【文章內(nèi)容簡介】 寸、彎曲鋼筋形狀、位置、焊接接頭長度、鋼筋去銹等全面檢查。4．檢查模板要求模板安裝穩(wěn)定牢固，尺寸正確，接縫嚴密，確保不漏漿，安裝完畢應對其平面位置和高程進行檢查。5．混凝土澆筑（1）鋼筋、模板就位合格后，就可允許其混凝土施工，混凝土按照監(jiān)理實驗室批準的配合比進行，并復核施工配合比是否正確，砂、碎石、水泥、外加劑是否經(jīng)檢驗合格。砼注意拌和時間，坍落度、水灰比、分層厚度，振搗密實（每次混凝土施工均應檢查坍落度并制取試塊，時間選擇在開始、中間、結束）。須填表B119。（2）砼澆筑應連續(xù)進行，分層澆注，每層澆注厚度小于30cm；自由落差高度不得超過1m，否則應采用導管，串筒或溜槽。（3）振搗器要與砼面垂直插入，并保證插入至前一層深度為50~100mm。（4）嚴禁用振搗器趕推砼。（5）澆筑過程中，要求設有專人檢查支架、模板、鋼筋和預埋件的穩(wěn)固情況，如有松動、變形、漏漿應及時處理。6．混凝土養(yǎng)生澆注完畢達到終凝時間后，便可開始養(yǎng)生。用土工布或麻袋包裹構件外露面，濕水養(yǎng)生，并保持7天內(nèi)始終處于濕潤。7．拆模（1）非承重的側模，應在強度達到2..5Mpa方可拆除模板。（2）承重的底模，應按規(guī)定的砼齡期控制拆模時間。8．評定砼施工完畢后應表面平整、光滑。砼試塊28天強度達到設計要求后，方可評定。填表B86。9．轉(zhuǎn)序必須通過專業(yè)監(jiān)理工程師或駐地監(jiān)理工程師簽字。二 施工監(jiān)理程序圖框承包人提交分項工程開工申請批復單監(jiān)理審查、批復。審查主要內(nèi)容：施工方法和機械設備及人員配置、施工進度計劃、施工詳圖、測量放樣資料、質(zhì)量保證措施、環(huán)保措施、安全保證措施等。測量資料：試驗資料：粗細集料試驗資料水泥混凝土試驗資料 鋼筋試驗資料 現(xiàn)場檢查開工條件否 整改不足，完善開工條件是否同意開工條件是檢查復核承包人的放樣測量結果檢查模板檢查鋼筋混凝土澆筑過程旁站監(jiān)理整體質(zhì)量檢查：試驗室出示強度報告，專業(yè)監(jiān)理工程師進行現(xiàn)場檢查辦理中間交工證書預應力梁（板）預制施工監(jiān)理實施細則一、 主要監(jiān)理程序1. 開工報告（含方案）的審查、批復（1）檢查預制廠平面布置是否合理 對拌合機站、料場、預制區(qū)、底座、鋼筋加工區(qū)、通道、預制廠排水、水池、養(yǎng)生水管布設等布局的合理性進行評定。檢查原材料的質(zhì)量及儲備情況。（2）檢查底座基礎尺寸、配筋、尤其是端頭處加強等制作質(zhì)量；用水準儀測量底座縱向線形，反拱值是否符合方案要求。（1）對半成品料規(guī)格，焊接質(zhì)量進行檢查；（2）對每一類型的第一片的鋼筋安裝要從始至終全過程旁站。對照鋼筋設計圖，逐編號檢查其根數(shù)、尺寸、間距型號、綁扎或焊接情況，并記錄；（3）尤其注意預埋鋼筋位置，露出尺寸、間距、順直度、根數(shù)、型號的設置是否正確。伸縮縫預埋鋼筋；梁端預埋鋼筋；梁頂預埋鋼筋；邊梁防撞墻預埋筋（內(nèi)，外邊梁）；（4）按圖紙給定坐標檢查波紋管坐標，檢查其定位U形鋼筋卡扣是否牢固；（5）安裝梁肋鋼筋時，橫隔板鋼筋應有支撐，防傾倒使梁肋鋼筋變形。（6）檢查梁橫向連接預埋鋼板的縱橫向位置，鋼板底四周應打磨平整，在焊接鋼筋時，應避免其高溫變形。（7）保護層墊塊均應使用三角形或半圓形。 （1） 第一次進場模板，要逐板檢查，要求試拼裝，要檢查密封條是否有彈性、飽滿，螺栓是否合適、牢固，如有問題，應立即整改。（2） 檢查對拉桿的墊板是否牢固、不變形，必要時采取措施，增強模板整體剛度。（3） 合模前，逐縫檢查密封條，要求其完整，與模板內(nèi)沿齊平，粘貼牢固。（4） 在合模時要注意橫隔板鋼筋骨架的定位，必要時可點焊定位筋。并檢查橫隔板底模的位置是否滿足橫坡要求。（5） 用鋼尺檢查模板的尺寸是否符合設計要求。（6） 所有模板要進行編號，每次使用時，要記錄所用模板的編號、位置。（7）檢查附著振搗器的位置，功率是否合理，一般應沿馬蹄，肋板交替布置。（8）翼板鋼筋安裝完后，要檢查標記梁高，并用壓縮空氣吹干焊渣、浮渣等。（9）模板表面應涂油均勻，當天不澆筑混凝土時，要用彩條布覆蓋，以防污染。（10）檢查鋼絞線根數(shù)、長度是否正確。 （1） 嚴格遵循“結構混凝土施工監(jiān)理實施細則”。（2） 每次澆筑混凝土時，應檢查是否備好防雨棚布。（3） 澆筑T梁翼板時，應保證邊緣混凝土的密實，檢查翼板厚度及梁高是否正確。（4） 混凝土澆筑時，應配備插入式和附著式振搗器，既不能過振也不能漏振。（5） 插入式振搗器嚴禁擊穿波紋管，如發(fā)現(xiàn)立即采取保護措施。 （1） 掛牌表明養(yǎng)生起止日期、責任人。（2） 混凝土凝固達一定強度后（），清除頂面浮漿，表面鑿毛。（3） 梁頂及時覆蓋嚴實，灑水養(yǎng)生。冬季采用蒸汽養(yǎng)生，按規(guī)范控制溫度、濕度。（4） 拆模后，要督促工人對梁端面和需二次澆筑面全部鑿毛，并把堵孔海綿全部清除。（5） 用土工布或連成片的麻袋整體覆蓋梁體，不間斷灑水養(yǎng)生，連續(xù)發(fā)現(xiàn)二次灑水不及時，則立即下達工作指令予以處罰。（1） 油壓表、千斤頂要經(jīng)計量局檢驗，檢驗報告應送交結構工程師審查、備案。（2） 復核計算鋼絞線的理論伸長值。（3） 當混凝土強度達到設計要求的張拉強度后，監(jiān)理工程師批準張拉，張拉時記錄每一油表讀數(shù)下伸長值，計算是否在允許偏差范圍內(nèi)（正負6%）。（4） 檢查有無滑、斷絲現(xiàn)象。（5） 檢查錨具、夾片的工作性能。（6） 記錄張拉結束時梁的彈性上拱值。 （1） 預應力張拉后，孔道應盡早壓漿，壓漿前先用清水清孔。（2） 攪拌凈漿，應控制配比，減水劑、膨脹劑用不同顏色塑料袋先稱量分裝后使用。（3） 應多次從成品桶中取漿檢查水泥凈漿稠度（1418秒）。（4） 壓漿應緩慢、均勻、不得中斷，并將所有最高點的排氣孔依次一一放開和關閉。使孔道內(nèi)排氣暢通。（5） 檢查壓漿的壓力，~，孔道另一端及排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿才可停止壓漿。（6） 關閉出漿口后， Mpa的一個穩(wěn)壓期，不宜少于2分鐘。（7） 未壓漿或雖已壓漿但強度不足的梁，不得移運和吊裝。（8） 壓漿完畢后立即清洗梁端及預留鋼筋的浮漿。（9） 封端：檢查鋼筋數(shù)量、間距、位置以及與梁（板）焊接質(zhì)量；檢查模板位置、尺寸、支撐牢固性以及密封情況；監(jiān)控混凝土澆筑過程等。（1） 開工條件檢查認定，由結構專業(yè)監(jiān)理工程師或駐地監(jiān)理工程師負責。（2） 工序的旁站監(jiān)理以及相應的質(zhì)量檢查由駐地監(jiān)理工程師指派的監(jiān)理員承擔。（3） 工序質(zhì)量最終認定和批準轉(zhuǎn)序施工，由結構專業(yè)監(jiān)理工程師或駐地監(jiān)理工程師負責。（4） 預制梁（板）質(zhì)量檢驗及簽證由結構專業(yè)監(jiān)理工程師及其以上人員負責。 二、監(jiān)理程序框圖承包人提交分項工程開工申請批復單監(jiān)理審查、批復。審查主要內(nèi)容：施工方法和機械設備及人員配置、施工進度計劃、施工詳圖、測量放樣資料、質(zhì)量保證措施、環(huán)保措施、安全保證措施等。測量資料：試驗資料：粗細集料試驗資料水泥混凝土試驗資料 鋼筋試驗資料 監(jiān)理現(xiàn)場檢查開工條件否整改不足，完善開工條件是否同意開工是 檢查資源（人員、機械設備、材料儲量以及與當初檢驗樣品的一致性，否則重新檢驗）、檢查底座；復核測量放樣成果檢查鋼筋的加工及安裝檢查模板監(jiān)理員旁站監(jiān)督澆筑施工過程督促承包人養(yǎng)生及鑿毛旁站監(jiān)督預應力張拉全過程旁站檢查壓漿施工過程結合施工過程，檢查梁（板）整體質(zhì)量整改或暫停施工整頓。記錄有質(zhì)量問題的梁的類型、編號，將作進一步檢驗：鉆芯取樣檢、靜載試驗等。結構專業(yè)監(jiān)理工程師簽認：辦理中間交工否是是否存在質(zhì)量問題預制梁（板）安裝施工監(jiān)理實施細則一、主要監(jiān)理程序、批復開工報告重點審查吊裝方案，了解吊裝設備的工作性能，原理，方法，安全措施。 （1） 梁（板）是否經(jīng)質(zhì)量檢驗評定合格。（2） 梁（板）是否潔凈；是否鑿毛良好；預埋件位置、尺寸是否準確；類型、編號是否核準。（3） 吊裝作業(yè)技術交底是否充分、詳細；各類人員是否到位；機械設備是否均經(jīng)檢驗且狀態(tài)良好；組織指揮是否落實；是否經(jīng)試吊（承載實驗）且一切正常。（4） 永久支座墊石、鋼板以及臨時支座的砂箱或硫磺混凝土墊塊質(zhì)量是否經(jīng)檢驗且質(zhì)量合格（5） 永久支座、臨時支座位置、標高是否準確。（6） 永久支座是否有合格證書，并經(jīng)外委檢驗試驗合格；型號是否正確；支座及匹配的楔形鋼板是否已到齊。 （板）位放線吊裝前，在帽梁墊石上彈出定位線：梁端線、梁軸線、梁邊線、支座中心線。（1） 結構專業(yè)監(jiān)理工程師及監(jiān)理員必須全過程旁站監(jiān)督；駐地監(jiān)理工程師加強巡視；高監(jiān)或副高監(jiān)加強督導。（2） 要求吊裝作業(yè)指揮嚴謹、合理、令行禁止。（3） 專人檢查支座、梁位，要求：使梁（板）對準線位、不使支座移位（在調(diào)位時應將梁吊起，不能拖動擠壓支座）；使支座板、楔行鋼板、四氟板、不銹鋼板、梁底鋼板均勻緊密接觸。（板）安裝就位后的監(jiān)理工作（1） 全面檢查梁（板）安裝質(zhì)量。（2） 測量梁面標高，檢測、計算水泥混凝土橋面鋪裝層厚度，是否滿足設計要求。否則，考慮調(diào)整支座標高。（3） 督促承包人及時完成橋面系施工準備：梁面鑿毛；如為T梁應焊接橫隔板鋼板；焊接現(xiàn)澆連續(xù)段鋼筋；焊接翼緣板鋼筋；等等。（4） 及時將大梁（板）支撐穩(wěn)定。在橋面上設點（每跨中），周期性測量上拱變化，為調(diào)平層厚度及橋面標高控制提供依據(jù)。