【文章內(nèi)容簡介】 原因，提出處理措施，及時向監(jiān)理機構(gòu)報告，經(jīng)監(jiān)理機構(gòu)批準后，方可進行處理。對于一般的瀝青混凝土缺陷應在碾壓完 24h 內(nèi)修復、修補完畢。修復、修補措施應報經(jīng)監(jiān)理機構(gòu)同意后進行，修復、修補過程中，均須有詳細的記錄。 監(jiān)理機構(gòu)員在瀝青混凝土心墻鋪筑及碾壓過程中，實行全過程旁站監(jiān)理，監(jiān)督督促施工施工單位按照設計、規(guī)范要求進行施工作業(yè)，具體工作要求如下： （ 1）對瀝青混凝土拌合、運 輸、鋪筑及碾壓設備的完好情況，過渡料碾壓過程中是否對心墻進行保護、心墻兩側(cè)過渡料碾壓合格并經(jīng)驗收，心墻模板是否產(chǎn)生位移、防雨設施準備等情況進行檢查。 （ 2）瀝青混凝土施工過程中對瀝青混合料配比稱量、出機口溫度、已鋪筑碾壓層瀝青混凝土表面溫度、瀝青混合料入倉溫度、攤鋪厚度、碾壓溫度、碾壓速度、遍數(shù)、前后兩段交接處碾壓情況進行詳細的量測和記錄。 （ 3）檢查瀝青混凝土攤鋪過程中，瀝青混合料的溫度是否正常；瀝青混凝土與混凝土基座或岸坡接縫處理是否符合設計要求。 （ 4）如出現(xiàn)大風、雨雪天氣等情況應及時督促施工單位采取 有效措施對瀝青混凝土進行保護，并按設計及規(guī)范要求對已攤鋪層進行處理。對澆筑過程中發(fā)生的異常情況、可能產(chǎn)生質(zhì)量缺陷的部位進行詳細記錄，并及時向監(jiān)理部領導匯報，為墻體質(zhì)量檢測提供依據(jù)。 為了確保施工質(zhì)量，施工單位必須按照有關施工規(guī)范和設計文件進行施工。對發(fā)生的違規(guī)作業(yè)行為，監(jiān)理機構(gòu)可發(fā)出違規(guī)警告、返工指令，直至指令停工整頓。 4 施工質(zhì)量控制 瀝青應選用專用水工瀝青。瀝青的品種和標號應通過試驗根據(jù)本工程施工圖紙的要求和監(jiān)理機構(gòu)指示選定。運至工地用于工程的瀝青，應有產(chǎn)品出廠合格證，廠家的品 質(zhì)試驗報告，還應提供化學組份和黏度的試驗成果，施工單位試驗室必須按規(guī)定進行復檢，必要時還應進行化學分析。試驗檢查項目包括： （ 1）針入度。 （ 2）軟化點。 （ 3）延度。 （ 4）密度。 （ 5）脆點。 （ 6）含蠟量。 （ 7）溶解度。 （ 8）閃點。 （ 9）薄膜烘箱試驗值（包括質(zhì)量變化、針入度比、延度、脆點、軟化點升高）。 不同標號和廠家生產(chǎn)的瀝青應分別貯存，不得混雜。瀝青熔化和脫水后嚴格控制存放時間，最好一次性使用完瀝青罐內(nèi)熔化的瀝青。存放較長的瀝青，應在使用前抽樣檢驗，不符合施工圖紙規(guī)定質(zhì)量標準的瀝青不得使用。 凝聚的乳化瀝青禁止使用。 填料應采用粒徑小于 的堿性礦粉。填料應符合表1 的質(zhì)量要求。 表 1 填料的質(zhì)量要求 序號 項目 單位 指標 1 密度 g/cm3 ≥ 2 含水率 % 3 親水系數(shù) 1 4 顆粒篩孔通過率 % 100 % 90 % 70 5 其他 不含泥土、有機質(zhì)雜質(zhì)和結(jié)塊 填料的貯存必須防雨防潮，防止雜物混入，散裝填料應用筒倉貯存，袋裝填料應存入庫房，堆高不超過 ，最下層距 地面至少300mm。 骨料的選用應遵循以下要求： （ 1）粗骨料的選用技術要求應符合設計和規(guī)范要求。 （ 2）粗骨料采用堿性巖石軋制的碎石。 （ 3）防滲瀝青混凝土的粗骨料粒徑，不得大于壓實后鋪筑層厚度的 1/3，且不大于 20mm。 （ 4）人工軋制粗骨料的技術要求應質(zhì)地堅硬、新鮮，不因加熱導致性質(zhì)變化，不得使用有風化膜的巖石加工。 （ 5）細骨料采用堿性巖石扎制而成的人工砂。為改善瀝青混凝土的性能，其配制比例應通過試驗優(yōu)選，并應符合符合設計和規(guī)范要求。 水工瀝青混凝土需要試驗改性劑時，應通過試驗確 定。使用改性劑的瀝青混凝土性能應滿足設計要求，應經(jīng)試驗論證，并報監(jiān)理機構(gòu)批準。 瀝青混合料配合比的允許偏差，不得大于表 2 中規(guī)定的數(shù)值。 瀝青混凝土防滲墻施工前，對底部混凝土基座的連接處的處理應按設計要求施工。 表 2 配合比允許偏差 材料種類 瀝 青 填 料 細骨料 粗骨料 配合比允許偏差（ %） 177。 177。 177。 177。 模板安裝前應檢查模板質(zhì)量（平面尺寸、清潔、破損等），安裝時必須按混凝土結(jié)構(gòu)物的施工詳圖測量放樣，確保模板的剛度和支撐牢固，重要結(jié)構(gòu)部位應多設 控制點，以利檢查校正。人工架設的模板應牢固、拼接嚴密、尺寸準確、拼接方便、拆卸方便。鋼模定位后的中心線距心墻設計中心線的的偏差不應小于177。 5mm，過渡料鋪筑、碾壓過程中，如發(fā)現(xiàn)模板變形走樣應立即采取糾正措施，直至停止過渡料的鋪筑和碾壓。 瀝青混合料填入鋼模之前，應先進行過渡料的碾壓。瀝青混合料碾壓之前，應先將鋼模拔出并及時將鋼模表面黏附物清除干凈。 心墻兩側(cè)過渡料攤鋪前，應采用防雨布等遮蓋心墻表面，遮蓋寬度應超出兩側(cè)模板 30mm 以上。心墻兩側(cè)的過渡層應對稱鋪填壓實，以免鋼模移動，距模板邊 150mm～ 200mm 的過渡料應待鋼模拆除后，與心墻同步碾壓。心墻兩側(cè)壓實后的高程宜略低于心墻混凝土面，以利排水。 瀝青混合料的拌合應符合以下要求： （ 1）在拌合瀝青混合料前，應預先對拌合樓系統(tǒng)進行預熱，拌合時間和機內(nèi)溫度不得低于 100℃。 （ 2）拌合設備的稱量系統(tǒng)應定期進行動、靜態(tài)檢定、瀝青混凝土生產(chǎn)過程中稱量精度應控制在177。 %。 （ 3）拌合瀝青混合料時，應先將骨料與填料干拌 15s～ 20s，再加入熱瀝青一起拌合。應均應拌合，使瀝青裹覆骨料良好，拌合時間應通過時間確定。 （ 4）瀝青混合料的出機口溫度，應滿 足攤鋪和碾壓溫度的要求。 （ 5）因故停機超過 30min 時，應將機內(nèi)瀝青混合料清除干凈。 （ 6）所有稱量、計時和和測溫設備應定期進行校準、測試，對每盤拌合過程進行監(jiān)控和記錄。 瀝青混合料的攤鋪應遵循以下規(guī)定： （ 1）瀝青混凝土心墻及過渡料應與壩殼填筑同步上升，心墻及過渡料與相鄰壩殼的填筑高差不應大于 80mm。 （ 2）瀝青混凝土心墻混合料應采用汽車保溫罐運輸，瀝青混合料的攤鋪應采取專用攤鋪機，攤鋪速度以 1m/min～ 3m/min 為宜，或通過現(xiàn)場試驗確定，專用機械難以鋪筑的部位可采用人工攤鋪，用小型機 械壓實。 （ 3）瀝青混凝土攤鋪厚度宜為 20mm～ 30mm，機械攤鋪時應經(jīng)常檢測和校正攤鋪機的控制系統(tǒng)，人工攤鋪時，每次鋪筑前應根據(jù)瀝青混凝土心墻和過渡層的結(jié)構(gòu)要求及施工要求調(diào)校鋪筑寬度和厚度。