(yīng)根據(jù)粗骨料最大粒徑，攪拌機(jī)容積及所要求的坍落度等因素決定。符合 SDJ20782第四章第三節(jié)的規(guī)定，一般凈拌時間應(yīng)達(dá) 到 23分鐘。 （ 3） 砼出拌和機(jī)后，應(yīng)迅速（ 510分鐘）運達(dá)澆筑地點，運輸中不應(yīng)有分離，漏漿和嚴(yán)重泌水現(xiàn)象。保證入倉溫度在 5℃以上。 （ 4） 運輸不同標(biāo)號的砼時，應(yīng)在運輸設(shè)備上設(shè)置明顯的標(biāo)志，以免混倉。 （ 5） 不得將不合的砼運入倉內(nèi)。 （ 6） 砼入倉時，要特別注意防止打壞倉內(nèi)的埋件、止水片等，嚴(yán)防止水片產(chǎn)生變形，變位或遭到破壞。當(dāng)入倉高度大于 2m 時，應(yīng)采取漏斗接料等緩降措施。 （ 7） 為了防止倉 內(nèi)埋件，止水片等的變形、變位、或遭受破壞、埋件止水片等周圍的砼必須特別振搗密實。已安裝的暴露時間較長的周邊縫止水片，必須及時用鋼或木保護(hù)罩保護(hù)。 （ 8） 在巖基或砼面上澆筑砼時，必須先對巖基表面鋪設(shè)厚度為 23cm 的同標(biāo)號（或高一級）的水泥砂漿，而且要鋪設(shè)均勻、平整無漏鋪現(xiàn)象。然后開始澆筑砼。 （ 9） 在傾斜面澆筑時，應(yīng)從低處開始澆筑，并使?jié)仓姹３炙胶妥⒁獗ＷC連澆性。當(dāng)倉面較大（如消力池底板之類大面積、大方量分塊砼）不能全面平衡上升，只能分條澆筑時，對前進(jìn)方向左右側(cè)應(yīng)采取顆頭澆筑法，每隔一定時間（砼初凝前）對顆露接頭覆蓋一層新砼振搗好后，再往前進(jìn)方向澆筑。如因故中止?jié)仓页^允許間歇時