【文章內容簡介】 心線重合；護筒平面位置偏向≤5cm；傾斜度偏向＜1％；％之內。④ 鉆機就位檢查轉盤中心應程度鉆錐中心應對準樁位中心；起吊滑輪緣、轉盤中心和樁位中心應在同一鉛垂線上其偏向≤2cm。⑤ 水源能保證供給粘土數(shù)量滿足制漿需要并已制備出符合鉆機性能的泥漿。泥漿指標如下表： 泥漿性能指標要求表鉆孔地層情況泥漿性能指標相對度粘度〔Pa?s〕含砂率〔％〕膠體率〔％〕失水率〔ml/30min〕泥皮厚〔mm/30min〕靜切力〔Pa〕酸堿度〔pH〕正循環(huán)一般地層～16～228～4≥96≤25≤21～8～10易坍地層～19～288～4≥96≤15≤23～58～10反循環(huán)一般地層～16～20≤4≥95≤20≤31～8～10易坍地層～18～28≤4≥95≤20≤31～8～10卵石土～20～35≤4≥95≤20≤31～8～10推鉆沖抓一般地層～18～24≤4≥95≤20≤31～8～11沖擊易坍地層～22～30≤4≥95≤20≤33～58～11 ⑤ 導要求采用內徑20～35cm螺旋卡口連接的導要按全長進展試拼裝并編；進展水承壓試驗并檢查導軸線是否順直其彎折處不得大于10cm。c. 成孔至灌注前檢驗工程及① 孔徑、傾斜度吊放驗孔器〔掛測繩〕檢查孔徑和傾斜度。驗孔器需放至孔底并由測繩讀數(shù)校驗確保鉆孔有效深度大于設計孔深。傾斜度檢測：用測壁〔斜〕儀或鉆桿垂線法對每樁進展檢查。② 孔深成孔后第一次清孔后采用測錘由孔中心位置吊放至孔底進展檢測測錘重量4～5kg底部呈圓錐形。實測孔深＝測繩長度+測錘長度實測孔深鉆機鉆錐長度≥設計鉆孔深度＝護筒頂標高－樁底設計標高。③ 孔底沉渣厚度采用測錘檢測成孔后第一次清孔后深及灌注前第二次清孔后孔深計算孔底沉渣厚度。摩擦樁孔底沉渣厚度＝第一次孔深第二次孔深≤15cm嵌巖樁孔底沉渣厚度＝第一次孔深第二次孔深≤5cm。④ 孔的中心位置：查開鉆前記錄。⑤ 清孔后灌注前泥漿指標：～～20pa?s含砂率＜2％。⑥ 鋼筋籠底面高程控制計算：鋼筋籠底面設計高程＝樁底設計高程＋鋼筋籠距孔底設計間隔 ；鋼筋籠底面實測高程＝護筒標高＋支墊高吊筋長度鋼筋籠長度。；⑦. 對鋼筋骨架的要求長樁骨架應分段制作接頭應錯開焊接長度應≥10d焊條用結502或結506。鋼筋籠檢查工程〔〕d. 灌注前應具備的條件① 質檢人員同監(jiān)理人員已對上述七項指標檢查并符合要求。② 鋼筋籠已經(jīng)監(jiān)理驗收合格。③ 泥漿漿面應低于護筒出漿口并能保證灌注砼所排出的泥漿全部順利流出。④ 質檢人員同監(jiān)理旁站安裝鋼筋籠鋼筋籠孔口焊接及安放導；鋼筋籠孔口焊接必須經(jīng)監(jiān)理檢查合格前方可下鋼筋籠；導安放要對每節(jié)導編其長度及累計長度要做好記錄。⑤ 質檢、試驗和技術人員要到位值班指導要落實。e. 灌注水下砼工程應監(jiān)控的工程① 做好記錄。記錄灌注的混凝土方量和混凝土頂面標高；記錄灌注過程中有無故障如出現(xiàn)卡、坍孔等情況應采取措施防止斷樁。② 灌注首批砼前導下口至孔底的間隔 一般宜為2540cm不宜超過50cm。計算公式：導下口距孔底間隔 ＝第二次清孔后實測孔深－〔導總長－導上口距護筒頂間隔 〕≤50cm。③ 首批砼方量應滿足導首次埋深大于或等于1m并滿足充填導高度的需要。④ 每批灌注的砼坍落度應控制在18～22cm并應拌和均勻防止離析；砼試件應上、中、下各制取一組監(jiān)理隨機取樣制取一組。⑤ 灌注過程中應保持導埋深2～6m之間超過6m時要及時撤除導；在灌注完畢前要埋深大一些以便灌注不暢時提升導。⑥ 砼應連續(xù)灌注在連續(xù)過程中要定時上下擾動導防止發(fā)生埋現(xiàn)象。f. 鉆孔灌柱樁質量檢查工程〔〕 鉆孔灌柱樁質量檢查工程表項次檢查工程規(guī)定值或允許偏向檢查1混凝土強度〔Mpa〕在合格內按JTG F80/12004附錄D檢查2樁位〔mm〕群 樁100全站儀或經(jīng)緯儀：每樁檢查排架樁允許50極值1003孔深〔mm〕不小于設計測繩量：每樁測量4孔徑〔mm〕不小于設計探孔器：每樁測量5鉆孔傾斜度〔mm〕1％樁長且不大于500用測壁〔斜〕儀或鉆桿垂線法：每樁檢查6沉淀厚度〔mm〕摩擦樁符合設計規(guī)定設計未規(guī)定時按施工要求沉淀盒或測錘：每樁檢查支承樁不大于設計規(guī)定7鋼筋骨架底面高程〔mm〕177。50水準儀：測每樁骨架頂面高程后反算g. 承包人應在監(jiān)理工程師在場的情況下對每一完成的鉆孔樁采用經(jīng)監(jiān)理工程師同意的無破損檢測法對成樁的質量進展檢驗和評價。h. 樁的正常鉆取芯樣檢驗的比例為3％且中橋以上每座至少1根假如監(jiān)理工程師對混凝土整體性檢驗有異議或在施工中遇到的任何異常情況說明樁的質量可能低于要求的時應采用鉆取芯樣法進展檢測以檢查樁的混凝土灌注質量；。3. 挖孔灌注樁質量控制⑴ 挖孔灌注樁質量控制要點a. 承包人應將施工方案報請監(jiān)理工程師批準任一挖孔工作開場前都應得到監(jiān)理工程師的書面批準。① 挖孔灌注樁僅適用于無地下水或少量地下水且較實的土層或風化巖層的孔深不大于15m的樁根底；垂直提升設備應具有平安可靠的自鎖裝置；挖孔深度超過10m時應采用機械通風。② 挖孔的平面尺寸不得小于樁的設計斷面在澆注混凝土時不能撤除的臨時支撐及護壁所占的面積不應計入有效斷面。③ 承包人應保存每根樁的全部施工記錄并存檔備查。b. 支撐及護壁質量控制① 挖孔孔壁一般可采用預制混凝土或鋼板制成的井圈支護也可以采用現(xiàn)澆或噴射混凝土護壁。② 摩擦樁的臨時性支撐及護壁應在灌注混凝土時逐步撤除。③ 如以現(xiàn)澆或噴射混凝土護壁作為樁身的一部分時須根據(jù)圖紙規(guī)定或經(jīng)監(jiān)理工程師書面批準且僅適用于樁身截面不出現(xiàn)拉力的情況護壁混凝土的級別不得低于樁身混凝土的級別。c. 挖孔質量控制① 挖孔前監(jiān)理工程師應檢查施工平安設施；挖孔工人必須配有平安帽、平安繩必要時應搭設掩體提取土渣的吊桶、吊鉤、鋼絲繩、卷揚機等機具應經(jīng)常檢查；井口維護應高出地面200～300mm防止土、石、雜物落入孔內傷人；挖孔工作暫停時孔口必須罩蓋；％或孔深超過10m時應采用機械通風。② 孔內巖石須爆破時應采用淺眼爆破法嚴格控制用量并在炮眼附近加強支撐和護壁防止震塌孔壁；當樁底進入傾斜巖層時樁底應鑿成程度狀或臺階形；孔內經(jīng)爆破后應先通風排煙經(jīng)檢查無氣后施工人員方可下井繼續(xù)作業(yè)。③ 挖孔到達設計深度以后應去除孔底松土、沉渣、雜物；如地質復雜應用鋼釬探明孔底以下地質情況并報請監(jiān)理工程師認可前方可灌注混凝土。d. 灌注混凝土質量控制① 當自孔底及孔壁滲入的地下水其上升速度較小〔參考值≤6mm/min〕時可不采用水下灌注混凝土。② 混凝土坍落度當孔內無鋼筋骨架時宜小于65mm；當孔內設置鋼筋骨架時宜為70～90mm；當用導灌注混凝土時導應對準孔中心混凝土在導中墜落；開場灌注混凝土時孔底積水不應超過50mm灌注速度應盡可能加快使混凝土對孔壁的側壓力盡快大于滲水壓力以防止水滲入孔內；當用導法灌注時樁頂2m以下的混凝土可利用其墜落搗實2m以上的混凝土必須用振搗器搗實。③ 孔內混凝土應盡可能一次連續(xù)灌注完畢假設施工縫不可防止時應按照有關施工縫的要求處理并應在施工縫設置上下連接鋼筋。連接鋼筋的截面積可按樁截面的1％設置；假設在施工縫上設有鋼筋骨架那么鋼筋骨架的截面積可作為上述1％的配筋的一部分；假設鋼筋骨架的總截面積超過樁截面的1％那么可不設置連接鋼筋。④ 當自孔底及孔壁滲入的地下水其上升速度較大〔參考值＞6mm/min〕時那么應采用水下灌注混凝土樁的用導在水中灌注混凝土；灌注混凝土之前孔內水位至少應與孔外地下水位同高；假設孔壁土質易坍塌應使孔內水位高于地下水位1～；水下混凝土應連續(xù)灌注直至灌注的混凝土頂面高出圖紙規(guī)定的截斷高度才可停頓澆注。e. 挖孔樁質量控制指標〔〕 挖孔檢查工程表項次檢查工程規(guī)定值或允許偏向檢查1混凝土強度〔Mpa〕在合格內按JTG F80/12004附錄D檢查2樁位〔mm〕群 樁100全站儀或經(jīng)緯儀：每樁檢查排架樁允許50極值1003孔深〔mm〕不小于設計測繩量：每樁測量4孔徑〔mm〕不小于設計探孔器：每樁測量5孔的傾斜度〔mm〕％樁長且不大于200垂線法：每樁檢查6鋼筋骨架底面高程〔mm〕177。50水準儀測骨架頂面高程后反算：每樁檢查 橋臺、橋墩質量控制1. 鋼筋混凝土承臺〔系梁〕、墩臺、墩柱、蓋梁〔橋臺〕監(jiān)理工作流程〔〕2. 圬工砌體墩臺監(jiān)理工作流程〔〕3. 監(jiān)理工作內容⑴ 系梁監(jiān)理工作要點；a. 驗收樁頭砼。要求樁頭外表浮漿鑿除至均勻實的砼面大面平整標高符合設計要求松散砼要清理干凈。b. 檢查砂漿墊層。要求平整標高符合要求尺寸滿足支立系梁模板要求；砂漿墊層應較樁頭砼頂面略低35cm。c. 初驗墩柱鋼筋驗收樁柱鋼筋的焊接質量；要求樁頂錨固筋要按設計角度調整好并用螺旋筋綁扎好。d. 驗收系梁鋼筋綁扎將樁頭、墊層清理干凈后同意支立模板。e. 驗收系梁模板：要求位置、幾何尺寸、保護層厚度等符合設計要求大面平整接縫嚴支撐牢靠。f. 檢查砼施工：砼開盤前檢查原材料準備情況首批砼檢查各種原材料計量符合砼配合比單要求；澆筑砼前要用水潤濕樁頭施工過程中控制砼坍落度要求砼和易性要好分層澆筑振搗實不漏振不過振；觀察模板定位情況；隨機制備砼試件；澆筑完成后接柱砼面要求拉毛砼面實平整。g. 檢查砼養(yǎng)生防止砼面收縮開裂。⑵ 墩柱監(jiān)理工作要點a. 檢查柱中心施工放樣。b. 驗收墩鋼筋籠。c. 支模前檢查接柱砼面。要求鑿除松散砼如有雜物要沖洗干凈。d. 檢查立柱模板。要求接縫平整、拼接嚴尺寸符合設計要求脫模劑涂刷均勻。e. 驗收立柱模板安裝。檢查定位精度、豎直度、鋼筋保護層厚度符合要求鋼絲繩要拉緊。f. 檢查砼施工。根本要求同系梁施工要求用串筒下料串筒底部距已澆注砼面不超過2m柱頂砼面要求鑿毛。g. 檢查砼養(yǎng)生特別是柱頂。⑶ 蓋梁監(jiān)理工作要點a. 底模、側模在安裝前驗收：檢查尺寸、平整度、接縫處理等方面。b. 支立底模后檢查底模標高橫坡是否滿足設計要求要求大面平整接縫無錯臺拼接嚴特別是接柱處必須填塞實、可靠確保不漏漿。c. 檢查柱頂中心及蓋梁軸線、鋼筋骨架放樣。d. 蓋梁鋼筋骨架成型后驗收。特別注意檢查焊縫質量及彎起筋位置。e. 安裝蓋梁鋼筋后對骨架定位進展檢查。柱子頂錨固筋按設計角度調整好安裝蓋梁鋼筋后用箍筋綁扎好。f. 安裝蓋梁完畢后驗收。檢查側模要求接縫無錯臺拼接嚴；檢查鋼筋保護層厚度；檢查預埋件、預埋筋位置符合要求〔177。5mm〕；端模要求同前述采取可靠措施加固牢靠。g. 檢查砼施工。根本要求同前述。h. 檢查砼養(yǎng)生。⑷ 砌筑物監(jiān)理工作要點a. 砌筑前檢查施工縫處理情況施工縫應沖洗干凈；b. ％并符合設計要求施工時嚴格按照砂漿配合比拌和消費。c. 砂漿應隨拌隨用泌水的砂漿應重新拌和已凝結的砂漿應廢棄。d. 砌體應分層做漿砌筑程度縫要對齊一致；各砌層應先砌外后砌內內外交織連成一體；各砌層的砌塊應安放穩(wěn)固砌塊間應砂漿飽滿粘接結實不得直接貼靠或脫空并防止振動上層。e. 砌筑時應拉線對齊準確控制外形尺寸。f. 勾縫形式應按照設計選用勾縫應嵌入砌縫深約2cm深深度不夠時應鑿夠深度再勾縫。g. 砌體工程質量〔〕 根底砌體質量控制表項次檢查工程規(guī)定值或允許偏向檢查1砂漿強度〔Mpa〕在合格內按JTG F80/12004附錄F檢查2軸線偏位〔mm〕25經(jīng)緯儀：縱、橫各測量2點3平面尺寸〔mm〕177。50尺量：長、寬各3處4頂面高程〔mm〕177。30水準儀：測5～8點5基底高程〔mm〕土質177。50水準儀：測5～8點石質+50200 墩、臺身砌體質量控制表項次檢查工程規(guī)定值或允許偏向檢查1砂漿強度〔Mpa〕在合格內按JTG F80/12004附錄F檢查2軸線偏位〔mm〕20全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫各測量2點3墩臺長、寬〔mm〕料石+2010尺量：檢查3個斷面塊石+3010片石+40104豎直度或坡度〔％〕塊石、料石垂線或經(jīng)緯儀：縱、橫各測量2處片石5墩、臺頂面高程〔mm〕177。10水準儀：測量3點6大面積平整度〔mm〕料石102m直尺：檢查豎直、程度兩個方向每20m2測1處塊石20片石30 拱圈砌體質量控制表項次檢查工程規(guī)定值或允許偏向檢查1砂漿強度〔Mpa〕在合格內按JTG F80/12004附錄F檢查2砌體外側平面偏位〔mm〕無鑲面+3010經(jīng)緯儀：檢查拱腳、拱頂、1/4跨共5處有鑲面+20103拱圈厚度〔mm〕+300尺量：檢查拱腳、拱頂、1/4跨共5處4相鄰鑲面石砌塊表層錯位〔mm〕料石、砼預制塊3拉線用尺量：檢查3～5處塊石55內弧線偏離設計弧線〔mm〕跨徑≤30m177。20水準儀或尺量：檢查拱腳、拱頂、1/4跨共5處高程塊石＞30m177。1/1500跨徑極值拱腹四分點：允許偏向的2倍且反向 側墻砌體質量控制表項次檢查工程規(guī)定值或允許偏向檢查1砂漿強度〔Mpa〕在合格內按JTG F80/12004附錄F檢查2外側平面偏位〔m